面對煤、電、油、運等大幅度漲價，生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)盈利能力嚴重受挫等諸多不利因素的影響，許多水泥企業(yè)在采取各種措施降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)營利潤的同時，都把目光瞄準在對降低水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和節(jié)能減排作用重大的水泥助磨劑這一高科技產(chǎn)品上。

　　目前，年產(chǎn)水泥300萬噸的贛南水泥龍頭企業(yè)江西國興集團的多個水泥生產(chǎn)基地都進行了水泥助磨劑的生產(chǎn)試驗；其中，國興集團下屬企業(yè)東方紅水泥有限公司已于日前選用湖北統(tǒng)領科技有限公司生產(chǎn)的WT-3型液體水泥助磨劑進行了在閉路粉磨系統(tǒng)的大磨生產(chǎn)試驗。

　　從試驗結果來看，水泥助磨劑在優(yōu)質、節(jié)能、高產(chǎn)、增效上效果明顯。使用水泥助磨劑后，平均時產(chǎn)增幅為10%，混合材摻加量提高了5%。經(jīng)取樣對比檢測，出磨水泥的各項物理性能指標均達到國家標準或行業(yè)標準的要求。但是，在試驗中粉磨系統(tǒng)也出現(xiàn)了一些問題，需要進行一些技術上的調整。

　　從整個試驗過程看，使用助磨劑后，最明顯的變化是物料在磨內停留的時間縮短、流速加快，但其成品量較少，粗粉回粉量較多，循環(huán)負荷增大，球料比發(fā)生變化，磨頭出現(xiàn)嘔料現(xiàn)象，因此造成球磨機無法長時間穩(wěn)定正常運轉，從而使水泥助磨劑的助磨作用明顯降低。從試驗中出現(xiàn)的這些不利因素來分析，要使助磨劑在閉路球磨機上達到助磨效果，就必須對球磨機系統(tǒng)進行合理調整。

　　一是在使用助磨劑的過程中要認真做好每一項工作的原始記錄，及時跟蹤調整粉磨工藝參數(shù)，均衡球磨機各倉粉磨能力，從而消除助磨劑使物料在磨內停留時間縮短的不利因素，以達到優(yōu)質、高產(chǎn)、節(jié)能、增效的目的；二是對閉路球磨機要認真監(jiān)控選粉機成品量與粗粉回料量的變化。如果成品量沒有提高而回料量增加，就必須馬上停磨，并調整前后倉研磨體級配和填充率，分析、比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長物料在磨內的停留時間，使出磨物料細度降下來。此外，在保持成品細度合格的前提下，可適當提高選粉機轉速，使磨機循環(huán)負荷減小，成品量增加，回料量減少，逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，從而使磨機總喂料量逐漸穩(wěn)定。系統(tǒng)運轉正常后，就能實現(xiàn)助磨劑低成本高效益的目的。

　　從《中國建材報·中國水泥助磨劑》專版上筆者獲知，水泥助磨劑技術的應用，已經(jīng)給許多水泥企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。使用助磨劑后，球磨機增產(chǎn)幅度一般可達10%~20%；單產(chǎn)電耗可下降10%；噸水泥生產(chǎn)成本可減少3~10元；只要助磨劑使用得當，一定會給水泥企業(yè)帶來豐厚的利潤。但是，水泥企業(yè)也應該了解，要使助磨劑真正達到助磨效果，不但要結合水泥企業(yè)自身的生產(chǎn)工藝要求對球磨機系統(tǒng)進行合理調整，還要正確選擇和使用適合于本企業(yè)實際情況的，有一定生產(chǎn)規(guī)模、技術有保證、質量一流的助磨劑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品。同時，水泥企業(yè)的工藝技術人員應積極參與助磨劑技術的應用研究，將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題和需要改進的地方，及時反饋給助磨劑生產(chǎn)廠家，讓助磨劑生產(chǎn)廠家不斷更新工藝，使其能夠生產(chǎn)出品種更多、質量更高的助磨劑產(chǎn)品，讓助磨劑技術在水泥企業(yè)的生產(chǎn)實踐中，真正達到預期的效果，從而幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質、節(jié)能、高產(chǎn)、增效的目的。