1、概況

　　我廠現(xiàn)有Φ2.2m×6.5m生料磨兩臺,Φ1.83m×7m生料磨一臺。歷年來,由于烘干設備不配套,沒有能夠發(fā)揮其烘干物料的作用。因此原材料水分一直較大,入磨綜合水分較高,最高時月平均達3.0%,特別是在雨季,由于氣候潮濕及物料水分大等原因,糊磨現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。造成臺時產(chǎn)量低、生料供不上而被迫停窯,磨機循環(huán)負荷率低,長期在60%～90%之間。雖然我們采取了降低入磨物料粒度(見表1),加高了進料螺旋高度,減少漏風和加強磨內通風等一系列的改進措施,但是增產(chǎn)效果都不明顯。 

表1  入磨石灰石粒度比例(%)

　　自1996年開始,我們經(jīng)過分析和研究,找出了影響生料磨產(chǎn)量的主要原因,并采取了相應的措施,使生料磨的產(chǎn)質量有了明顯的提高,取得了較好的經(jīng)濟效益。

　　2、改進措施 

　　2.1  改進一倉襯板的安裝形式,解決糊磨問題

　　我廠磨機襯板,一倉全部按照標準形式安裝階梯襯板;二倉采用小波紋襯板,見圖1。從圖1可以看出,在磨機工作中,球體沿磨機環(huán)向運動時兩塊襯板之間始終存在著一個“死區(qū)”,造成粉磨面積減少,粉磨效率降低。在物料入磨水分大的情況下,磨機產(chǎn)量低。在鋼球的沖擊下,物料沿磨頭襯板“死區(qū)”(見圖2)逐漸向磨尾端延伸和擴大。隨著時間的延長,粘附在襯板上的物料不斷擴大面積和增加厚度形成墊層,使磨內物料流速逐漸緩慢,粉磨效率降低造成糊磨。輕時則停止喂料打空磨,嚴重時需要倒磨清除。

　　根據(jù)以上分析,要解決糊磨問題,首先要解決磨頭襯板與階梯襯板間的“死區(qū)”問題。第一步解決磨頭襯板“死區(qū)”問題。解決的辦法是將階梯襯板的第一圈襯板(Φ2.2m磨機為22塊，Φ1.83m磨機為20塊)靠磨頭這一端,加工成高出階梯襯板50mm的直角三角形。這樣就人為地去掉了磨頭襯板的“死區(qū)”,改進后襯板安裝圖見圖3。第二步是解決階梯襯板自身形成的“死區(qū)”問題。受凸波襯板優(yōu)點的啟發(fā),我們決定改變階梯襯板的安裝形式,即一正一反安裝(見圖4)。

圖1  襯板間存在的死區(qū) 

圖2  磨頭襯板存在的死區(qū) 

圖3  改型襯板安裝示意圖 

圖4  改后階梯襯板安裝圖 

　　從圖3和圖4可以看出,采取以上兩種辦法消除了磨頭襯板和階梯襯板間形成的兩個“死區(qū)”,結果糊磨現(xiàn)象消除了。由于兩個階梯襯板形成的弧和階梯襯板特殊加工增加的金屬三角,在磨機運轉中都能接觸研磨體,增加了有效的實際工作區(qū)面積,有利于提高磨機的粉磨效率。為了在生產(chǎn)過程中不因改變襯板形式而使鋼球的提升高度和鋼球的沖擊力受到影響,我們還在改變襯板安裝形式的同時,又將原多級配球方案改為二級配球方案,并加大了平均球徑。

　　2.2  更換排風機,增加排風能力

　　磨機在工作狀態(tài)下,由于鋼球反復地沖擊襯板,磨內溫度會不斷提高,使含水的物料產(chǎn)生水蒸氣,磨內產(chǎn)生的水蒸氣必須及時排出。若因排風能力不足,漏風系數(shù)大等原因,不能把水蒸氣及時排出,這樣會因水蒸氣過大使細粉生料粘附在襯板和鋼球上,造成糊球或糊磨。更換風機前磨頭經(jīng)常出現(xiàn)返風現(xiàn)象,便可證明磨內通風不良。因此,我們把原風機改換成了風量增大約1/3的大風機(見圖5)。自生料磨系統(tǒng)配用風機改大以后,磨內通風良好,從未出現(xiàn)過磨頭返風現(xiàn)象,但是,換大風機對電除塵器的除塵效率有著不同程度的影響。為此,我們對電除塵器的控制參數(shù)相應地進行了調整,加強電除塵器的技術管理,嚴格崗位責任制,使之達到良好的除塵效果。 

圖5  粉磨系統(tǒng)工藝流程圖 
1.Φ1.83m磨與Φ2.2m磨機系統(tǒng)工藝布置相同;2.喂料系統(tǒng)為一臺微機兩個磨頭倉喂料;3.括號內數(shù)字為Φ1.83m磨機系統(tǒng)參數(shù) 

　　2.3  利用二級配球法,增加磨內物料流速

　　要提高磨機的粉磨效率,減少過粉磨現(xiàn)象,就必須適當提高循環(huán)負荷率。改進前磨機的循環(huán)負荷率年平均僅為73.1%,雖然多次調整鋼球級配,仍然效果不大。分析其主要原因是出磨細度過細,多級配球方案平均球徑小,物料在磨內的流速緩慢,磨機改進前后數(shù)據(jù)對比見表2。 

表2  磨機改進前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比  

　　物料在磨內停留時間長,磨內阻力大,有時是一倉吃不了,二倉吃不飽等原因造成的。因此在改變一倉階梯襯板安裝形式的同時,又對一、二倉同時實行了二級配球方案,并選用了優(yōu)質合金鋼球。經(jīng)過以上改進和調整配球方案,使磨機臺時產(chǎn)量和生料質量有了明顯的提高(見表3)。 

表3  改進前后的生料質量對比  

　　注：細度標準為6%～8%；有時兩磨機生料混后上窯。 

　　3、結論 

　　(1)經(jīng)過兩年的生產(chǎn)實踐證明,在入磨物料水分大的情況下,不增加投資,只改變一倉襯板的安裝形式,能有效地解決糊磨問題,同時對提高粉磨效率具有很大的作用。

　　(2)若只考慮糊磨問題,這種改造更適合于入磨水分大的Φ1.83m×7m磨機及更小直徑的磨機。因為在水分大的情況下磨機直徑越小越容易糊磨。

　　(3)二級配球能提高物料在磨內的流速,通風阻力小,并且配合選擇優(yōu)質鋼球可大大降低清倉次數(shù),降低勞動強度,提高設備運轉率。