“你這個技術(shù)出來，如果弄的好，可以改變整個水泥工藝！”

　　2006年1月，在成都召開的立窯水泥企業(yè)最新升級技術(shù)交流會上，水泥行業(yè)一位著名的專家對前來參加會議的國內(nèi)一家從事烘干設備的企業(yè)負責人如是說。

　　這項讓專家預言將改變水泥工藝的新技術(shù)，就是由河南德耀機械設備有限公司率先提出的“水泥窯余熱利用式烘干技術(shù)”。

　　目前的烘干機行業(yè)，普遍存在著投資大，能耗高、效率低等問題。拿使用較為廣泛的回轉(zhuǎn)式烘干機來說，依然無法徹底解決這些缺陷。即使是最先進的技術(shù)，其熱能利用率都不可能超過40%。相關(guān)業(yè)內(nèi)人士認為，余熱利用式烘干機的問世，對于廣大的水泥企業(yè)而言無疑帶來了福音。而目前發(fā)改委等相關(guān)部門，給予企業(yè)在節(jié)能減排方面相關(guān)補助資金等一系列政策利好，更加為推廣余熱烘干機等新型節(jié)能產(chǎn)品在水泥行業(yè)的應用保駕護航。

　　據(jù)了解，河南德耀機械制造有限公司是國內(nèi)唯一專業(yè)研發(fā)、專業(yè)制造烘干裝備的專業(yè)化公司。該公司研發(fā)的“ZDLH型自動化立式烘干機”，擁有三項國家專利，由于其顯著的節(jié)能效果，曾在行業(yè)內(nèi)刮起一股立式烘干機旋風。ZDLH型自動化余熱利用式烘干機是該公司基于“不燒煤、不用電”的理念，最新研制開發(fā)的一項產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)人士分析，該技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的烘干理念，通過有效推廣，將會在行業(yè)內(nèi)掀起一股綠色節(jié)能烘干的新革命。

　　一個異想天開的想法誕生一項專利技術(shù)

　　任何新產(chǎn)品、新技術(shù)的誕生，背后都閃耀著發(fā)明人不為傳統(tǒng)觀念所束縛，積極探索的智慧光芒。事實上，萌發(fā)利用余熱烘干物料的想法，也緣于一個極其偶然的機會。

　　2003年，河南當?shù)氐囊患宜嗥髽I(yè)，在使用由德耀機械研發(fā)制造的全自動立式烘干機后，受益于產(chǎn)品良好的使用效果。有一次，他與該產(chǎn)品的發(fā)明人、德耀公司總經(jīng)理唐德順交流時，提出了一個想法，“你這個產(chǎn)品（ZDLH型自動化立式烘干機）很不錯，省煤，而且省的還不少。但是有沒有不用燒煤的烘干機？”

　　此言一出，唐德順的第一反應就是，這個想法真是異想天開。因為當時在他看來，烘干總得有熱源，不燒煤怎么能烘干？這種問題的荒謬程度無異于“人不吃飯是否可以生存”。

　　然而，可能是凡事愛琢磨、愿嘗試的天性使然，盡管當時覺得無法理解，在客戶走后，唐德順依然靜下心來考慮這個問題。他暗自思量，話又說回來，有人提出來，就有提出來的道理！既然用戶提出了這個問題，那說明用戶肯定有這方面的需求。

　　那么，什么地方有可以利用的余熱？

　　他很快有了答案：回轉(zhuǎn)窯。

　　事實上，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)是一個相對比較密集的技術(shù)。在產(chǎn)品設計思路成形之前，有一個想法在唐德順的腦海里異常清晰。那就是不但要考慮如何有效利用并不恒溫的余熱，同時，還有一個重要前提就是不能對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。因此，唐德順很快有了更加明確的想法：要設計這個產(chǎn)品，首先需要跟窯系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力是匹配的，此外，就是考慮如何利用好余熱。盡管余熱的溫度會高會低，但是烘干出來的物料質(zhì)量卻是不能有波動的。在具體操作方面，他首先確定了用戶廠家目前窯系統(tǒng)的阻力是多少，然后依此來設計烘干機設備的系統(tǒng)阻力。有多少余熱流量，就用多少流量。對于余熱的溫度變化，他則設計了一定的富余量，來控制溫度變化，以達到在溫度過低的情況下也能保證烘干效果的目的……就這樣，由于十分看好該產(chǎn)品的節(jié)能前景，唐德順一頭扎進了余熱利用式烘干機的研發(fā)之中。

　　2007年6月，由河南德耀機械機械制造有限公司研發(fā)的ZDLH型自動化余熱利用式烘干機獲得了國家專利，2007年12月該專利設備在河南省新鄉(xiāng)市金燈水泥有限公司得到成功應用。

　　不燒煤、不用電 一年節(jié)約500萬

　　據(jù)了解，ZDLH型自動化余熱利用式烘干機采用回轉(zhuǎn)窯、蓖冷機或窯尾余熱作烘干熱源，在烘干機預熱到設定值后自動啟動輸送設備開始喂料，依靠物料自身重力，通過布料器、分料錐將物料分散于烘干機周圍，形成環(huán)形物料層，由引風機牽引的余熱透過濕料層進行熱交換，根據(jù)檢測系統(tǒng)所測物料的含水率，采用可調(diào)阻尼系數(shù)和無級變速卸料系統(tǒng)、切換系統(tǒng)，徹底解決烘干機對物料的適應性，并把得到烘干標準的物料及時卸出，通過檢測將卸出的物料由輸送設備及時補充，持續(xù)檢測，循環(huán)補充，連續(xù)生產(chǎn)。

　　2008年5月9日，記者走訪了正在使用ZDLH型自動化余熱利用式烘干機的河南新鄉(xiāng)市金燈水泥廠，實地了解余熱烘干機的使用效果。

　　據(jù)了解，河南新鄉(xiāng)市金燈水泥廠是一家年產(chǎn)量為40萬噸的新型干法水泥企業(yè)，原有烘干設備采用的是國內(nèi)某企業(yè)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式烘干機，烘干物料為安陽鋼廠和邯鄲鋼廠的礦渣，但是一直受到烘干效率低、煤耗高的困擾。而與此同時，300多度的余熱沒有辦法得到有效利用，只能通過復合收塵器排空。

　　2007年初，該水泥廠聽聞河南德耀機械制造有限公司的烘干機產(chǎn)品效果不錯，在通過實地考察后，2007年12月份開始使用型號為Φ4Χ21.6米的ZDLH型自動化余熱利用式烘干機。在不影響窯系統(tǒng)正常運行的前提下，利用預熱器和煤磨的剩余的溫度在300多度左右的余熱進行烘干，置換了原先的復合收塵器。

　　在金燈水泥廠的辦公室里，設備部崔主任拿出了該廠的生產(chǎn)報表，以及新、舊烘干機相關(guān)參數(shù)對比。據(jù)崔主任介紹，使用余熱烘干機噸電耗為0.6度，相比以前有了較大程度降低，臺時產(chǎn)量也由原來的20t/h左右提高到45t/h。他也給記者算了一筆帳，采用余熱烘干機每天可節(jié)約煤耗、電耗等費用16000元，一年下來節(jié)約費用則更為可觀，接近500萬元。2-3個月就可以收回全部成本。

　　采訪結(jié)束，崔主任用了“相當滿意”四個字來評價ZDLH型自動化余熱利用式烘干機的的實際使用效果。

　　作為一家專業(yè)化公司，河南德耀機械的烘干機產(chǎn)品在設計方面，始終秉承著個性化設計的理念。而在新產(chǎn)品余熱利用式烘干機上，這種“個性化設計”則有著更加鮮明的體現(xiàn)。

　　“實際上任何一種物料的烘干過程，都有一種特性，并不是任何物料進來（烘干機）以后都能烘，烘干以后對你的產(chǎn)品都有好處。因此，在產(chǎn)品設計方面，就要對物料的特性進行充分了解，特別是礦渣。目前國內(nèi)許多廠家生產(chǎn)的烘干機，盡管可以達到單純的烘干目的，但是卻不會考慮礦渣的活性成分。物料水份的大、小波動，在烘干領域是個非常普通的現(xiàn)象。余熱利用式烘干機，采用了先進的變頻技術(shù)，來保證烘干物料的質(zhì)量平穩(wěn)?！笨偨?jīng)理唐德順表示。