閉路磨產(chǎn)品細度產(chǎn)生實發(fā)性變化是由于以下原因：
　　1．選粉機方面的原因

　　（1）內(nèi)筒破損。這是受物料長期沖刷所致，多發(fā)生在下錐體與出料管連接處。內(nèi)筒破損后，粗粉漏入外殼，致使成品細度明顯增粗，且含有大顆粒。這種現(xiàn)象，調(diào)節(jié)擋風板或增加小風葉安裝片數(shù)都不能解決，應及時補好孔洞。

　?。?）粗粉出料管磨穿，部分粗粉漏入細粉區(qū)，引起產(chǎn)品細度增粗。應補住出現(xiàn)的孔洞。

　?。?）雜物堵塞了粗粉出口管的閃動閥（無閃動閥時是堵塞了粗粉出料管），粗粉從回風口進入細粉區(qū)，使產(chǎn)品變粗。出現(xiàn)這種情況時，回料輸送設備的物料流量明顯減少，磨機主電機電流和回料輸送設備的電機電流下降。應停機清除堵塞的雜物，檢查閃動閥的配重及工作狀態(tài)，并針對堵塞原因進行相關處理。

　　（4）小風葉脫落或斷裂。出現(xiàn)這種情況時，第一，小風葉打擊料粒的幾率降低，部分稍粗的料進入外筒，致使產(chǎn)品細度增粗；第二，選粉機內(nèi)響聲大，選粉機有輕微擺動，電流表指針擺動大，應停機處理。

　?。?）小風葉嚴重磨損，致使風葉面積縮小，打擊粗粒的幾率降低，成品細度增粗。應更換損壞了的葉片。

　　（6）中空軸與護套的緊固圈磨損或護套上口被磨穿，粗粉通過護套和中空軸間的間隙進入成品區(qū)，使產(chǎn)品變粗。

　?。?）選粉機內(nèi)的入料溜管磨穿。這時，有些剛進入機殼的物料被大風葉或從那兒流向外筒的氣流帶進外筒中。在這種情況下，產(chǎn)品細度增粗嚴重，且含大顆粒。

　?。?）隔風板的伸進程度變動。若隔風板的擰緊情況不好，機體的振動可使其伸進程度不一致，導致選粉機內(nèi)循環(huán)風分布不均，產(chǎn)品細度變粗。發(fā)生此種情況時，產(chǎn)品細度變化不太大，且一般伴有選粉機的振動。

　?。?）大風葉磨損。磨損后，風葉面積減小，導致選粉機內(nèi)循環(huán)風量減少，成品變細。

　?。?0）三角皮帶松弛，致使選粉機主軸轉(zhuǎn)速變慢，機內(nèi)循環(huán)風量減少，成品變細。
　　注：上述1~7條原因引起的產(chǎn)品細度增粗往往是篩余物中有大顆粒、細度變化無規(guī)律、產(chǎn)品顆粒組成不連續(xù)的緣故。

　　2．內(nèi)部結(jié)構方面的原因
　?。?）隔倉板斷裂或脫落。出現(xiàn)此問題時，研磨體竄倉，各倉的粉磨作用顯著變差，產(chǎn)品細度增粗，且有大顆粒，并伴有磨音混亂現(xiàn)象。這種問題務必及時處理，以防損壞襯板和筒體。

　?。?）出料篦板損壞或脫落。發(fā)生這種情況時，產(chǎn)品細度增粗，出磨物料中有碎的、甚至整個的研磨體，出磨提升機和選粉機內(nèi)有異物撞擊聲。出現(xiàn)這一問題必須及時處理，以防輸送和選粉設備被損壞。

　　3．工藝條件方面的原因
　?。?）研磨體級配不合理。若產(chǎn)品細度增粗出現(xiàn)在磨機清倉之后，往往是研磨體級配不合理的緣故。若細度超標不太大，可用提高隔風板的打進速度或增加小風葉安裝片數(shù)的辦法解決；若增加小風葉的片數(shù)不能解決，則需要減少大風葉的安裝片數(shù)，或重新進行研磨體級配。

　?。?）入磨物料水分過大或磨內(nèi)溫度太高。水分過大時發(fā)生“飽磨”，溫度太高時引起“包球”，這兩種現(xiàn)象都可使粉磨能力大幅度下降。此時，磨音低沉，磨機電流下降。若是入磨物料水分大，要降低喂料量，解決入磨物料的烘干問題，可采用加強磨內(nèi)通風、加入助磨物料（生料磨一般加干煤或生石灰，水泥磨一般加干礦渣）等辦法處理；若是磨內(nèi)溫度過高，應從控制入磨物料溫度、采用磨內(nèi)噴水、加大磨體淋水量、加強磨內(nèi)通風、加入助磨物料、降低磨內(nèi)球料比等方面來解決。