粉磨作業(yè)的操作狀況對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)的高效性和經(jīng)濟(jì)性有著重大影響。在現(xiàn)代化的粉磨系統(tǒng)中，磨機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量每提高一噸，即意味著系統(tǒng)的電耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要獲得良好的粉磨操作狀況，提高粉磨系統(tǒng)的效率，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定是十分必要的。

　　粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的目的是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)中各物料的數(shù)量和顆粒組成的測(cè)定，以及相關(guān)性能的試驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)的操作指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的測(cè)定或計(jì)算，從而對(duì)系統(tǒng)的作業(yè)工況進(jìn)行全面地?cái)?shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題，對(duì)癥下藥，為操作人員和技術(shù)人員的操作技術(shù)決策提供依據(jù)；通過(guò)測(cè)定可以幫助操作人員更全面地了解設(shè)備性能、掌握粉磨系統(tǒng)中各操作參數(shù)的相　　關(guān)規(guī)律性，以選定最佳的操作方法；技術(shù)標(biāo)定測(cè)定或技術(shù)還可以幫助技術(shù)人員在理論—實(shí)踐、實(shí)踐—理論的緊密結(jié)合中不斷進(jìn)行知識(shí)更新，并為技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備更新提供充分的依據(jù)。

　　二、技術(shù)標(biāo)定的要求
　　由于粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的工作量大，需要較多的測(cè)定人員參加，因此在測(cè)定前要做好充分的準(zhǔn)備，在測(cè)定時(shí)要有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。在技術(shù)標(biāo)定前要做好的準(zhǔn)備工作，主要有如下幾個(gè)方面：
　　1)要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況的調(diào)查，設(shè)備運(yùn)行情況的調(diào)查，取樣點(diǎn)周圍環(huán)境的調(diào)查等。
　　2)繪制粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)要的流程圖，并標(biāo)注測(cè)定的項(xiàng)目取樣點(diǎn)的位置及取樣點(diǎn)的數(shù)目。
　　3)選定取樣方法，按取樣的要求設(shè)置取樣孔。
　　4)計(jì)算各取樣點(diǎn)應(yīng)取的最小試樣質(zhì)量，以保證在測(cè)定期間內(nèi)取樣的代表性和時(shí)效性。
　　5)準(zhǔn)備好必需的取樣工具（有些工具要根據(jù)實(shí)際情況制作）；調(diào)試并校正好各種測(cè)定儀器。

　　粉磨系統(tǒng)的測(cè)定應(yīng)在磨機(jī)處于正常狀態(tài)下進(jìn)行。正常狀態(tài)的標(biāo)志包括以下幾項(xiàng)：
　　1)磨機(jī)聲音正常，無(wú)異常的聲音發(fā)生。
　　2)出磨物料的提升機(jī)負(fù)荷量處于正常范圍之內(nèi)。
　　3)出磨物料細(xì)度或選粉機(jī)（或其他分級(jí)設(shè)備）的成品細(xì)度已控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
　　4)磨機(jī)的喂料量穩(wěn)定，在給定的范圍之內(nèi)。
　　5)喂料機(jī)的計(jì)量器經(jīng)過(guò)校正，誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
　　6)各機(jī)電設(shè)備以及收塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。

　　三、粉磨系統(tǒng)的檢測(cè)與標(biāo)定項(xiàng)目
　　粉磨系統(tǒng)的檢測(cè)項(xiàng)目主要有下列八大類，具體是：
　　1)原始數(shù)據(jù)：磨機(jī)有效內(nèi)徑、有效長(zhǎng)度、倉(cāng)數(shù)、各倉(cāng)長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速、裝球量、裝球填充率、需用功率、電動(dòng)機(jī)功率、選粉機(jī)規(guī)格、選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)功率、磨機(jī)出口提升機(jī)規(guī)格、提升機(jī)電動(dòng)機(jī)功率、原料種類及配比、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細(xì)度指標(biāo)等；

　　2)入磨物料性能：物料表面水分、物料內(nèi)在水分、物料溫度、原料密度、物料容積密度、物料易磨性系數(shù)、物料粒度、煤的熱值等；

　　3)物料篩分析：磨內(nèi)物料篩析曲線、出磨物料細(xì)度比表面積及顆粒組成、回料的細(xì)度比表面積及顆粒組成、成品的細(xì)度比表面積及顆粒組成、收塵器收下粉塵的細(xì)度比表面積等；

　　4)物料溫度：磨內(nèi)物料溫度曲線、出磨物料溫度、成品溫度、回料溫度、磨體溫度等；

　　5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；

　　1)測(cè)定期間（一個(gè)班或數(shù)天）內(nèi)生產(chǎn)情況的簡(jiǎn)要敘述和分析；
　　2)測(cè)定期間內(nèi)所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量、主要操作參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況的描述和分析；
　　3)通過(guò)對(duì)粉磨系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)的計(jì)算結(jié)果的評(píng)價(jià)，分析粉磨系統(tǒng)中粉磨能力和選粉效率的實(shí)際水平，論證提高粉磨生產(chǎn)能力的可能性，提出可行的改進(jìn)意見(jiàn)；
　　4)對(duì)烘干磨除了要分析評(píng)價(jià)粉磨能力外，還要對(duì)熱平衡情況進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并論證降低熱耗的可能性及改進(jìn)意見(jiàn)；
　　5)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量（包括細(xì)度、顆粒分布和水泥強(qiáng)度）進(jìn)行分析，研究改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施和操作方法；
　　6)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、研磨體和襯板磨損情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)的意見(jiàn)。