前言  

　　目前國(guó)內(nèi)水泥技術(shù)越來(lái)越成熟，生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模日益增大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，水泥企業(yè)使用外添加劑逐步成為了進(jìn)一步降低制造成本，提高水泥產(chǎn)、質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)混凝土商品化的重要手段。水泥助磨劑就是這種新形式下派生出來(lái)的水泥生產(chǎn)外加劑，主要作用是提高水泥粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、取得合理的工藝運(yùn)行參數(shù)、提高各階段水泥強(qiáng)度、增加混合材摻入量，降低水泥本部的綜合電耗，提高企業(yè)的綜合盈利能力。雖然水泥助磨劑是水泥產(chǎn)業(yè)鏈中的一個(gè)小產(chǎn)品，但是它在水泥行業(yè)中提產(chǎn)降耗等方面起著十分重要的作用，能為水泥企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。目前，我國(guó)水泥助磨劑的生產(chǎn)逐步擺脫了那種產(chǎn)品單一，性能低劣的發(fā)展局面，特別在國(guó)外助磨劑生產(chǎn)廠家（如格雷斯、希普等）進(jìn)入中國(guó)水泥市場(chǎng)之后，促使我國(guó)的助磨劑生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)出不同市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，使得我國(guó)企業(yè)的助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提高。但從整體而言，我國(guó)大部分助磨劑生產(chǎn)企業(yè)仍然存在生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，檢測(cè)試驗(yàn)手段落后，產(chǎn)品品種單一，有害物超標(biāo)的情況。已經(jīng)嚴(yán)重制約了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。特別在國(guó)家即將頒布的通用水泥新標(biāo)準(zhǔn)中，水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑量應(yīng)不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5％，助磨劑應(yīng)符合JC/T66規(guī)定。對(duì)水泥有害物含量作了更嚴(yán)格的限制，要求氯離子含量不大于0.06%。這些標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制實(shí)施，一方面增強(qiáng)了我國(guó)水泥的實(shí)物質(zhì)量，另一方面也促使助磨劑生產(chǎn)企業(yè)加快產(chǎn)品升級(jí)步伐以滿(mǎn)足水泥市場(chǎng)要求。   

　　1. 研制復(fù)合型助磨劑   

　　當(dāng)前很多水泥企業(yè)所用的助磨劑主要起增產(chǎn)作用，但隨著水泥行業(yè)混合材使用量的增大，以及即將執(zhí)行的國(guó)家通用水泥新標(biāo)準(zhǔn)取消普通硅酸鹽32.5水泥之后，有些水泥廠（特別是立窯）生產(chǎn)成本將有所上升。因此在不改變現(xiàn)有工藝條件的情況下要求有一種即能提高磨機(jī)產(chǎn)量又能提高混合材摻量和水泥強(qiáng)度的助磨劑對(duì)水泥制造企業(yè)來(lái)說(shuō)非常急需。在這方面除了幾家國(guó)外助磨劑生產(chǎn)廠家有這種產(chǎn)品外，而國(guó)內(nèi)公司的產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中還有一定的差距，但國(guó)內(nèi)企業(yè)在這方面的研發(fā)也取得了一些成績(jī)。目前國(guó)內(nèi)也有一些科研單位，大專(zhuān)院校、生產(chǎn)企業(yè)在以往研究使用水泥助磨劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi)展研究工作，并使其產(chǎn)品更趨規(guī)范，性能更加優(yōu)越，摻入控制更加方便、可靠，成本價(jià)格更趨合理，不少水泥廠在粉磨過(guò)程中對(duì)摻適量水泥助磨劑來(lái)提高水泥產(chǎn)、質(zhì)量，節(jié)約能耗，防止水泥結(jié)塊等越來(lái)越感興趣。    

　　由于水泥助磨劑是一種表面活性較高的化學(xué)物質(zhì)，將適量的助磨劑摻勻在粉磨物料中，使其吸附在物料顆粒的表面上，即能降低物料顆粒的表面自由能，從而防止物料細(xì)顆粒的再聚合并使顆粒易碎性提高，因此從理論上分析表面活性高的化學(xué)物質(zhì)，可用作水泥助磨劑。但在實(shí)際生產(chǎn)中要達(dá)到上述目的則要進(jìn)行不同表面活性劑的配比摻合試驗(yàn)，找出最佳配比，特別對(duì)于復(fù)合型助磨劑來(lái)說(shuō)更是如此。因此要求在研制這類(lèi)助磨劑時(shí)，為了增強(qiáng)與水泥產(chǎn)品的廣泛適應(yīng)性應(yīng)盡量用標(biāo)準(zhǔn)水泥熟料做試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)水泥熟料的有關(guān)成分為：C3A含量為6—8%，C3S含量為50—55%，f-CaO含量為≤1.2%，堿含量（Na2O+0.658K2O）≤1.0%。   

　　在復(fù)合型助磨劑的研制生產(chǎn)中要充分了解助磨劑在水泥粉碎過(guò)程中的助磨和水泥水化過(guò)程中提高水泥強(qiáng)度的雙重機(jī)理，在水泥粉磨過(guò)程中物料顆粒受到外力作用時(shí)物料顆粒被逐漸粉碎，而物質(zhì)顆粒的粉碎則意味著物質(zhì)化學(xué)鍵的折斷和重新組合，隨著顆粒不斷粉碎和顆粒斷裂面的生成，顆粒的表面上出現(xiàn)不飽和的價(jià)鍵并帶有正或負(fù)電荷的結(jié)構(gòu)單元，使顆粒處于亞穩(wěn)的高能狀態(tài)，在條件合適時(shí)斷裂面重新粘合或者顆粒與顆粒再聚合起來(lái)結(jié)成為大顆粒，因此粉碎過(guò)程是一種分散與聚合的可逆反應(yīng)。在水泥粉碎過(guò)程中，摻入適量的助磨劑，則助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價(jià)鍵力得到飽和、顆粒之間的附聚力得到屏蔽，即屏蔽了水泥顆粒的一些帶電活性點(diǎn)，使其荷電性質(zhì)趨于平衡，從而避免了細(xì)顆粒的再聚合和細(xì)粉的糊球、粘磨現(xiàn)象，在水泥粉碎過(guò)程中助磨劑的分子能進(jìn)入到水泥顆粒的裂縫中，靠其表面活性作用幫助裂縫的擴(kuò)展并防止微小裂縫的外力打擊下的重新愈合，從而提高水泥的粉磨效果。    

　　要使水泥助磨劑發(fā)揮提高水泥強(qiáng)度的作用，除水泥粉磨過(guò)程中降低水泥顆粒細(xì)度提高比表面積的物理作用外，重要的還是要在助磨劑中加入微量的激發(fā)物質(zhì)使水泥在水化過(guò)程中與助磨劑中的Na+、OH-、SO42-等的激發(fā)改性物質(zhì)，在機(jī)械化學(xué)力的強(qiáng)化改性下，粉體表面可形成一定的表面活性點(diǎn)，在水化過(guò)程中這些活性點(diǎn)優(yōu)先參與水化發(fā)應(yīng)，與其他顆?；蚣闲纬删植亢更c(diǎn)，加快加固混凝土漿體早期的機(jī)構(gòu)形式。復(fù)合型水泥助磨劑的增強(qiáng)功能主要是助磨劑中的化學(xué)激發(fā)物質(zhì)與熟料及混合材中的鈣、硅、鋁等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成了有助于水泥增強(qiáng)的化學(xué)產(chǎn)物，同時(shí)造成了水泥中氧化物的晶格缺陷，提高了起發(fā)應(yīng)活性。同時(shí)對(duì)普通水泥中約有20%—40%沒(méi)有充分發(fā)揮水化作用的顆粒表面活性作用加強(qiáng)，從而客觀上使得水泥中活化顆粒增多，水泥早中期水化產(chǎn)物增多，更有利于提高水泥的早期強(qiáng)度。    

　　從水泥制造的工藝角度來(lái)考慮，由于復(fù)合型助磨劑在水泥中的摻量很小，其在水泥制品中的分散均勻度就受到影響，為減小這種影響而只有從水泥粉磨系統(tǒng)中加入是最佳選擇，這是因?yàn)橐环矫嫠囝w粒在外力作用下的表面積增大過(guò)程中同時(shí)也發(fā)生了一定的物理化學(xué)變化，這些變化有利于化學(xué)激發(fā)物質(zhì)與其表面發(fā)生活化發(fā)應(yīng)，激發(fā)出水泥顆粒潛在的水化活性。另一方面助磨劑在水泥粉磨過(guò)程中有利于均勻分散在水泥成品中，被在混凝土攪拌中加入激發(fā)物質(zhì)要好。   

　　2. 研發(fā)專(zhuān)用型助磨劑   

　　2005年，中國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)10.6億噸，約占世界水泥總產(chǎn)量的45%。但我國(guó)助磨劑的使用量卻很低，目前我國(guó)水泥工業(yè)對(duì)助磨劑的應(yīng)用率不足20％，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家95％的應(yīng)用率尚有很大差距。究其原因，主要是我國(guó)助磨劑品種比較單一，性能、質(zhì)量參差不齊，適應(yīng)性普遍較差造成的。因此，專(zhuān)用型助磨劑的開(kāi)發(fā)，對(duì)我國(guó)助磨劑的推廣應(yīng)用具有重要的作用。   

　　2.1 粉煤灰專(zhuān)用助磨劑研發(fā)   

　　2005年我國(guó)粉煤灰累計(jì)排放量達(dá)到了12多億噸，現(xiàn)階段年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)噸，并且還不斷呈上升趨勢(shì)。水泥行業(yè)中粉煤灰做為混合材的使用量將越來(lái)越大，國(guó)家即將頒布的通用水泥新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰水泥中粉煤灰摻量摻量由“20％～40％”改為“>20％，≤40％” （原版GB1344－1999中第3.3條、本版第4.1條）；這意味著粉煤灰的摻量要加大，而實(shí)際我國(guó)大部分水泥廠家粉煤灰摻量是較低的，一般在10%—20%之間，加上近期各地粉煤灰價(jià)格上漲較快，使得水泥成本較高。因此研發(fā)粉煤灰專(zhuān)用助磨劑來(lái)增大粉煤灰摻加量有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。    

　　粉煤灰專(zhuān)用助磨劑的作用機(jī)理主要是根據(jù)助磨劑的作用機(jī)理研究選擇不同物質(zhì)組成和不同的工藝，經(jīng)大量研究試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)新的高效助磨劑。要有好的助磨效果，必須滿(mǎn)足：1.助磨劑的物質(zhì)組成必須是偶極矩大的極性物質(zhì)或強(qiáng)力的表面活性劑，極性物質(zhì)屏蔽效應(yīng)強(qiáng)；2. 各種不同的吸附劑在顆粒表面上具有不同的吸附機(jī)理，將多種表面活性劑分別通過(guò)試驗(yàn)有條件地組合在一起，能夠增強(qiáng)在顆粒表面的吸附作用，增強(qiáng)助磨效果；3. 粉磨物料中的各種成分粉碎時(shí)所要求的助磨機(jī)理各不相同，因此要找出各自的作用機(jī)理，確定最佳組合；4.在磨機(jī)中要使用幾種物質(zhì)配合在一起制成復(fù)合助磨劑，以增強(qiáng)適應(yīng)性。鑒于粉煤灰助磨劑必須具備的以上幾種功能，在助磨劑原材料的選取上一般采用如下原則：1. 采用碳酸鈣物質(zhì)完善調(diào)整水泥石化學(xué)組成和提高粉煤灰的水化過(guò)程中所消耗的大量放熱反應(yīng);2. 采用不同激發(fā)劑，通過(guò)多種試驗(yàn)補(bǔ)充激發(fā)粉煤灰的潛在活性，促使與多種離子表面活性劑復(fù)合成高效助磨劑；　3.采用多種分散劑、外加劑與粉煤灰進(jìn)行復(fù)合試驗(yàn)和研究，針對(duì)不同的水泥粉磨物料、顆粒等條件和物料的性質(zhì)在粉磨過(guò)程中，使用不同的高效復(fù)合粉磨劑。使研究開(kāi)發(fā)的粉煤灰專(zhuān)用助磨劑達(dá)到國(guó)家建材行業(yè)的水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。    

　　為了與普通助磨劑區(qū)別，粉煤灰專(zhuān)用助磨劑有以下指標(biāo)必須達(dá)到：1. 提高水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度，特別是水泥早期強(qiáng)度，一般可提高4-8Mpa；2, 較大提高粉煤灰在水泥中的摻量，大量利用粉煤灰作水泥混合材，粉煤灰摻量可達(dá)到30-50％；3.充分利用水泥粉磨原有工藝設(shè)備，不增加廠房設(shè)備投資，可提高粉磨產(chǎn)量20-45%；4.降低機(jī)械能，噸水泥節(jié)電8-15kwh。以上指標(biāo)是研發(fā)粉煤灰專(zhuān)用助磨劑技術(shù)指標(biāo)要求，低于該標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)將失去意義。    

　　粉煤灰專(zhuān)用助磨劑對(duì)提升水泥工業(yè)的技術(shù)水平，促進(jìn)水泥工業(yè)“綠化”進(jìn)程，完善水泥生產(chǎn)模式有重大作用。該項(xiàng)目技術(shù)的實(shí)施能很好地把環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益結(jié)合統(tǒng)一起來(lái)，貫徹落實(shí)了環(huán)境法中環(huán)境保護(hù)同經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展相協(xié)調(diào)的原則。2005年我國(guó)生產(chǎn)水泥10.6億噸，利用工業(yè)廢渣約2.0億噸，若使用該技術(shù)，在同等條件下，可使用工業(yè)廢渣摻加量提高一倍以上，全年即可多利用工業(yè)廢渣1.5億噸，可增加水泥產(chǎn)量1.5億噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2500萬(wàn)噸，減少土地占用70000畝；同等水泥產(chǎn)量下，可減少有害氣體排放：二氧化碳1.5億噸，二氧化硫40萬(wàn)噸，氮氧化物85萬(wàn)噸。   

　　2.2礦渣專(zhuān)用助磨劑研發(fā)    

　　礦渣是一種具有良好的潛在活性的材料，它已成為水泥工業(yè)活性混合材的重要來(lái)源。水泥企業(yè)使用礦渣可以擴(kuò)大水泥品種、改善水泥性能。礦渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等組成的硅酸鹽和鋁酸鹽。上述四種主要成分在鋼渣中占90%以上。礦渣的活性以質(zhì)量系數(shù)K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)來(lái)衡量，系數(shù)大則活性高。礦渣的活性與化學(xué)成分有關(guān)，但更取決于冷卻條件。水淬急冷阻止了礦物結(jié)晶，因而形成大量的無(wú)定形活性玻璃體結(jié)構(gòu)或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有較高的潛在活性。在粉磨到一定程度時(shí)，其活性被激發(fā)出來(lái)，能起水化硬化作用而產(chǎn)生強(qiáng)度。    

　　近代的材料脆斷破壞觀點(diǎn)認(rèn)為裂紋的存在和擴(kuò)展導(dǎo)致斷裂。促成斷裂產(chǎn)生的物理?xiàng)l件是力和能量，當(dāng)物料顆粒受外力作用時(shí)，在裂紋尖端處呈現(xiàn)局部應(yīng)力集中。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)物質(zhì)分子的引力時(shí)，則裂紋擴(kuò)展。根據(jù)Griffith材料斷裂理論公式，助磨劑吸附在裂紋上，可使裂紋表面自由能降低，而且可平衡裂紋表面上的剩余價(jià)鍵及電荷，避免裂紋愈合，從而有利于裂紋的擴(kuò)展，提高物料的易碎性。  

　　式中  σ──材料的斷裂強(qiáng)度，MPa；           E──楊氏彈性模量，MPa；    

　　γ──固體的比表面能，erg/cm2；        L──裂紋的長(zhǎng)度，mm。   

　　由于礦渣的玻璃體結(jié)構(gòu)原因，普通助磨劑加入到礦渣水泥粉磨過(guò)程中，雖然能夠解除礦渣顆粒周?chē)膱F(tuán)聚現(xiàn)象，但不能提高礦渣顆粒本身的易磨性，所以助磨效果往往不佳。    

　　助磨劑的作用在很大程度上取決于助磨劑的性質(zhì)及其加入量。很多實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用表面活性劑可獲得很好的效果，尤其是陽(yáng)離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。專(zhuān)家在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，表面活性劑中的某些物質(zhì)，在與弱酸合成后，對(duì)礦渣的易磨性有明顯作用，能夠較大幅度提高礦渣粉磨的比表面積。依據(jù)現(xiàn)有助磨劑在粉磨過(guò)程中作用和機(jī)理的理解，選擇相應(yīng)的表面活性劑及無(wú)機(jī)組分進(jìn)行有效結(jié)合，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，復(fù)配得出礦渣專(zhuān)用助磨劑。    

　　礦渣助磨劑的最終研究目的是要在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中發(fā)揮作用，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用助磨劑還要受到工藝條件的影響，因此必須通過(guò)相應(yīng)的工業(yè)使用研究才能對(duì)礦渣助磨劑的真正使用效果進(jìn)行更有效的分析和確定。工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，水泥磨會(huì)出現(xiàn)包球、糊磨、過(guò)粉磨，不利于磨機(jī)的工作效率，磨內(nèi)糊球等是由于吸引熱力、化學(xué)力和機(jī)械力共同作用的結(jié)果，這三種力由于礦渣助磨劑的存在而被中和了，這樣因結(jié)塊對(duì)研磨效率的負(fù)面影響就減少了，同時(shí)增加了粉末物料的流動(dòng)性。所以，磨內(nèi)瞬時(shí)裝填量就減少了，球料比例得到改善，生產(chǎn)相同質(zhì)量及產(chǎn)量的礦渣水泥，研磨時(shí)間將相應(yīng)有所減少。   

表1 礦渣專(zhuān)用助磨劑在∮2.4×10.5m閉路水泥磨上的使用效果 

　　表中：P1—市場(chǎng)普通助磨機(jī)，K2—礦渣專(zhuān)用助磨劑   

　　從表1總結(jié)的數(shù)據(jù)我們可以看出，礦渣專(zhuān)用助磨劑能夠提高礦渣水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%～12%，并且能在不影響助磨效果的前提下，礦渣水泥3天抗壓強(qiáng)度提高6.0MPa左右，28天抗壓強(qiáng)度提高7.0MPa左右。   

　　一般要求礦渣專(zhuān)用助磨劑產(chǎn)品使用中必須達(dá)到如下指標(biāo)：1、在礦渣水泥粉磨時(shí)加入礦渣助磨劑，噸水泥可以相應(yīng)降低電耗5～15kw/h，并且提高水泥富裕標(biāo)號(hào)3～5MPa。這樣能較大幅度節(jié)約電耗和煤耗，并且可以減少 SO2和CO2的排放。有利于水泥工業(yè)的廢棄物的綜合利用和環(huán)保節(jié)能；2、礦渣助磨劑能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%～20%；3、礦渣助磨劑能夠顯著增加水泥各齡期強(qiáng)度，使水泥28天強(qiáng)度可增加8Mpa左右，同時(shí)3天強(qiáng)度增加5Mpa左右；4、水泥企業(yè)在采用礦渣助磨劑時(shí)，對(duì)混凝土性能無(wú)任何不良影響。   

　　3.研發(fā)企業(yè)專(zhuān)用型助磨劑    

　　綜上所述，我們?cè)谘芯块_(kāi)發(fā)的各種助磨劑時(shí)，所用的水泥原材料盡量選用市場(chǎng)上普遍使用的，具有廣泛的代表性。但對(duì)不同廠家的水泥產(chǎn)品來(lái)講，還是有地區(qū)差異的，這使得的我們的助磨劑在有些企業(yè)使用的非常成功，而在另外一些企業(yè)則效果不甚理想，有些甚至沒(méi)有效果。這主要是因?yàn)椴煌赜虻乃嘣喜煌拢驗(yàn)槿魏胃咝е┰谒喾勰ズ退^(guò)程中要與水泥顆粒發(fā)生一系列物理化學(xué)發(fā)應(yīng)，水泥顆粒的物質(zhì)組成不同，結(jié)構(gòu)不同都將影響助磨劑活性的發(fā)揮。在這種情況下，水泥原料的多樣性就起到主要作用。這就要求我們?cè)陂_(kāi)發(fā)高效水泥助磨劑時(shí)，要針對(duì)不同廠家的水泥原料特點(diǎn)合理選取助磨劑配方，進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn)，找出適合不同廠家的使用的特用助磨劑來(lái)，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。但這種情況下使得助磨劑的生產(chǎn)成本有所上升。就當(dāng)前水泥行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，研發(fā)專(zhuān)用助磨劑已經(jīng)具備這樣的市場(chǎng)條件，隨著水泥行業(yè)朝大型化，集團(tuán)化、區(qū)域化發(fā)展，水泥企業(yè)將逐漸形成以不同地區(qū)為主的大型集團(tuán)，這些企業(yè)的水泥原料的多樣化將逐步減小，有利于助磨劑研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)針對(duì)這些企業(yè)使用的助磨劑，這將是助磨劑生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)的一種發(fā)展方向。    

　　企業(yè)專(zhuān)用助磨劑的研發(fā)生產(chǎn)必須在助磨劑生產(chǎn)企業(yè)具有生產(chǎn)上述產(chǎn)品能力的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行，其各項(xiàng)要求指標(biāo)應(yīng)該和上述產(chǎn)品一樣。國(guó)內(nèi)有些助磨劑生產(chǎn)廠家已經(jīng)嘗試做這方面工作。   

　　4.結(jié)論    

　　水泥助磨劑的作用機(jī)理是助磨劑被磨內(nèi)物料表面吸附后，降低顆粒的表面自由能，避免裂紋愈合，降低了物料表面的硬度和強(qiáng)度，提高了物料的易磨性。避免了顆粒的過(guò)粉磨，使水泥中3~32um顆粒的含量增加10~20%，促進(jìn)水泥顆粒球型化，提高水泥顆粒圓度系數(shù)，復(fù)合專(zhuān)用助磨劑中的化學(xué)物質(zhì)還可以促進(jìn)硅酸鹽礦物的水化，提高水泥的活性，有利于水泥各齡期強(qiáng)度的提高。通過(guò)使用復(fù)合專(zhuān)用型助磨劑，提高了水泥的強(qiáng)度、降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中熟料的使用量，加大工業(yè)廢棄物的利用量，改善了水泥性能。使用復(fù)合專(zhuān)用助磨劑，能夠針對(duì)水泥廠不同的水泥原材料的不同特點(diǎn)顯著地提高磨機(jī)產(chǎn)量、改善水泥產(chǎn)品的性能質(zhì)量、降低粉磨生產(chǎn)成本，是水泥企業(yè)未來(lái)發(fā)展的必然選擇。   

　　參考文獻(xiàn)：   

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