“潤滑優(yōu)化”這個話題是我們和每一個客戶都要談到的。每當一說起“潤滑優(yōu)化”, 人們的第一反應是“要用貴的潤滑劑”，接下來的話往往是“西方的企業(yè)有錢，所以他們才用得起這么貴的產品！”情況真是這樣嗎？那些實力雄厚、有錢的跨國公司真的是因為太有錢而沒有地方去花，才舍便宜求貴地使用價格要高出幾倍，甚至幾十、幾百倍的潤滑產品嗎？如果真是這樣的話，那我們這些生產銷售特種潤滑劑的廠家真要感到“受寵若驚”了！不妨想一想，這和走在大街上，忽然有人塞給你一百萬現金，原因只是他的錢太多又有什么區(qū)別呢？所以肯定有別的原因促使這些企業(yè)選擇高檔次的潤滑產品。其實原因很簡單：正是由于這些企業(yè)使用高檔次的潤滑產品，實現了“潤滑優(yōu)化“，才使他們變得有競爭力，變得有錢（當然這里還有很多別的原因，這里就不作詳述了).這話初一聽很難理解，但是如果明白了“價格”和“成本”兩者之間的關系，其中的道理就不解自明了！

 

 

　　所謂“高檔潤滑產品貴”，這里指的是價格，即在購買時花了多少錢。我們目前大眾的消費習慣，大多數還習慣于只關注短期中從自己口袋中流出的現金是多少。具體到一個企業(yè)，就是采購單位重量的潤滑產品的費用。那么“成本”又是什么概念呢？成本是指為了完成某個任務，實現某個目標，所投入的所有資源的價值。為了便于理解，以電廠的球磨機為例, 與“潤滑優(yōu)化”有關的是電廠球磨機的維護和運營成本。如果以“價格”為標準，那么電廠要比較的是每公斤油脂的價格，從而應選擇最便宜的油脂。如果以“成本”為標準，那么電廠要比較的是使用某種油脂所發(fā)生的以下幾種費用的總和：當年全部油脂的消耗金額（單價*用量），與潤滑所關的設備故障造成的停機檢修的費用（包括工人工時費用，維修需要的材料、零部件費用)、廢油處理的費用，能耗差異所帶來的額外費用以及停機給企業(yè)生產帶來的影響/損失所造成的隱性費用等等。也就是說要考慮的不僅是購買油脂花了多少錢，還要考慮使用好的潤滑產品可以省多少錢，以及潤滑不當所造成的損失！下面就從幾個具體的例子來計算一下考慮“價格”和考慮“成本”所作出的不同的判斷，以及“潤滑優(yōu)化”可以給企業(yè)帶來的可觀的效益。

 

 

　　1、    案例一：火電廠立磨（立式磨煤機）的潤滑

           

　　火電廠的磨煤機有兩種：球磨機和立式磨煤機。其中許多立式磨煤機使用的是蝸輪蝸桿的大型齒輪箱，一個齒輪箱需要用油2000升。國內客戶絕大多數使用的是一般的通用齒輪油，單價不到10元/升，換油周期為每25000小時一次，每次換油每個齒輪箱（每個立磨有一個齒輪箱）需5小時。而適用此應用的高檔合成齒輪油的價格約每升120元。如果僅從價格上看，我想所有人都會選擇幾元一升的齒輪油。原因很簡單，裝滿一個齒輪箱只需 10000元（而使用高檔齒輪油則需240000元）?？墒俏覀內绻敿氂嬎阋幌率褂眠@兩種產品所帶來的所有成本（見表一）結果就是另一個樣子了！

 

表一: 電廠立磨齒輪箱潤滑成本分析

 

 

　　從上表中，我們可以清楚地看到，由于使用了推薦的產品S，客戶15年沒有換過油，至今換油周期已達普通齒輪油的4倍。由于產品S極佳的潤滑特性，使齒輪箱的功率從62%提高到75%，每年每臺立磨可以節(jié)約能耗近10萬元(而電價最高時達1元/度,此時每臺立磨每年可節(jié)省能耗30萬元!)。同時，換油帶來的人工費用和企業(yè)不得不停機而帶來的損失都是使用普通齒輪油給企業(yè)的設備維護和生產帶來的附加成本。所以從上表中可以清楚地看出，僅使用適當的潤滑產品就可以為一個企業(yè)每年節(jié)省9萬元。而一個電廠往往有幾十臺立磨，每十臺每年就可以節(jié)省90萬元！應該作出何種選擇這里不難看出！

 

　　但是最重要的一點還沒有談到。該客戶在使用產品S 15年后，其齒輪箱中的齒輪仍然幾乎完好如初！而國內許多企業(yè)使用普通齒輪油后沒有幾年，其齒輪的狀態(tài)就只能用慘不忍睹形容。同時，提高效率、減少能耗給自然資源帶來了保護，每臺立磨使用普通齒輪油15年換油4次所產生的廢油8000升帶來了資源浪費和對環(huán)境的危害，無論是考慮短期還是長期的利益,“潤滑優(yōu)化”給企業(yè)、社會、和國家?guī)淼氖找媸呛茱@而易見的！

 

　　2、案例二、水泥廠回轉窯開式齒輪和火電廠球磨機開式齒輪的潤滑
        

　　開式齒輪是使用于水泥廠回轉窯和火電廠球磨機的大型驅動裝置，其極強的驅動負載決定了其合理潤滑的重要性。開式齒輪潤滑劑的發(fā)展經歷了三個階段：最初采用的瀝青基的潤滑脂；由于瀝青基產品難于清理，潤滑效果不夠理想，以及其對環(huán)境的影響，又研制開發(fā)出含有石墨成分的第二代開式齒輪潤滑脂；而幾年前我公司推出的系列產品K采用全新的全油潤滑的原理,是目前最先進的開式齒輪第三代潤滑產品，其研發(fā)的初衷也是為了實現“潤滑優(yōu)化”，降低用量，延長齒輪使用壽命，同時保護環(huán)境。

 

　　1） 在火電廠球磨機上的應用及給企業(yè)帶來的經濟效益。

 

　　火電廠的球磨機采用的都是噴灑式潤滑方式，是把油脂通過噴灑系統噴灑在齒面（大齒圈或小齒輪）上的一種損耗式潤滑方式?？蛻敉ǔＪ褂玫氖菫r青基或含石墨的鋁基脂。但是這兩種產品在使用中有以下的不足：

 

　　a. 瀝青基油脂：

　　·      　難于清理（尤其是冬天油脂硬結）,并且必須使用溶劑

　　·         齒面被瀝青覆蓋，無法檢測齒面狀況（只有在停機檢修時擦洗齒面后才可觀察），無法及時了解齒輪表面出現的問題。

　　·         瀝青基和使用的溶劑對人體和環(huán)境有不利影響。其中溶劑含致癌物質，已被歐美國家禁止使用。

　　·         瀝青基會造成噴灑系統的堵塞，影響潤滑效果，造成齒面損傷。

　　·         損耗式潤滑，浪費嚴重（潤滑脂中起作用的是基礎油）。

　　·         潤滑效果不理想。

 

　　b.     含石墨的鋁基脂：

　　·         黑色產品，不易清理。

　　·         部分產品使用劣質石墨，堆積后會影響潤滑效果, 甚至會造成齒面損傷

　　·         在損耗式脂潤滑條件下由于其粘附性不足，浪費嚴重。

　　·         潤滑效果仍可以提高。

 

　　正是基于此，目前越來越多的火電廠的球磨機轉為使用新一代的全油式潤滑劑系列產品K。其優(yōu)點是：

　　·         極高粘度（40攝氏度時粘度最高達到16500mm2/s）的基礎油，可以保證油品很好地長時間附著于齒面，充分發(fā)揮油品的潤滑性能，大大減少用量（用量可以降低50%以上）

　　·         高粘度基礎油和特殊抗磨損添加劑，減少齒輪磨損，降低振動和齒面溫度，更好的保護齒輪，潤滑效果最佳, 大大延長齒輪的使用壽命。

　　·         油品呈棕色，齒面清晰可見，便于觀察。

　　·         易于噴灑，不會堵塞噴灑系統。

　　·         環(huán)保產品。

 

　　下面的表二是國內某電廠換用產品K前后的相關數據的對比：

 

表二：電廠球磨機開式齒輪潤滑經濟效益分析及技術數據

          

 

　　由此上數據可以看到，雖然油品的單價相差50%以上，但是該客戶換油后每年每臺球磨 機節(jié)省潤滑劑的購買費用5萬元。如果再考慮由于使用更好的油品，減少了設備停機檢修的時間而節(jié)省的費用和產生的效益，以及設備壽命延長和環(huán)保帶來的長遠收益，事必可以清楚地了解“潤滑優(yōu)化”的意義。

 

　　另外，我公司在提供磨合、運行及修復時使用的多種潤滑產品同時，為客戶提供的每年至少四年的設備檢測（拍攝齒面照片，記錄溫度、振動等數據），并提供的檢測報告和建議，都是為了更好地幫助客戶優(yōu)化潤滑，并最終為企業(yè)帶來更多的生產安全運行的保障和更可觀的經濟效益。

 

　　2）    水泥廠回轉窯開式齒輪的油池潤滑

 

　　目前國內大多數水泥廠回轉窯開式齒輪的油池潤滑所使用的都是瀝青基或含石墨的鋁基脂。這兩種產品除了前面提到的缺點外，從根本上來講就不是適用于油池潤滑的產品。

　　這兩種產品最初的產生是用于噴灑式的損耗式潤滑方式。其原因是因為在小齒輪和大齒圈嚙合時會產生極大的負載，而潤滑脂中起潤滑作用的基礎油和添加劑在此負載下發(fā)揮潤滑作用的同時，其中部分的有效成分遭到破壞并流失,這是為什么需要持續(xù)周期性地噴灑的原 因。但是將其使用于油池式潤滑時會造成油池中失效部分的迅速累積，而大大降低整體的潤滑效果，并會引起齒輪表面的嚴重損壞(這一現象我們在為客戶進行技術檢測時屢見不 鮮)，而只有具有持久性的潤滑效果的高粘度全油潤滑產品才是真正適合于油池潤滑的產品。

 

　　這時如果比較價格的話，全油型開式齒輪潤滑劑比瀝青基產品和含石墨的鋁基脂都要高50%以上。但是為了使油池中的油品始終含有足夠的有效成分，在使用瀝青基和含石墨的鋁基脂時必須經常地換油，否則齒輪會很快損壞。但是這所帶來的停窯的損失，又是誰也不愿接受的（停窯一天損失的凈利潤就有幾十萬?。?而使用系列產品K的某用戶換油三年后，經化驗檢測油品仍可繼續(xù)使用,設備狀態(tài)良好.由此可見以“潤滑優(yōu)化”為宗旨，采用真正適合的油脂勢必大大提高企業(yè)的產能，給企業(yè)帶來極為可觀的經濟效益。類似的例子在每一個行業(yè)中都隨處可見。

 

　　3、    案例三、電氣開關的潤滑——“潤滑優(yōu)化”提高企業(yè)的國際競爭力

        

　　不容質疑，在過去的幾年、幾十年中，我國企業(yè)所生產的機器設備及其零部件的質量有了極大的提高，在很多方面已達到了國際先進水平,而這大大加強了我國企業(yè)在國際市場的競爭力。國外先進企業(yè)的產品性能已成為國內企業(yè)開發(fā)研究的目標。而“潤滑優(yōu)化”在其中也起著至關重要的作用。

        

　　這話聽來似乎難以理解，這里我舉個例子加以說明。在中高壓電氣開關方面，歐洲的幾家全球性企業(yè)巨頭在產品性能上一直遙遙領先，其所生產的中高壓電氣開關可以達到二十年免維護。而我國企業(yè)的產品性能則遠不能達到這一標準。為了進一步提高產品性能和質量，我國的企業(yè)對國外的產品進行了極為認真、仔細的剖析，在產品的設計構造和材料上進行了改進并在這些方面達到了與國際先進產品相近的水平。但是生產出來的電氣開關的水平仍與“二十年免維護”的標準相去甚遠。最后，國內企業(yè)發(fā)現其唯一的差別就在于涂在電氣開關中的一些部位的幾克的潤滑脂上！正是由于這幾克潤滑脂的存在保護了開關中的部件在使用過程中免受外界環(huán)境的影響（灰塵、水氣及電弧等），而使開關可以正常工作二十年。的確，這些潤滑脂的價格是國內企業(yè)原來使用的潤滑脂的幾十倍。但是每個電氣開關多出的一塊錢的成本所給企業(yè)的競爭力所帶來的提高卻是巨大的。

 

　　而這一類的例子也正是國內軸承、汽車零部件、電動工具等眾多行業(yè)中的明星企業(yè)在激烈的競爭中脫穎而出的主要的原因之一?？梢哉f“潤滑優(yōu)化”使這些明星企業(yè)在產品性能的競爭中立于不敗之地！比如以國內的軸承企業(yè)為例,國內608#軸承的價格從幾毛錢到兩塊多錢不等。但是在國內的軸承生產企業(yè)中業(yè)績領先的，產品在國際市場具有競爭力的都是那些使用貴的油脂的、軸承賣到兩塊多錢的企業(yè)。而這些企業(yè)的產品也得到越來越多的國際企業(yè)巨頭的青睞。也正是由于越來越多的軸承企業(yè)注重在生產中的“潤滑優(yōu)化”，選擇高質量高效能的油脂，使其軸承的性能有了大幅度的提高,從而從生產數量和質量兩方面推動了中國軸承行業(yè)的發(fā)展。

 

 

　　由于長期以來只注重表面的價格而忽視真正的成本，使我國的企業(yè)習慣于通過使用便宜的潤滑產品來降低采購費用和維修成本。但是正是這些不適當地潤滑卻最終地增加了企業(yè)的整體運營成本、降低了企業(yè)的競爭力。有些企業(yè)給設備維護部門制定了“年設備維護費用降1%，工人的獎金上漲1%”的考核獎勵措施,而設備部門則通過采用便宜的潤滑產品作為其降低費用的方式之一，孰不知最終的結果卻是與初衷截然相反的。由于這些思維和習慣由來已久，許多企業(yè)已把設備目前的潤滑狀態(tài)視為正常的和理所當然的。比如有些企業(yè)認為開式齒輪的表面就只能是坑坑洼洼、凹凸不平的，當他們看到別的企業(yè)的開式齒輪用了幾年仍光亮如初的齒面，竟然不相信這是真的！由此可見，要想使“潤滑優(yōu)化”真正地服務于企業(yè)，為企業(yè)帶來經濟效益，首先要解決的是一個觀念問題，要改正我們在認識上，在對現狀的判斷上的習慣性思維和誤區(qū)。

 

　　總之，“潤滑優(yōu)化”在國內還是新的話題，但它給企業(yè)、社會和國家所帶來的效益卻已顯露出來。大道理不用多講，“實踐是檢驗真理的唯一標準”。隨著越來越多的企業(yè)對 “價格”和“成本”之間的差異的清楚認識，從而在“潤滑優(yōu)化”中受益，“潤滑優(yōu)化”的理念將進一步深入人心，并終將成為我們的思維習慣，并最終服務于企業(yè)、社會和國家。而實現這一有百利而無一弊的目標則需要我們共同的長期堅持不懈的努力。