1  石灰石入、出庫(kù)工藝及出現(xiàn)的問(wèn)題

　　我公司石灰石入庫(kù)配用B1000×40m膠帶機(jī)，計(jì)量出庫(kù)選用DEMl220定量給料機(jī)。庫(kù)底設(shè)計(jì)為圓錐形漏斗，裝有棒閥及出庫(kù)溜子。石灰石入、出庫(kù)工藝布置見圖1。入庫(kù)石子的粒度見表1。

圖1  石灰石入庫(kù)及下料工藝流程

表1   入庫(kù)石灰石的粒度

　　在生產(chǎn)中，常出現(xiàn)石灰石庫(kù)石子分布不均及給料機(jī)石子卡帶現(xiàn)象。石子刮帶非常嚴(yán)重，一條環(huán)形帶的壽命僅有3個(gè)月。且卡帶常出現(xiàn)在皮帶的一側(cè)，見圖2。而另一側(cè)不卡帶，也不刮帶。

圖2   定量給料機(jī)環(huán)形帶損壞形式

　　2  石灰石庫(kù)石子分布不均及石子卡帶的原因

　　2．1  入庫(kù)溜子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致庫(kù)內(nèi)石子分布不勻

　　B1000×40m膠帶輸送機(jī)帶速2m／s，從膠帶機(jī)拋出的石子，碰不到前溜板，石子呈自由狀態(tài)下拋落入庫(kù)。該下料方式存在很大問(wèn)題。在帶速一定的情況下，質(zhì)量較大的石子拋得較遠(yuǎn)，質(zhì)量較小的石子拋得較近，造成庫(kù)內(nèi)一邊是大石子，一邊是碎石子，庫(kù)內(nèi)石子分布嚴(yán)重不均(見圖3改進(jìn)前)。

圖3  石灰石庫(kù)入料溜子改進(jìn)前后結(jié)構(gòu)

　　2．2  給料機(jī)布置方向引起的石子下料不均

　　給料機(jī)的布置與庫(kù)頂石子的入庫(kù)方向互為90°，給料機(jī)垂直于分布不均的庫(kù)內(nèi)石子。石子在庫(kù)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式是中心下料流動(dòng)。這樣，環(huán)形帶上出現(xiàn)的石子，總是一邊是碎料多，一邊是大塊石子多。大塊石子在下料過(guò)程中互相擠壓、碰撞，石子卡、碰環(huán)形帶的機(jī)會(huì)多，使該側(cè)環(huán)環(huán)帶易磨損。

　　2．3  庫(kù)底出庫(kù)溜子引起的石子卡帶

　　庫(kù)底出庫(kù)溜子底邊緣，焊接了一圈鐵板(稱為接板，見圖4改進(jìn)前)，目的是保證溜子與環(huán)形帶的間隙。但在焊接鐵板的時(shí)候，沒(méi)有順著原溜板平滑地接過(guò)來(lái)，而是溜板與接板搭接，形成階梯狀。有石子卡在皮帶與搭接處之間，刮傷環(huán)形帶。

圖4  下料溜子改進(jìn)前后結(jié)構(gòu)

　　3  解決措施

　　3．1 改進(jìn)入庫(kù)溜子結(jié)構(gòu)

　　在距入庫(kù)溜子前溜板300mm處，加一塊擋板，擋板焊接在溜子兩側(cè)面的鐵板上(見圖3改進(jìn)后)。此處正好是大石子運(yùn)動(dòng)中的拋點(diǎn)處。為了增加擋板的耐磨性，在擋板上用螺栓固定了兩塊磨機(jī)的襯板。這樣改變了石子入庫(kù)運(yùn)動(dòng)的方式，破壞其自由拋落狀態(tài)，讓物料均勻布入石子庫(kù)。

　　3．2 改進(jìn)出庫(kù)溜子結(jié)構(gòu)

　　將原出庫(kù)溜子的接板用氣割去掉。為避開原焊接點(diǎn)，上移50mm重新割開溜板，然后在溜板上平滑地焊接接板（見圖4改進(jìn)后）。接板與環(huán)形帶的間隙，按著環(huán)形帶運(yùn)動(dòng)的方向，由10mm逐漸擴(kuò)大到80mm。

　　4 效果

　　該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)后，有效地避免了入庫(kù)石子的分布不均，杜絕了石子卡帶現(xiàn)象，延長(zhǎng)了定量給料機(jī)環(huán)形帶的使用周期。環(huán)形帶的壽命由原來(lái)的3個(gè)月提高到2年左右。