目前，我國水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展得越來越快，水泥助磨劑產(chǎn)品已被大多數(shù)水泥企業(yè)所接受。然而，部分水泥企業(yè)在助磨劑的選用方面仍有些盲目。筆者認為，要科學選用助磨劑，應遵循以下幾條原則：

　　1.應根據(jù)企業(yè)自身工藝狀況合理選用助磨劑
　　助磨劑是一個個性化很強的產(chǎn)品，不能做到一種型號產(chǎn)品包打天下。水泥企業(yè)要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和工藝狀況，合理選擇助磨劑。

　　在市場上，既有粉體助磨劑產(chǎn)品也有液體助磨劑產(chǎn)品，其基本成分大都屬于有機表面活性物質(zhì)。粉體助磨劑摻量一般在0.4%~1.0%范圍，液體助磨劑摻量一般在0.025%~0.1%范圍。助磨劑按作用類型可分為助磨提產(chǎn)型，增加早期強度型，增加后期強度型，早期與后期強度同步增長型等等。這些不同類型的助磨劑可以適應國內(nèi)各區(qū)域不同熟料的特點和當?shù)夭煌旌喜牡奶匦?。因此，對不同的水泥企業(yè)來說，就應該針對自己企業(yè)的實際需求和要達到的目標，首先確定采用哪種功效的助磨劑。

        2.應根據(jù)混合材特征選用不同的助磨劑
　　生產(chǎn)水泥時，如果所用的混合材是摻石灰石的，水泥強度將大幅下降，因此要選用能增加后期強度的助磨劑；如果是用礦渣作混合材的，就要選用增加早期強度型的助磨劑；如果混合材是摻粉煤灰的，就要選用同步增長型的助磨劑；總之，助磨劑的選用，應考慮到所要改善的混合材的種類和特性。

　　3.應選用符合國家標準和行業(yè)標準要求的助磨劑
　　2008年出臺的《通用硅酸鹽水泥》國家標準及行業(yè)標準《水泥助磨劑》（J C /T 667-2004），是評定水泥粉磨用工藝外加劑能否用于水泥生產(chǎn)的技術依據(jù)。水泥企業(yè)在選用助磨劑時，一定要對助磨劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢驗合格證進行必要的確認。確認為其簽發(fā)證件的單位是否具備國家承認的認證資格，檢驗報告內(nèi)容是否符合水泥新標準及行業(yè)標準的要求。這是確定選用哪種品牌助磨劑產(chǎn)品的首要條件。此外，水泥企業(yè)所選用的助磨劑產(chǎn)品必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量安全為前提，質(zhì)量穩(wěn)定，對人體無毒無害，對環(huán)境無污染。由于某些助磨劑的原材料是采用化工廠的下腳料或工業(yè)廢料，因此生產(chǎn)時必須進行相應處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量絕對穩(wěn)定。助磨劑產(chǎn)品必須無毒、無腐蝕性，且無刺激性氣味，保質(zhì)期在1年以上。

　　4.應確保助磨劑摻量準確
      水泥新標準實施后，助磨劑的合理摻量在0.025%～0.5%范圍，因此應選用摻量在0.5%以內(nèi)的助磨劑產(chǎn)品。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果會隨著摻量的增多變得更好，但其使用成本也相應提高；但當摻量過大時，助磨劑的吸附作用會增強，導致其分散性降低，得到的效果反而不佳。

　　5.應選用不含鹽、堿等有害成分的助磨劑
      水泥助磨劑中若含有鹽和堿，雖然能夠激發(fā)水泥的早期強度，卻對水泥的后期強度幫助不大，甚至使28天以后的強度下降，從而影響到混凝土工程質(zhì)量。因此，一定要選用不含鹽、堿等有害成分的助磨劑。這是對混凝土工程質(zhì)量的最基本的保障。

　　6.應選用與混凝土外加劑相適應的助磨劑
      隨著助磨劑在我國的推廣應用，越來越多的水泥企業(yè)選擇在水泥粉磨過程中摻入助磨劑。由于水泥成品的變化，一些商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)提出摻助磨劑的水泥與超塑化劑之間存在適應性問題，因此，水泥企業(yè)應選用與混凝土外加劑相適應的助磨劑產(chǎn)品。