本文介紹我公司對3條新型干法生產(chǎn)線在設計及生產(chǎn)中存在問題進行的改進及完善的措施。
　　1　一線設計與生產(chǎn)中存在的問題及改進
　　1.1　原料輸送系統(tǒng)、相關倉及下料溜子等
　　凍、堵是東北地區(qū)水泥廠最頭痛的問題。雖然設計院在設計時采取了一些措施，但效果都不太理想。粘土輸送系統(tǒng)主要存在的問題:1)上料時由于凍塊大易堵塞下料篦縫；2)溫度變化大時易堵塞下料溜子及相應的倉；3)整機引進的德國粘土破碎機輥子的齒被糊死成輥狀。鐵礦石在輸送過程中也存在著這樣的問題。混合料倉(石灰石、粘土)的糊倉、棚倉現(xiàn)象特別嚴重，有時為了不影響生產(chǎn)，倉只起到了下料溜子的作用。有時把整個倉糊死，人工需清理1周左右，嚴重影響生產(chǎn)。

　　熟料庫下及水泥包裝系統(tǒng)收塵的工藝管道及相關系統(tǒng)中的下料溜子布置不合理。收塵管道角度小，時間長易積灰，堵塞管道，使收塵效果差，影響環(huán)境。下料溜子角度也小，不能滿足正常下料的需要。

　　采取的措施:1)粘土入冬前進行晾曬，上料時人工把大塊清除，相關的部位用人死看死守；2)加大相關倉錐體及下料溜子角度，且安裝了高分子聚乙烯板材，增設了捅料孔。

　　1.2 喂料、喂煤系統(tǒng)
　　兩喂系統(tǒng)采用引進技術制造的富勒泵及國產(chǎn)回轉(zhuǎn)壓縮機。機房沒有保溫設施，使回轉(zhuǎn)壓縮機殼體凍裂，循環(huán)水管線凍壞。包裝機房也沒有保溫和取暖設施，包裝機使用的壓縮空氣易結露，糊嘴，影響包裝機的正常運轉(zhuǎn)。水泥粉磨系統(tǒng)的大布袋除塵器是收集成品的設備，還有相關部位的袋除塵器，冬季生產(chǎn)時由于壓縮空氣和物料含有水分，溫度低時，易糊袋子，影響收塵效果。

　　回轉(zhuǎn)壓縮機的滑片磨損嚴重，更換周期短，維護量大；設備本身的制造質(zhì)量不過關，回轉(zhuǎn)壓縮機使用進口潤滑油過多，價格高；采用氣力輸送系統(tǒng)電耗高；氣力輸送冷風摻入量過多，影響預熱器的熱效率，煤耗增加。

　　采取的措施:1)原煤倉用鋼板加1層殼體，中間通入煤磨的窯尾廢氣進行外保溫；2)在廠區(qū)新建1座6t蒸汽鍋爐，對相關的設備及廠房進行保溫，大布袋除塵器加1層殼體中間充熱氣進行保溫；對相關的廠房進行封閉，加保溫設施(如兩喂系統(tǒng)和包裝機的廠房等)；3)對有些除塵設備加伴熱帶，揚塵較大的地方，安裝了高壓靜電除塵器；4)喂料采用進口提升機，喂煤采用轉(zhuǎn)子秤。

　　1.3　水泥粉磨系統(tǒng)
　　Φ4.2m×11m水泥磨配置的O-Sepa、N-1500型高效選粉機，1994年熱工標定結果為:喂料濃度2.987kg/m³，選粉濃度1.282g/m³，循環(huán)負荷1.26，計算風量為1444.75m³/min。標定結果表明:選粉濃度過高，選粉機超濃度運行，循環(huán)負荷小，選粉效率低。尤其是執(zhí)行新標準后，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，細度控制的細，選粉機能力小的問題更加突出。再有該磨機的電動機功率為2800kW，減速器功率為3000kW，輥壓機按水泥粉磨系統(tǒng)能力110t/h配置，能力均顯小。

　　由于采用了輥壓機和高效選粉機，研磨體級配是按帶輥壓機設計的，一倉大球為Φ80mm，二倉大球為Φ50mm球。如輥壓機出現(xiàn)問題或石膏、混合材粒度較大時，難以適應生產(chǎn)。級配重新調(diào)整后，一倉適當加一些Φ90mm球，二倉加一些Φ60mm球，提高了一、二倉的平均球徑。通過近10年實際生產(chǎn)，磨機能力達到或超過了設計能力，產(chǎn)品質(zhì)量合格，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。

　　一期工程時，由于資金問題，沒上混合材烘干設備，直接影響到產(chǎn)質(zhì)量。投產(chǎn)第2年擴建了混合材烘干系統(tǒng)，降低了混合材的水分，提高了磨機的運轉(zhuǎn)率，混合材的摻量有了一定的提高，改善了水泥的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

　　1.4　空氣斜槽安裝角度的改進
　　我廠是東北地區(qū)率先采用空氣斜槽的，當時一般設計角度為4～8°，理論上計算完全能夠滿足生產(chǎn)。但到江西、魯南等水泥廠考察時，普遍反映斜槽角度小，易堵。在安裝時把斜槽角度加大到8～12°，效果很好。同時取消了水泥粉磨系統(tǒng)出磨斜槽的清渣器。通過幾年的運轉(zhuǎn)，沒有因物料內(nèi)的廢鐵渣等物，影響選粉機的正常運轉(zhuǎn)。

　　1.5　富勒式篦冷機
　　原篦冷機存在的問題:1)料層薄厚不均，較大塊料和細粉料分離，冷卻空氣通過上述厚薄不同的料層時，有時會出現(xiàn)“吹穿”現(xiàn)象，有時還會產(chǎn)生“紅河”和“堆雪人”，影響窯的正常運轉(zhuǎn)；2)由于物料冷卻效果差，影響二、三次風的溫度和熟料質(zhì)量，熟料溫度高還經(jīng)常燒壞篦板。

　　采取的措施:將一段改為充氣梁式，改善了物料的冷卻效果。改造前篦冷機出口熟料溫度在100～140℃，最高可達200℃左右；改造后熟料溫度為90～130℃。

　　1.6　6RS型六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機
　　包裝機是引進德國Haver公司技術制造的，主要存在的問題:1)使用復膜袋后排氣不好，袋重也不準確；2)壓縮空氣冬季易結露堵塞包裝機的嘴子；3)工作環(huán)境粉塵大，污染嚴重；4)設備維護量大；5)電氣設備老化等。

　　采取的措施:改為機械式八嘴包裝機，解決了上述存在的問題，使用效果良好。

　　1.7　一線生產(chǎn)主要技術指標見表1

一線生產(chǎn)主要技術指標見表1

　　注：2001年以后的數(shù)據(jù)為采用新標準后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，下表同。

表2 二線生產(chǎn)年平均主要技術指標

　　3 三線的設計
　　第3條2500t/d生產(chǎn)線設計時，完全借鑒了一、二線的成功經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝沒有大的改變，窯、生料磨只是相關設備加大。系統(tǒng)以最快的時間達標，并能穩(wěn)定生產(chǎn)。設計時生料按3組分配料，沒有考慮到公司采用4組分配料，即濕粉煤灰、硅石、石灰石、鐵礦石配料，濕粉煤灰水分大，硅石難磨等，使磨機沒有達到設計能力且質(zhì)量波動較大，給窯的操作帶來了一定的困難，目前窯還沒有達到設計能力。但通過對磨機摘掉一些揚料板，在通風機的電動機上加了進相機后，電流下降10A左右，能力已接近設計能力。但質(zhì)量還有一定的波動，待進一步的摸索和完善。