1、分支煅燒流程與工藝參數(shù) 

　　（1）所謂分支煅燒，即在立筒底部進行二次噴煤燃燒，它是一項微增型預分解技術(shù)。如圖所示，分支煅燒不需單獨設(shè)分解爐，而是在立筒4下部，沿切線方向安裝一噴煤嘴9，通過一條60多米長的噴煤管7與設(shè)在窯頭看火平臺的分支煅燒噴煤風機8連接，將30%～35%的煤粉噴入立筒預熱器內(nèi)燃燒，其燃煤用的助燃空氣由噴煤風機抽取煤磨廢氣或環(huán)境大氣和來自窯尾的過?？諝猓姑悍鄣玫匠浞秩紵?，迅速提高立筒內(nèi)溫度，強化生料的預熱和部分分解。 

　　（2）工藝參數(shù)，如圖示。 

分支煅燒流程與工藝參數(shù)

　　2、分支煅燒立筒窯的特點 

　　強化型立筒預熱器窯，分支煅燒煤粉沿切線方向射入立筒下部燃燒，與通過切線管道進入立筒下部的窯尾廢氣混合，呈螺旋狀上升。使由立筒頂部撒下來的生料在懸浮狀態(tài)下呈螺旋式向下運動，強化對流換熱。這一換熱過程與噴騰式立筒預熱器相比生料行走路線曲折，并且時間較長，熱效率高。實踐得知，立筒下部900℃的煙氣到達頂部時下降到740～720℃，溫差在160～180℃。強化型分支煅燒立筒窯有以下優(yōu)點。 

　　2.1　強化預熱產(chǎn)量高 

　　分支煅燒使窯尾和立筒溫度大大提高。表1為用分支煅燒前（1993年4月）、后（1993年12月）的部分工藝參數(shù)月統(tǒng)計對比數(shù)據(jù)?？梢钥闯?，窯尾溫度由908℃提高到964℃，立筒下部溫度由815℃提高到900℃，立筒下部與頂部的溫差由124℃提高到148℃。溫差大說明立筒換熱效果是比較好的。更可喜的是一級旋風筒風壓由1093Pa提高到2019Pa，增加了926Pa，而溫度都在353C，這說明一、二級旋風筒及廢氣管道換熱效率也是比較高的，熱耗增加的并不大。再看入窯生料表觀分解率，由以前的26.4%提高到60%～65%。再如表2產(chǎn)量對比，小時熟料產(chǎn)量由12t/h提高到14t/h多。1994年1～7月份連續(xù)7個月穩(wěn)定在14～14.5t/h。月產(chǎn)量一般都在7000～8800t。 

　　2.2　能降低窯的熱負荷，延長窯襯壽命 

　　分支煅燒使窯頭一次噴煤量相應減少了30%～35%，窯的熱負荷大幅度下降。窯速快，形成的窯皮平整、堅固、持久。燒成帶長度由14m延長到了17m多，從而有效地保護了耐火磚，磚齡由以前最長81d延長到175d，增長2倍多（見表3）。1993年6月10日開始使用分支煅燒，與1992年相比少換7次磚，節(jié)約磚55t，合計節(jié)約21萬元，同時也大大減輕了工人換磚的勞動強度。 

表1　分支煅燒試驗前后月平均控制參數(shù)表  

表2　產(chǎn)量對照表  

表3　　投用分支煅燒前后磚齡（d）對照表 

　　2.3　窯速高，物料受熱均勻 

　　由于入窯生料表觀分解率達到了65%左右，相應地窯速也加快。從表1中得知，投用分支煅燒前的1993年4月窯速最高在1．4～1.5r/min，看火人員還擔心跑黃料。投用分支煅燒后，1993年12月份平均窯速在1.8～1.9r/min，最快時達到額定窯速2.0r/min。物料翻滾靈活，受輻射和傳導傳熱幾率增多，煤灰摻入均勻，減少了窯內(nèi)還原氣氛，熟料質(zhì)量好，結(jié)粒均齊。 

　　3、分支煅燒與立筒預熱器的操作控制 

　　3.1分支煅燒操作 

　　3.1.1  分支煅燒噴煤時機 

　　根據(jù)儀表的觀察，立筒預熱器參數(shù)正常時，在窯頭一次煤、風、料和窯速穩(wěn)定的情況下，先將窯尾溫度升到950℃以上，分支煅燒開始以20%的煤和相應的風投入運行。這樣噴入立筒下部的煤能迅速充分燃燒。不然，大量的煤和冷風會降低立筒預熱器溫度，影響立筒預熱器的正常工作，有可能造成煤粉不完全燃燒，一級旋風筒出口廢氣CO含量超高，危及電收塵器的安全。 

　　3.1.2　噴煤量的控制 

　　正常范圍以分支煅燒煤比窯頭煤為30%～35%比70%～65%為佳。若噴煤量太大，大于40%，有可能燃燒不完全或使一級旋風筒出口溫度偏高，熟料熱耗高。噴煤量小于20%時，立筒預熱器溫度提高的幅度不大，不利于預熱效率的提高和產(chǎn)量的增加。 

　　3.2　影響分支煅燒的因素 

　　3.2.1　生料喂料量波動 

　　生料喂料量的波動，首先引起分支煅燒的操作和立筒預熱器工藝參數(shù)的波動，同時對窯速、窯頭喂煤量的影響也是很關(guān)鍵的。整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，是以生料流量的穩(wěn)定為依托。料穩(wěn)，生料換熱均勻穩(wěn)定，帶來分支煅燒和窯頭煤的穩(wěn)定，窯速也就穩(wěn)定。因而，整個熱工制度就容易平衡。我廠穩(wěn)定生料喂料流量是根據(jù)氣力提升泵流化室壓力的顯示，不斷調(diào)整生料雙管螺旋輸送機轉(zhuǎn)速來維持的。在分支煅燒使用過程中，曾發(fā)現(xiàn)生料雙管螺旋輸送機上面的穩(wěn)料小倉容量偏小。生料貯存庫下料不穩(wěn)時，小倉料很快下空，使氣力提升泵壓力發(fā)生大的波動，生料流量忽大忽小。為此，我們作了擴大倉容的改造，大大減小了氣力提升泵壓力的波動，使喂料量基本穩(wěn)定。 

　　3.2.2　煤質(zhì)的影響 

　　煤質(zhì)包括灰分和細度兩個內(nèi)容。我廠煤灰在22%～25%，揮發(fā)分在30%左右，對分支煅燒是有利的。但煤粉細度也應符合小于12%的指標要求。如有時煤粉跑粗高達18%，造成不完全燃燒，預熱器出口溫度高，廢氣CO超標，立筒錐體沉落大量煤粒子形成堵塞，被迫停窯清堵。 

　　3.3　預熱器溫度、壓力的控制 

　　分支煅燒噴煤量和生料喂料量相對穩(wěn)定了，那么立筒各處溫度、壓力也就平衡了。一般以立筒下部溫度900℃左右，一級旋風筒出口350～380℃，一級旋風筒出口壓力2018Pa視為正常。一級旋風筒出口溫度大于380℃，可能有下列三種不正常因素：一是喂料量小，二是分支煅燒煤量偏大，三是窯尾排風過大。這些情況持續(xù)時間長了，會導致立筒預熱器和窯尾切線進氣管道產(chǎn)生結(jié)皮堵塞，窯尾排風機和電收塵器溫度增高，熟料熱耗增高。 

　　4、存在的問題和建議 

　　窯尾密封圈、立筒預熱器各部檢修門、捅料孔、膨脹節(jié)、一、二級旋風筒、鎖風閥和窯頭罩漏風嚴重。大量冷風進入預熱器，大大影響了分支煅燒的操作，降低了熱效率，產(chǎn)量低熱耗高。由表2看出，1992年底大修時，系統(tǒng)密封得到了較好恢復，使1993年2～3月平均臺時產(chǎn)量分別在13.5t/h和13.9t/h，這說明漏風的危害是極大的。 

　　輔機設(shè)備故障率高，窯運轉(zhuǎn)率低。1992年和1993年窯的運轉(zhuǎn)率僅為63.9%和68.9%。運轉(zhuǎn)率低嚴重制約著窯的快轉(zhuǎn)和產(chǎn)量的提高。