1. 水泥生產(chǎn)企業(yè)在決定建設(shè)余熱電站時(shí)應(yīng)注意研究的幾個(gè)問(wèn)題
　　目前，各水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)利用水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)余熱電站的熱情空前高漲。筆者有幸參與了多次的水泥生產(chǎn)企業(yè)選擇余熱電站工程設(shè)計(jì)單位或工程總承包單位的招、議標(biāo)活動(dòng)，也多次參加了投標(biāo)活動(dòng)。在以經(jīng)濟(jì)利益為中心、國(guó)內(nèi)眾多從事水泥窯純低溫余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)或總承包單位經(jīng)驗(yàn)水平參次不齊的環(huán)境條件下，結(jié)合余熱電站是由水泥生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)的背景，為了減少水泥生產(chǎn)企業(yè)的損失，不再發(fā)生或盡量少發(fā)生目前普遍發(fā)生的電站投產(chǎn)后實(shí)際發(fā)電能力遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)發(fā)電能力的問(wèn)題，有必要提出水泥生產(chǎn)企業(yè)在決定建設(shè)余熱電站時(shí)應(yīng)注意研究的如下幾個(gè)問(wèn)題：

　　1.1關(guān)于各設(shè)計(jì)單位在投標(biāo)或?yàn)樗嗌a(chǎn)廠提供技術(shù)方案時(shí)提供給水泥生產(chǎn)廠的發(fā)電功率問(wèn)題
　　在項(xiàng)目招標(biāo)或各設(shè)計(jì)單位為水泥生產(chǎn)廠提供技術(shù)方案時(shí)，提供給水泥生產(chǎn)廠的發(fā)電功率一般都比較高，但電站投入運(yùn)行后，實(shí)際發(fā)電能力遠(yuǎn)達(dá)不到報(bào)出的發(fā)電功率。如果對(duì)設(shè)計(jì)單位報(bào)出的發(fā)電功率進(jìn)行認(rèn)真研究，會(huì)發(fā)現(xiàn)其主要原因有如下可能的幾點(diǎn)：

　　1）水泥生產(chǎn)廠沒有明確給出統(tǒng)一的窯尾預(yù)熱器、熟料冷卻機(jī)廢氣量和廢氣溫度條件，也沒有給出物料烘干所需的廢氣量和廢氣溫度條件，或者水泥生產(chǎn)廠已明確給出了這些條件，但設(shè)計(jì)單位在計(jì)算發(fā)電功率時(shí)不采用水泥生產(chǎn)廠提供的條件。當(dāng)設(shè)計(jì)單位采用的廢氣條件，如：尾預(yù)熱器、熟料冷卻機(jī)廢氣量和廢氣溫度高出給定的或?qū)嶋H的廢氣量和廢氣溫度，物料烘干所需的廢氣量和廢氣溫度低于給定的或?qū)嶋H的廢氣量和廢氣溫度時(shí)，其報(bào)出的設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率自然會(huì)偏高，反之則會(huì)偏低。

　　為避免此種現(xiàn)象，水泥生產(chǎn)廠應(yīng)明確給出統(tǒng)一的窯尾預(yù)熱器、熟料冷卻機(jī)廢氣量和廢氣溫度條件及物料烘干所需的廢氣量和廢氣溫度條件，并應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位提供發(fā)電能力的計(jì)算過(guò)程，以檢查設(shè)計(jì)單位是否按規(guī)定的廢氣條件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算并驗(yàn)證計(jì)算過(guò)程的正確性。

　　2）由于汽輪機(jī)主蒸汽內(nèi)效率F1、補(bǔ)汽內(nèi)效率F2及汽輪機(jī)機(jī)械、散熱、自用動(dòng)力損失效率F3和發(fā)電機(jī)效率F4越高，發(fā)電能力越高，因此如果電站設(shè)計(jì)單位計(jì)算發(fā)電功率時(shí)，上述四個(gè)效率采用制造廠提供的設(shè)備設(shè)計(jì)效率，如：汽輪機(jī)主蒸汽內(nèi)效率F1取85%或更高，汽輪機(jī)補(bǔ)汽內(nèi)效率F2取83%或更高，汽輪機(jī)機(jī)械、散熱、自用動(dòng)力損失效率F3取97.5%或根本不考慮這個(gè)效率，發(fā)電機(jī)效率F4取97.5%，則其設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率會(huì)很高。

　　制造廠提供的上述四個(gè)效率是設(shè)備在理想運(yùn)行條件及額定狀態(tài)下才能達(dá)到的效率，而由于水泥窯余熱電站實(shí)際運(yùn)行時(shí)無(wú)論是蒸汽參數(shù)、發(fā)電功率還是冷卻水等運(yùn)行條件變化很大，使設(shè)備不可能長(zhǎng)期在理想運(yùn)行條件及額定狀態(tài)下運(yùn)行，因此，電站在投入運(yùn)行后，其實(shí)際效率將低于制造廠提供的設(shè)計(jì)效率，也即實(shí)際發(fā)電功率不可能達(dá)不到各設(shè)計(jì)單位報(bào)出的設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率。

　　通常來(lái)講，有經(jīng)驗(yàn)或雖然沒有經(jīng)驗(yàn)但對(duì)技術(shù)事實(shí)求是的設(shè)計(jì)單位，在進(jìn)行余熱電站發(fā)電功率設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，會(huì)結(jié)合電站工程實(shí)際條件及電站機(jī)組的大小，上述四個(gè)效率一般在如下范圍內(nèi)選取：汽輪機(jī)主蒸汽內(nèi)效率F1=80～82%、汽輪機(jī)補(bǔ)汽內(nèi)效率F2=78～80%，汽輪機(jī)機(jī)械、散熱、自用動(dòng)力損失效率F3=95.5～97.5%，發(fā)電機(jī)效率F4=95.5～97.5%。

　　3）大多數(shù)電站設(shè)計(jì)單位在計(jì)算發(fā)電功率時(shí)不考慮水泥窯廢氣管道散熱、旁通廢氣管道內(nèi)漏廢氣、汽水管道漏汽及散熱損失效率F5，或計(jì)算時(shí)F5取值很高。但實(shí)際上：由于余熱鍋爐旁通廢氣管道閥門不可能100%關(guān)閉嚴(yán)密，入余熱鍋爐的水泥窯廢氣管道及電站蒸汽、熱水管道不可能不散熱也不可能沒有漏氣（汽），因此，F(xiàn)5不可能達(dá)到100%或很高的數(shù)值。根據(jù)實(shí)際投入運(yùn)行的電站統(tǒng)計(jì)：對(duì)于2500t/d級(jí)的水泥窯，F(xiàn)5一般為91～93%；5000t/d級(jí)的水泥窯，F(xiàn)5一般為93～95%。如果電站設(shè)計(jì)單位在計(jì)算發(fā)電功率時(shí)不考慮F5或F5取值很高，其報(bào)出的設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率就會(huì)很高，而電站實(shí)際投入運(yùn)行后，發(fā)電功率也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到各設(shè)計(jì)單位報(bào)出的設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率。

　　4）汽輪機(jī)排汽壓力越低，計(jì)算發(fā)電能力越高，如果電站設(shè)計(jì)單位計(jì)算發(fā)電功率時(shí)，汽輪機(jī)排汽壓力采用汽輪機(jī)廠提供的汽輪機(jī)允許的最低排汽壓力（一般為0.0053Mpa），則其報(bào)出的發(fā)電能力也會(huì)很高。

　　當(dāng)汽輪機(jī)排汽壓力為0.0053Mpa時(shí)，其排汽溫度僅為33.9℃，此時(shí)要求冷卻水溫度不超過(guò)21℃，即大氣日平均溫度一般應(yīng)不超過(guò)20℃。實(shí)際上，由于大氣溫度的限制，冷卻水溫度很難低于21℃，或者每年低于21℃的時(shí)間很短，也即能夠達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率的時(shí)間很短（尤其是黃河以南地區(qū)）。

　　通常來(lái)講，設(shè)計(jì)計(jì)算電站發(fā)電能力時(shí)，汽輪機(jī)排汽壓力一般選擇為0.007Mpa，其排汽溫度為39.2℃，要求冷卻水的溫度為26℃，即需大氣日平均溫度不超過(guò)25℃。采用0.007 Mpa排汽壓力，全國(guó)大部分地區(qū)每年都可有8個(gè)月以上的保證時(shí)間，也就是說(shuō)電站實(shí)際發(fā)電功率能夠絕大部分時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率。

　　以實(shí)際熟料產(chǎn)量為5000t/d、窯頭熟料冷卻機(jī)用于發(fā)電的廢氣參數(shù)為200000Nm3/h—360℃、窯尾預(yù)熱器廢氣參數(shù)360000Nm3/h—330℃、生料烘干廢氣溫度為210℃的余熱電站為例：如果汽輪機(jī)內(nèi)效率F1取為85%、F2取為83%，汽輪機(jī)機(jī)械、散熱、自用動(dòng)力損失效率F3取為97.5%，發(fā)電機(jī)效率F4取為97.5%，廢氣管道散熱、旁通廢氣管道漏廢氣、汽水管道漏汽散熱損失效率F5=98.7%，汽輪機(jī)排汽壓力取0.006Mpa：當(dāng)采用第一代技術(shù)方案，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為0.689～1.27Mpa－312～315℃時(shí)，電站設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率為8140～8640KW（噸熟料發(fā)電量為39～41.5KWh/t，遠(yuǎn)高于第一代技術(shù)實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電指標(biāo)28～35KWh/t的，更高于目前第一代技術(shù)實(shí)際達(dá)到的22～33KWh/t），這個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率就是各設(shè)計(jì)單位或工程總承包單位一般情況下為水泥生產(chǎn)廠報(bào)出的發(fā)電功率；當(dāng)采用第二代技術(shù)方案，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為1.57～2.29Mpa－370℃時(shí)，電站設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率將達(dá)到9880KW以上（其噸熟料發(fā)電量為47.5KWh/t以上，遠(yuǎn)高于第二代技術(shù)實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電指標(biāo)38～45KWh/t，也高于噸熟料余熱最大發(fā)電能力46KWh/t）。這樣的發(fā)電功率，在前述廢氣條件下，無(wú)論是第一代技術(shù)方案還是第二代技術(shù)方案，實(shí)際上都是不可能達(dá)到的。

　　如果該電站計(jì)算設(shè)計(jì)發(fā)電功率時(shí)，各效率及汽輪機(jī)排汽壓力按實(shí)際運(yùn)行中能夠達(dá)到的：汽輪機(jī)內(nèi)效率F1=82%、F2=80%，汽輪機(jī)機(jī)械、散熱、自用動(dòng)力損失效率F3=96.5%，發(fā)電機(jī)效率F4=96.5%，廢氣管道散熱、旁通廢氣管道漏廢氣、汽水管道漏汽散熱損失效率F5=91%，汽輪機(jī)排汽壓力為0.007Mpa進(jìn)行發(fā)電功率計(jì)算，則：當(dāng)采用第一代技術(shù)方案，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為0.689～1.27Mpa－312～315℃時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率為6980～7280KW(噸熟料發(fā)電量為33.5～34.9KWh/t)；當(dāng)采用第二代技術(shù)方案，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為2.29Mpa－370℃時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率為8480KW(噸熟料發(fā)電量為40.7KWh/t)。這樣的發(fā)電功率是與理論分析相一致的，如果電站鍋爐受熱面配置(鍋爐重量)、管道配置、保溫結(jié)構(gòu)及選材等具體技術(shù)措施得當(dāng)，電站投入運(yùn)行后是能夠達(dá)到的。

　　各設(shè)計(jì)單位在投標(biāo)或?yàn)樗嗌a(chǎn)廠提供技術(shù)方案時(shí)提供給水泥生產(chǎn)廠的發(fā)電功率問(wèn)題，在筆者參與的招標(biāo)或投標(biāo)工程項(xiàng)目中，從未有水泥生產(chǎn)廠研究過(guò)。

　　1.2關(guān)于鍋爐換熱面積即鍋爐重量問(wèn)題
　　水泥窯余熱發(fā)電工程中最重要的設(shè)備是余熱鍋爐。余熱鍋爐的作用是將水泥窯廢氣余熱轉(zhuǎn)換為蒸汽和熱水，余熱鍋爐轉(zhuǎn)換出的蒸汽和熱水再通過(guò)汽輪機(jī)---發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電力。因此，對(duì)于余熱電站：確定了汽輪機(jī)主蒸汽壓力和溫度就相當(dāng)于確定了設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力，而是否能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)發(fā)電能力，主要取決于余熱鍋爐。

　　將水泥窯廢氣余熱轉(zhuǎn)換為蒸汽和熱水同時(shí)要適應(yīng)水泥窯生產(chǎn)的波動(dòng)，余熱鍋爐必須有足夠的換熱面積也即要有足夠的換熱管子或者說(shuō)鍋爐重量，而且鍋爐總重量中：鍋爐內(nèi)換熱管子等受壓換熱件應(yīng)大于53%，其它梁、柱、樓梯、平臺(tái)等非換熱受壓件應(yīng)不大于47%。如果鍋爐重量配置不夠，電站實(shí)際發(fā)電能力是不可能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力的。

　　對(duì)于實(shí)際熟料產(chǎn)量為5000t/d的水泥窯余熱電站：
　　當(dāng)采用第二代技術(shù)方案，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為2.29Mpa－370℃時(shí)，實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率為8480KW，電站全套鍋爐重量需1291噸以上；

　　當(dāng)采用第一代技術(shù)方案，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為0.689～1.27Mpa－312～315℃時(shí)，實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電功率為6980～7280KW，電站全套鍋爐重量需886～921噸以上。

　　對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的5500t/d水泥窯余熱電站：
　　利用第一代技術(shù)建設(shè)的余熱電站，實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力為7520～8130KW，一條窯全套鍋爐重量約需1000噸。但由于余熱鍋爐實(shí)際配置重量只有820～900噸，因此電站實(shí)際運(yùn)行發(fā)電能力只有6500～7150KW，沒有達(dá)到應(yīng)該達(dá)到的實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力。也就是說(shuō)，利用第一代技術(shù)建設(shè)的余熱電站達(dá)不到實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力的根本原因之一是鍋爐換熱面積或者說(shuō)鍋爐重量配置不夠。

　　產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因有兩種可能：一是由于電站設(shè)計(jì)或工程總承包單位沒有鍋爐設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)所致；二是由于水泥生產(chǎn)廠沒有對(duì)鍋爐配置對(duì)工程總承包單位提出詳細(xì)要求，而工程總承包單位為了降低工程造價(jià)（應(yīng)注意：鍋爐重量每減少1噸，設(shè)備費(fèi)、安裝費(fèi)等造價(jià)合計(jì)將減少1.4萬(wàn)元以上）有意而為之。

　　不幸的是，在筆者參與的招標(biāo)或投標(biāo)工程項(xiàng)目中，從未有水泥生產(chǎn)廠對(duì)余熱鍋爐換熱面積配置提出過(guò)任何要求。

　　1.3關(guān)于余熱鍋爐熱效率問(wèn)題
　　電站設(shè)計(jì)或工程總承包單位通常會(huì)向水泥生產(chǎn)廠解釋：由于我們的余熱鍋爐換熱效率高，因此鍋爐配置的換熱面積相對(duì)較少，相應(yīng)的鍋爐重量就輕。

　　這種解釋往往容易取得水泥生產(chǎn)廠的認(rèn)可。但對(duì)于水泥窯廢氣：一方面，由于粉塵含量太大，同時(shí)為不增加或少增加水泥生產(chǎn)線原有風(fēng)機(jī)的負(fù)荷而使鍋爐廢氣阻力也即鍋爐內(nèi)的廢氣流速受到限制，因此，雖然鍋爐結(jié)構(gòu)形式不同，但其換熱管的換熱效率是相差很小的，相應(yīng)的鍋爐換熱面積數(shù)量和鍋爐重量也很?。ㄒ话阍?%以內(nèi)）；另一方面，水泥窯余熱鍋爐出口廢氣還要用于水泥生產(chǎn)，因此對(duì)水泥窯余熱鍋爐來(lái)講，通常所說(shuō)的鍋爐熱效率也是沒有意義的。

　　對(duì)水泥窯余熱鍋爐來(lái)講，衡量余熱鍋爐的技術(shù)指標(biāo)一般是：鍋爐出口廢氣溫度、鍋爐漏風(fēng)率、鍋爐廢氣阻力、爐墻外護(hù)板溫度、鍋爐換熱面積（鍋爐重量）等。

　　1.4關(guān)于電站的改造性問(wèn)題
　　水泥生產(chǎn)工藝是一條直線，由于這個(gè)特點(diǎn)，水泥生產(chǎn)線可以分段改造，也即提產(chǎn)改造的余地很大。但對(duì)于電站，由于發(fā)電工藝是一個(gè)封閉的圓圈，再加上汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)設(shè)備不能提產(chǎn)改造的限制，因此，一旦電站建成投產(chǎn)后對(duì)其提產(chǎn)改造的可能性是沒有的（當(dāng)然，由于某臺(tái)設(shè)備或某個(gè)工藝環(huán)節(jié)有問(wèn)題使電站達(dá)不到設(shè)計(jì)能力時(shí)對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備或某個(gè)工藝環(huán)節(jié)的整改除外）。因此，對(duì)于水泥生產(chǎn)廠，因水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)還在發(fā)展之中，確定余熱電站技術(shù)方案時(shí)應(yīng)十分慎重。   

　　目前，絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠都沒有研究或注意這個(gè)問(wèn)題。

　　1.5關(guān)于余熱電站的考核驗(yàn)收
　　水泥窯余熱發(fā)電是寄生于水泥熟料生產(chǎn)的被動(dòng)發(fā)電，其實(shí)際發(fā)電能力取決于水泥窯生產(chǎn)情況。在此條件下，余熱電站的設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力及發(fā)電裝機(jī)容量是在設(shè)定的環(huán)境溫度狀態(tài)下，根據(jù)水泥窯實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)情況或通過(guò)對(duì)水泥窯進(jìn)行熱工標(biāo)定所取得的廢氣條件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算確定的。由于水泥的生產(chǎn)受市場(chǎng)（熟料產(chǎn)量）、原料、燃料、設(shè)備狀態(tài)、操作人員水平的影響，因此，水泥窯實(shí)際生產(chǎn)的波動(dòng)性是很大的，或者說(shuō)：電站建成投產(chǎn)后具備對(duì)電站進(jìn)行考核驗(yàn)收時(shí)，水泥窯的實(shí)際廢氣條件及環(huán)境溫度不可能與設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力時(shí)采用的實(shí)際廢氣條件及環(huán)境溫度完全相吻合，為了能夠確認(rèn)電站是否達(dá)到或超過(guò)了各項(xiàng)設(shè)計(jì)考核指標(biāo)，為與電站設(shè)計(jì)及工程總承包單位進(jìn)行工程結(jié)算創(chuàng)造條件，需要確定嚴(yán)密的電站各項(xiàng)設(shè)計(jì)考核指標(biāo)根據(jù)實(shí)際的熟料產(chǎn)量、窯頭窯尾廢氣量及廢氣溫度、原燃料烘干廢氣條件、環(huán)境溫度的修正辦法。

　　對(duì)于水泥生產(chǎn)廠來(lái)講，這個(gè)各項(xiàng)設(shè)計(jì)考核指標(biāo)修正辦法應(yīng)在確定電站技術(shù)方案或選擇電站設(shè)計(jì)、工程總承包單位時(shí)確定，否則：一方面電站很難進(jìn)行考核驗(yàn)收，另一方面水泥生產(chǎn)廠不能掌握電站實(shí)際應(yīng)達(dá)到的發(fā)電能力。如果電站未能達(dá)到設(shè)計(jì)考核指標(biāo)，由于電站運(yùn)行受水泥生產(chǎn)的制約條件太多，而水泥生產(chǎn)廠又不一定能夠深入了解掌握水泥生產(chǎn)各種制約條件對(duì)電站實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行造成的實(shí)際影響（而設(shè)計(jì)或總承包單位會(huì)很清楚這種影響），也就不能確定設(shè)計(jì)或總承包單位存在的問(wèn)題和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，電站考核驗(yàn)收時(shí)除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間這個(gè)指標(biāo)外，其它指標(biāo)往往也就不了了之了，最終受損失的必定是水泥生產(chǎn)廠。

　　電站投產(chǎn)后達(dá)不到修正后的各項(xiàng)設(shè)計(jì)考核指標(biāo)，如果是設(shè)計(jì)或總承包單位沒有經(jīng)驗(yàn)造成的，應(yīng)該是可以理解的。當(dāng)電站采取總承包方式時(shí)，如果總承包單位為了降低工程造價(jià)而有意為之，而水泥生產(chǎn)廠又沒有確定嚴(yán)密的電站各項(xiàng)設(shè)計(jì)考核指標(biāo)修正辦法，水泥生產(chǎn)廠同樣也不能確定總承包單位存在的問(wèn)題和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，這是利用第一代技術(shù)建設(shè)的余熱電站達(dá)不到實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算發(fā)電能力的又一個(gè)根本原因。

　　1.6關(guān)于對(duì)余熱電站運(yùn)行情況進(jìn)行考察時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
　　水泥生產(chǎn)廠在確定余熱電站方案、選擇設(shè)計(jì)或總承包單位時(shí)，一般都對(duì)已經(jīng)投入運(yùn)行的余熱電站進(jìn)行考察，這是非常必要的。為了得到電站運(yùn)行實(shí)際情況，考察過(guò)程中除一般考察項(xiàng)目外重點(diǎn)應(yīng)注意如下問(wèn)題：

　?。?）水泥窯余熱電站實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中的發(fā)電功率波動(dòng)是很大的，因此考察時(shí)可以不注重電站控制室顯示的發(fā)電功率（此發(fā)電功率是瞬時(shí)的，沒有實(shí)際意義而且是容易做手腳的----目前做手腳的現(xiàn)象很嚴(yán)重），應(yīng)盡量了解清楚電站及水泥窯日總發(fā)電量及熟料產(chǎn)量（最好是能得到連續(xù)幾天的電站及水泥窯日總發(fā)電量及熟料產(chǎn)量報(bào)表）。

　　（2）窯尾預(yù)熱器出口廢氣溫度對(duì)實(shí)際發(fā)電能力影響很大，如：對(duì)于5000t/d級(jí)水泥窯，采用不同的技術(shù)方案時(shí)，窯尾預(yù)熱器廢氣溫度每生高1℃，電站發(fā)電功率將增加40～48KW；對(duì)于2500t/d級(jí)水泥窯，則窯尾預(yù)熱器廢氣溫度每生高1℃，電站發(fā)電功率增加21～25KW。因此考察時(shí)應(yīng)注意了解窯尾預(yù)熱器出口廢氣溫度，并且應(yīng)盡量將窯控制室顯示的預(yù)熱器出口廢氣溫度與電站控制室顯示的預(yù)熱器出口廢氣溫度加以比對(duì)（同樣，電站控制室顯示的預(yù)熱器出口廢氣溫度也是容易做手腳的）。

　?。?）窯頭熟料冷卻機(jī)AQC余熱鍋爐及窯尾SP余熱鍋爐出口廢氣溫度及鍋爐廢氣阻力。

　　（4）鍋爐實(shí)際重量。

　　（5）電站自用電率。

　　2.目前已投產(chǎn)的余熱電站實(shí)際發(fā)電情況
　　至2008年底，全國(guó)水泥行業(yè)有263條水泥窯已投產(chǎn)或即將投產(chǎn)純低溫余熱電站，在這些電站中：85條窯采用的是第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱“第二代技術(shù)”)，178條窯采用的是第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱“第一代技術(shù)”)。

　　按燃燒燃料的火力發(fā)電廠以汽輪機(jī)主蒸汽壓力區(qū)分為低壓、次中壓、中壓、高壓、亞臨界、臨界、超臨界、超超臨界的方式，對(duì)于水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)中“第一代技術(shù)”及“第二代技術(shù)”區(qū)分如下：

　　第一代技術(shù)：無(wú)論是單壓循環(huán)系統(tǒng)還是雙壓循環(huán)系統(tǒng)或復(fù)合閃蒸系統(tǒng)，凡是汽輪機(jī)主進(jìn)汽壓力小于或者等于1.27Mpa、主進(jìn)汽溫度小于或者等于330℃的水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，均稱為第一代技術(shù)。

　　第一代技術(shù)的發(fā)電能力實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)：當(dāng)窯尾預(yù)熱器廢氣溫度為320～330℃時(shí)噸熟料發(fā)電量為28～35KWh/t。

　　第二代技術(shù)：無(wú)論是單壓循環(huán)系統(tǒng)還是雙壓循環(huán)系統(tǒng)或復(fù)合閃蒸系統(tǒng)，凡是汽輪機(jī)主進(jìn)汽壓力大于1.57Mpa、主進(jìn)汽溫度大于340℃的水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，均稱為第二代技術(shù)。

　　第二代技術(shù)的發(fā)電能力實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)：當(dāng)窯尾預(yù)熱器廢氣溫度為320～330℃時(shí)噸熟料發(fā)電量為38～45KWh/t。

　　筆者于2008年10月至2009年5月，對(duì)國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的水泥窯純低溫余熱電站的實(shí)際發(fā)電情況進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查和了解，對(duì)幾個(gè)典型的電站發(fā)電情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1及表2。

表1. 利用第二代技術(shù)建設(shè)的余熱電站實(shí)際發(fā)電情況

表2. 利用第一代技術(shù)建設(shè)的余熱電站實(shí)際發(fā)電情況

　　根據(jù)上述典型電站實(shí)際發(fā)電情況，對(duì)于利用第一代技術(shù)建設(shè)的余熱電站，其實(shí)際發(fā)電能力為：當(dāng)窯尾預(yù)熱器廢氣溫度為320～350℃時(shí)噸熟料發(fā)電量22～33KWh/t。到目前為止，全部的第一代技術(shù)余熱電站還沒有達(dá)到：當(dāng)窯尾預(yù)熱器廢氣溫度為320～330℃時(shí)噸熟料發(fā)電量28～35KWh/t的實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)要求。

　　對(duì)于利用第二代技術(shù)建設(shè)的余熱電站，其實(shí)際發(fā)電能力為：當(dāng)窯尾預(yù)熱器廢氣溫度為320～340℃時(shí)噸熟料發(fā)電量為37～45KWh/t。到目前為止，全部的第二代技術(shù)余熱電站基本達(dá)到：當(dāng)窯尾預(yù)熱器廢氣溫度為320～330℃時(shí)噸熟料發(fā)電量為38～45KWh/t的實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)要求。