水泥磨內，由于大量的研磨體及研磨體與襯板之間的沖擊和摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高。水泥磨內溫度太高，會帶來以下不利影響：

　　1.容易引起石膏脫水成半水石膏，甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊。

　　2.嚴重影響水泥的儲存、包裝、運輸?shù)裙ば?，使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化。

　　3.對磨機本身也不利，如使軸承溫度升高、潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷；有時磨機甚至不能連續(xù)運行，從而危及設備安全。

　　4.易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會黏附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包段，降低粉磨效率及磨機產(chǎn)量。

　　5.使進入選粉機的物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的黏附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量。

　　6.水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝，混凝土坍落度損失大，甚至使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。

　　在水泥磨內噴入霧水，可顯著降低水泥磨內的溫度，是一種比較理想的磨內降溫手段。通過向磨內噴入霧化的水，使其迅速汽化，不會造成水泥的水化而降低水泥的強度。噴入的霧化水吸收磨內熱量后，由磨內的通風口帶出磨外。當磨內處在高溫狀態(tài)時，向磨機尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可顯著提高水泥磨機產(chǎn)量。

　　物料在磨內粉磨，由于磨機的轉動和研磨體的帶動，許多物料均呈懸浮狀態(tài)，特別是礦渣微粉磨更是如此。這些懸浮于磨內的物料，研磨體很難磨到，在磨內通風的影響下，很容易被帶出磨外，造成磨內物料流速過快，物料在磨內得不到充分的粉磨，從而使產(chǎn)品的比表面積達不到要求。如果此時向磨內噴入霧水，可讓一些懸浮于磨內的物料沉降，有效提高磨機的粉磨效率，阻止物料過快流動，使物料在磨內得到充分粉磨，顯著提高產(chǎn)品的比表面積和磨機產(chǎn)量。對礦渣微粉磨，采用磨內噴霧水系統(tǒng)，通常可提高產(chǎn)量10%～50%。通過調節(jié)噴霧量大小和磨機通風量，可輕松地控制出磨礦渣微粉的比表面積，最高可達650m²/kg。

　　磨內噴霧水系統(tǒng)，主要是通過高壓空氣和水在噴頭處充分混合，從而實現(xiàn)向磨內噴出霧狀水的目的。由于霧化水滴的直徑小，汽化很快，不僅降溫效果好，而且還不會引起水泥的水化，可有效防止水泥強度的下降。