水泥的最佳顆粒分布及其評價方法
水泥的粉體狀態(tài)一般表達為磨細程度(細度和比表面積)、顆粒分布和顆粒形貌。水泥產品必須磨制到一定細度狀態(tài)時,才具有膠凝性。水泥細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。細度狀態(tài)可用以下方式表達:平均粒徑法、篩析法、比表面積法、顆粒級配法。如細度指標(80μm 和45μm 篩篩余),主要反映水泥中粗顆粒含量(%);再如比表面積指標(m2/kg ),主要反映水泥中細顆粒含量;而顆粒級配分析可以全面反映水泥中粗細顆粒分布狀態(tài),是當前水泥企業(yè)調整、控制水泥性能的先進手段。
在水泥粉磨過程中得到的水泥顆粒不是均勻的單顆粒,而是包含不同粒徑的顆粒群體。水泥顆粒的平均粒徑是表現(xiàn)水泥顆粒體系的重要幾何參數(shù),但其所能提供的粒度特性信息則非常有限,因為兩個平均粒徑相同的粒群,完全可能有不一樣的粒度組成(顆粒級配)。
我國水泥標準規(guī)定,水泥產品的細度0.08mm 方孔篩篩余不得超過10%??刂萍毝鹊姆椒ê唵我仔校谝欢ǖ姆勰スに嚄l件下,水泥強度與其細度有一定的相關關系。細度值是指0.08mm 篩的篩余量,即水泥中≥80μm 的顆粒含量(%)。眾所周知,≥64μm 的水泥顆粒的水化活性已經很低了,所以用≥80μm 顆粒含量多少進行水泥質量控制,不能全面反映水泥的真實活性。現(xiàn)在,水泥普遍磨得很細,所以這條標準規(guī)定就失去了控制意義。
國外水泥標準大多規(guī)定比表面積指標,采用勃氏比表面積儀測定水泥比表面積。我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準已與國外標準相一致。一般情況下,水泥比表面積與水泥性能都保持著較好的關系;但用比表面積控制水泥質量時,卻有以下不足:
(1)比表面積數(shù)值主要反映5μm 以下的顆粒含量,數(shù)值比較單一。在固定的工藝條件下,控制水泥的45μm 篩余量和比表面積在一個合理的水平上,限制3μm以下和45μm 以上的顆粒,能夠獲得良好的水泥性能和較低的生產成本。
?。?)比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反應很敏捷。有時比表面積并不是很高,但由于水泥顆粒級配合理,水泥強度卻很高。
?。?)摻有混合材料的水泥,比表面積不能真實反映水泥的總比表面積。如摻有火山灰質混合材料,水泥比表面積往往會產生偏高現(xiàn)象。
(4)大量的實踐證明,摻助磨劑的水泥如果細度下降了,比表面積往往也下降。這可能與水泥的顆粒形貌有關。
平均粒徑法、篩析法及比表面積法單一地表示水泥顆粒細度狀態(tài),并不能真實準確地反映水泥性能。人們有時采取兩種優(yōu)化組合的方式來控制水泥細度狀態(tài),操作簡便,控制有效。而顆粒級配對水泥顆粒群體用連續(xù)、分區(qū)間的尺寸范圍來表示大小顆粒的百分含量,更加準確地反映了水泥細度狀態(tài),是水泥性能的決定性因素。
水泥最佳性能的顆粒級配為3~32μm 顆??偭坎荒?lt;65%,<3μm 的細顆粒不要超過10%,>65μm 和<1μm
的顆粒越少越好,最好沒有。因為3~32μm 的顆粒對強度增長起主要作用,特別是16~24μm 的顆粒對水泥性能尤為重要,含量越多越好。而<3μm的細顆粒容易結團,<1μm的小顆粒在加水攪拌中很快就水化,對混凝土強度作用很小,且影響水泥與外加劑的適應性,易影響水泥性能而導致混凝土開裂,嚴重影響混凝土的耐久性。至于>65μm 的顆粒則水化很慢,對水泥28天強度貢獻很小。
在水泥粉磨過程中加入助磨劑,可以改善水泥產品的顆粒組成。使用水泥助磨劑后,磨機中的過粉磨現(xiàn)象會減少或消失,因此水泥中<3μm 的顆粒含量會有所減少,大顆粒的比例也會因粉磨強度的增加而降低。但是,水泥企業(yè)要組合水泥的顆粒級配則需要結合其他工藝措施才能實現(xiàn)。不同廠家的水泥助磨劑,其配方、選料、生產工藝各不相同,即使同一廠家的助磨劑,也會因其目的不同,在粉磨過程中會有不同的效果。由于不同的助磨劑其性能存在較大的差異,水泥企業(yè)在使用時應針對本企業(yè)的實際情況進行科學選擇。
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