1、燒成系統(tǒng)對生料的需求 

　　我廠現(xiàn)有三條生產(chǎn)線,年產(chǎn)普通硅酸鹽425R水泥22萬t,其中兩條生產(chǎn)線分別為Φ2.8m×10m和Φ2.9m×10m機立窯,配套生料磨分別為Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7m各一臺。隨著預(yù)加水成球、機立窯偏火自動控制系統(tǒng)和中心通風(fēng)塔篦子等新技術(shù)在我廠應(yīng)用,兩臺機立窯的產(chǎn)量明顯增加,其中Φ2.8m×10m機立窯的產(chǎn)量達到10.7t/h,Φ2.9m×10m機立窯產(chǎn)量達到11.2t/h。由于機立窯產(chǎn)量提高,生料供應(yīng)不足,造成機立窯燒燒停停,嚴(yán)重影響著機立窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。為了解決這一矛盾,只有提高生料磨的臺時產(chǎn)量。因此,我們從入磨物料粒度著手,在二次破碎后增加回轉(zhuǎn)篩閉路系統(tǒng),來提高生料磨的產(chǎn)量。 

　　2、具體措施 

　　2.1  制作Φ1400mm×1700mm回轉(zhuǎn)篩一臺 

　　2.1.1  轉(zhuǎn)速的確定 

　　適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)篩的轉(zhuǎn)速,可使物料在筒體內(nèi)的提升高度增加,有利于提高篩分能力。但轉(zhuǎn)速過高,慣性離心力增加,使篩內(nèi)物料貼附在篩面一起轉(zhuǎn)動,降低篩分效率;另外轉(zhuǎn)速過高,還會使揚塵增加,增大收塵器的負(fù)荷。如果轉(zhuǎn)速過低,物料在筒體內(nèi)提升高度降低,物料在篩面內(nèi)的翻動效果差,降低了篩分效果;而且轉(zhuǎn)速過低,物料在篩內(nèi)移動較慢,回轉(zhuǎn)篩負(fù)荷增加,嚴(yán)重時,會造成回轉(zhuǎn)篩堵塞。根據(jù)生產(chǎn)實踐中摸索的經(jīng)驗,把回轉(zhuǎn)篩的轉(zhuǎn)速確定為31.5r/min。 

　　2.1.2  篩孔尺寸的確定 

　　篩孔尺寸過大,石灰石入磨粒度大,對提高磨機臺時產(chǎn)量不利;篩孔尺寸過小,返回料多,又使反擊式破碎機的產(chǎn)量降低,不能滿足兩臺生料磨的生產(chǎn)需要。 

　　我們根據(jù)篩余試驗發(fā)現(xiàn),當(dāng)反擊式破碎機的產(chǎn)量達到80t/h,有80%的物料能通過20mm篩孔,使回轉(zhuǎn)篩的產(chǎn)量達到60t/h,能滿足兩臺磨機的生產(chǎn)需求。因此,我們把回轉(zhuǎn)篩篩孔尺寸定為20mm,則入磨石灰石粒度小于20mm。 

　　2.2  增加一臺B500mm回料皮帶機 

　　把不能通過篩孔的粗石灰石返回到破碎機中再破碎。 

　　2.3  增加一臺單機除塵器 

　　為了改善工作環(huán)境,增加一臺PLG/A-4500單機除塵器,對回轉(zhuǎn)篩單獨除塵。采用回轉(zhuǎn)篩閉路破碎系統(tǒng)工藝流程示意圖如附圖。 

采用回轉(zhuǎn)篩工藝流程示意圖 

　　1.Φ1250mm×1000mm反擊式破碎機;2.B500mm回料皮帶機;3.B650mm進料皮帶機;4.Φ1400mm×1700mm回轉(zhuǎn)篩;5.PLG/A—4500單機除塵器;6.B650mm入庫皮帶機;7.石灰石原料庫;8.喂料倉;9.斗式提升機；10.Φ2.2m×7.0m生料磨 

　　3、出現(xiàn)問題解決 

　　采用該閉路破碎系統(tǒng)后,石灰石的入磨粒度小于20mm,磨機的臺時產(chǎn)量提高了20%～30%,但在試運轉(zhuǎn)中也出現(xiàn)回轉(zhuǎn)篩產(chǎn)量低,造成磨機開機不足的問題,我們又對該系統(tǒng)采取了一系列完善措施。 

　　(1)我廠原來使用高錳鋼作錘頭材質(zhì),錘頭磨損較快。根據(jù)其它廠家的使用情況,我們選用耐磨合金鋼ZG40CrMnMoTiRe作破碎機的錘頭,使用后,回料量減少,使用壽命延長。同時不定期更換反擊體。 

　　(2)在回轉(zhuǎn)篩進料端的徑向上,把相鄰的兩個孔擴成寬度為20mm的長條形孔,長條形孔在進料端軸向的有效長度為850mm。這樣,使原來不能通過篩孔的片狀、長條形狀的石灰石通過篩孔,從而提高回轉(zhuǎn)篩的篩分效率。 

　　4、經(jīng)濟效益 

　　4.1  增產(chǎn) 

　　我廠在使用了該閉路破碎系統(tǒng)后,兩臺生料磨的臺時產(chǎn)量分別增加了2.3t/h和3.1t/h,按每年300d、85%的運轉(zhuǎn)率計算,兩臺生料磨每年可增產(chǎn)14076t和18972t。 

　　4.2  節(jié)電 

　　由于生料磨臺時產(chǎn)量的提高,生料磨的單位電耗分別下降了2.0kWh/t生料和3.1kWh/t生料,每年可節(jié)電77萬kWh,僅此一項,每年可增收38.5萬元,具有明顯的經(jīng)濟效益。 

　　4.3  改善了立窯煅燒情況 

　　入窯生料由58%提高到80%,為熟料煅燒提供了保障。 

　　4.4  提高了熟料的產(chǎn)質(zhì)量 

　　由于生料磨產(chǎn)量的提高,生料供應(yīng)充足,改變了過去無料停機的情況,使熟料的日產(chǎn)量有明顯的提高。另外,由于生料在庫內(nèi)有了一定的貯存期,生料的易燒性好,出窯熟料質(zhì)量由51MPa提高到56.5MPa,保證了合格水泥正常出廠。