FM型風選磨在水泥預粉磨工藝中的應用
2009-06-17 00:00
1 FM風選磨突破現(xiàn)有水泥粉磨工藝難題
現(xiàn)有水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種，開路磨由于進磨物料顆粒大小不一，受控制出磨細度影響，磨內物料流速緩慢，小顆粒物料存在嚴重過粉磨，因此粉磨電耗高、產量低、水泥溫度高；閉路磨磨內物料流速快，可以減少過粉磨，但由于回粉料進入破碎倉，這樣磨機破碎倉內顆粒和細粉料混合，細粉料嚴重干擾粗顆粒物料的破碎，造成破碎效果差，粉磨效率低。如何提高磨機粉磨效率是當今技術難題。
南京旋立重型機械有限公司經過多年努力成功開發(fā)了新型預粉磨設備——FM型風選磨，實現(xiàn)多破少磨，利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率。在FM型風選磨內選粉，把符合研磨要求的顆粒風選進入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在FM型風選磨內破碎，直至符合研磨要求。真正實現(xiàn)破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗?？商岣吣C產量40~50%，降低粉磨電耗5~10kw/h，比表面積提高30~50m2/kg，混合材多摻5~8%。
2 FM型風選磨實現(xiàn)“開路破碎、閉路研磨”
2.1 開路破碎
目前中小水泥企業(yè)普遍使用二倉短磨、小磨的較多。磨機一倉主要功能是破碎，二倉主要是研磨，物料在磨內停留時間太短，物料磨不細。開流磨要考慮兩倉的平衡問題，特別是磨機的流速要控制恰當，一倉的球徑不能太大，否則流速太快，不能和磨機二倉粉磨能力相適應，一倉球徑小，破碎能力就差，降低磨機破碎功能。圈流磨一倉選粉機回粉會顯著抬高磨機倉位，降低鋼球沖擊勢能，同時，回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層，進一步弱化一倉破碎功能，降低磨機，嚴重影響磨機粉磨效率。在磨機前增加一臺風選磨，相當于把破碎倉移到磨外，風選磨專職破碎，磨機專職研磨，實現(xiàn)開路破碎。
2.2 閉路研磨
采用圈流循環(huán)工藝，通過選粉機將合格品作為成品選出，不合格品返回磨內重新粉磨，不僅可減少物料的過粉磨現(xiàn)象、提高磨機產量，而且產品細度易于調節(jié)，可適應生產不同品種、不同強度等級水泥的需要，不失為磨機增產節(jié)電的一種良好途徑。磨內選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊粉磨，進入細磨倉的物料顆粒較均勻，不夾雜大顆粒物料，段的研磨能力能夠得到充分發(fā)揮，出磨物料中微粉多，再通過選粉機將部分較粗物料選出重新送回磨機進行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻，對新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱，使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨，對提高粗磨倉的沖擊研磨功能十分有利。因此，采用這種粉磨工藝時，產品中微粉比率大，不僅磨機產量顯著，而且產品強度也會得到提高。
3 帶FM型風選磨的水泥預粉磨工藝圖
4 FM型風選磨結構示意圖
5 FM型風選磨主要性能特點
●高可靠性 低速運行，新穎獨特結構設計，無任何機械故障。
●低消耗性 鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作磨機級配用，無浪費。
●大破碎比 破碎比特大，細粉含量多，結合破碎與研磨功能。
●小功耗比 破碎效率高，功率消耗低，無功浪費少。
●適應性強 鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器；入機物料水分可適當放寬。
●通用性強 除水泥行業(yè)、還可用于冶金、礦山、化工等高硬度物料超細破碎用。
6應用實例
6.1FM風選磨在高細開流水泥磨上的應用
安徽合肥PC水泥有限公司有一條Φ3×13m開流水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產量一直徘徊在45~48t/h，比表面積在350m2/kg左右，混合材摻量35%。2008年5月使用了南京旋立集團的FM30型風選磨。風選磨出料粒度0.08mm 篩余在40~50%，95%小于2mm?，F(xiàn)磨機產量68~70t/h，增產35%左右，電耗降低4kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.6%，0.045mm篩余在3.6%左右，比表面積在380m2/kg 以上，混合材摻量42%，經濟效益尤為顯著。
6.2 FM風選磨在閉路水泥粉磨上的應用
江蘇盱眙XY水泥有限公司有一條Φ2.4×8m水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產量一直徘徊在18t/h，比表面積在320m2/kg左右，混合材摻量35%。2008年初使用了南京旋立集團的FM24型風選磨，更換了一臺O-X型選粉機。風選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm?，F(xiàn)磨機產量28t/h以上，增產40%，電耗降低6kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.8%，0.045mm篩余在6%左右，比表面積在320~360m2/kg，混合材摻量40%左右，該公司另兩臺水泥磨都在進行同樣改造。
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