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水泥中氯離子的危害及預(yù)防

2008-06-06 00:00

  今年6月1日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)正式實(shí)施,這是我國(guó)水泥行業(yè)的一件大事,它涉及到水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)、流通、應(yīng)用、科研與設(shè)計(jì)的各個(gè)方面。尤其是水泥生產(chǎn)企業(yè),無(wú)論是產(chǎn)品品種的確定、配料方案的設(shè)計(jì)、化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)儀器設(shè)備的購(gòu)置、校驗(yàn)、使用,還是生產(chǎn)工藝過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)調(diào)整與控制,都必須進(jìn)行必要的變更與適應(yīng),才可能實(shí)現(xiàn)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的正常平穩(wěn)過(guò)渡。 

  氯鹽是廉價(jià)而易得的工業(yè)原料,它在水泥生產(chǎn)中具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。一方面,它可以作為熟料煅燒的礦化劑,能夠降低燒成溫度,有利于節(jié)能高產(chǎn);它也是有效的水泥早強(qiáng)劑,不僅使水泥3天強(qiáng)度提高50%以上,而且可以降低混凝土中水的冰點(diǎn)溫度,防止混凝土早期受凍;另一方面,氯離子又是混凝土中鋼筋銹蝕的重要因素。由于鋼筋銹蝕是混凝土破壞的主要形式之一,所以,各國(guó)對(duì)水泥中的氯離子含量都作出了相應(yīng)規(guī)定。 

  氯離子的來(lái)源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑,但由于熟料煅燒過(guò)程中,氯離子大部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外,殘留在熟料中的氯離子含量極少。如果水泥中的氯離子含量過(guò)高,其主要原因是摻加了混合材料和外加劑(如:工業(yè)廢渣、助磨劑等)。因此,在我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)中增加了“水泥生產(chǎn)中允許加入≤0.5%的助磨劑和水泥中的氯離子含量必須≤0.06%”的要求,充分體現(xiàn)出水泥行業(yè)對(duì)混凝土質(zhì)量保證的承諾和責(zé)任心。 

  鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素,是當(dāng)前最突出的工程問(wèn)題之一,已引起了各個(gè)國(guó)家的關(guān)注。大家不僅重視研究混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕與防護(hù)問(wèn)題,并不斷推出新的檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法與監(jiān)控防護(hù)措施。 

  鋼筋的腐蝕分為濕腐蝕和干腐蝕兩種。鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的銹蝕是在有水分子參與的條件下發(fā)生的腐蝕,屬濕腐蝕。鋼筋的銹蝕過(guò)程是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水,從而逐漸被腐蝕;與此同時(shí),在鋼筋表面形成紅鐵銹,體積膨脹數(shù)倍,引起混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。 

  企業(yè)是現(xiàn)代社會(huì)的基礎(chǔ),不僅是社會(huì)財(cái)富的創(chuàng)造者,也是社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)者;“人無(wú)信不立,企無(wú)信不長(zhǎng)”,離開(kāi)了社會(huì)的信任和支持,企業(yè)將失去發(fā)展的空間。水泥企業(yè)全面控制各品種水泥中的氯離子含量,是在履行一種社會(huì)的責(zé)任,也是避免鋼筋銹蝕和混凝土開(kāi)裂的最有效方法之一。為了更好地過(guò)渡和適應(yīng)新的水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求,水泥企業(yè)應(yīng)該積極主動(dòng)地做好以下工作。 

  1、深入學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定和培訓(xùn)有關(guān)測(cè)試技能。 

  本次水泥新標(biāo)準(zhǔn)是將原來(lái)的六大通用水泥的三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)(GB175、GB1344、GB12958)整合修訂為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn):《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)。更新的內(nèi)容很多,需要水泥工作者認(rèn)真地學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì),以便順利地貫徹實(shí)施。尤其是新標(biāo)準(zhǔn)中增加了氯離子限量的要求,需要企業(yè)盡快購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)指定的水泥氯離子測(cè)定儀,化驗(yàn)室工作人員要進(jìn)行成分測(cè)定、儀器使用維護(hù)及校準(zhǔn)知識(shí)和技能的培訓(xùn)。 

  2、認(rèn)真普查本企業(yè)原、燃料、混合材料、熟料及水泥中的氯離子含量,及時(shí)調(diào)整配料方案及有關(guān)工藝參數(shù)。 

  由于我國(guó)地域遼闊,各水泥廠使用的原、燃、材料差異很大,不同地區(qū)氯離子的來(lái)源不同,以前的水泥標(biāo)準(zhǔn)中又沒(méi)有檢測(cè)氯離子的要求,因此,首先要摸清本地的資源情況和本企業(yè)的熟料及水泥產(chǎn)品中氯離子含量的情況。然后,再?zèng)Q定配料方案及有關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整力度,切不可視而不見(jiàn),也不可盲目大調(diào),力求平穩(wěn)過(guò)渡為好。 

  3、關(guān)注水泥在混凝土中的應(yīng)用性能,正確、理性地選擇水泥助磨劑。 

  《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施,會(huì)使目前市場(chǎng)上相當(dāng)數(shù)量的助磨劑不能在水泥生產(chǎn)中使用。水泥企業(yè)要以混凝土工程質(zhì)量為重,使用真正能為水泥粉磨生產(chǎn)節(jié)能降耗、又不影響水泥質(zhì)量的高效助磨劑。水泥粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上,而粉磨工藝中的能耗大部分轉(zhuǎn)化為熱能,因此,粉磨工藝的節(jié)能增效,越來(lái)越重要。目前解決磨機(jī)節(jié)能的方法中,水泥助磨劑是有效途徑之一。 

  從2005年開(kāi)始,國(guó)內(nèi)許多有研究實(shí)力和科技支持的外加劑生產(chǎn)企業(yè),提前進(jìn)行了適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的助磨劑研發(fā)工作。一方面將粉體助磨劑改為液體助磨劑;另一方面將氯離子含量由少量(≤10%)降低到微量(≤1%);與此同時(shí),助磨劑的用量由原來(lái)的0.4%~0.8%,減少到0.1%~0.2%;真正帶入水泥中的氯離子不超過(guò)0.01%,試驗(yàn)結(jié)果表明,水泥球磨機(jī)增產(chǎn)8%~10%,節(jié)電5%~10%。 

  4、把握市場(chǎng),多用工業(yè)廢渣。 

  水泥企業(yè)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)組織,它要以盈利為目的,同時(shí)也負(fù)有不可推卸的社會(huì)責(zé)任。水泥工業(yè)每年消納全國(guó)一半以上的工業(yè)廢渣,為推動(dòng)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。新標(biāo)準(zhǔn)中將水泥中的氯離子含量規(guī)定小于0.06%,同時(shí)考慮到鼓勵(lì)再生資源(工業(yè)廢渣)綜合利用的情況,加注說(shuō)明“當(dāng)有特殊要求時(shí),該指標(biāo)由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定”,這是在確?;炷聊途眯缘那疤嵯?,給廢棄物的再利用,保留了一定的空間。我們水泥企業(yè)可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐挠脩粜枨笄闆r和實(shí)際建筑工程質(zhì)量的允許程度,抓住機(jī)遇,增產(chǎn)增效。

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