混凝土工程質(zhì)量事故分析
近年來,隨著建筑市場的改革,框架結(jié)構(gòu)工程因其各方面卓越的性能逐漸成為建筑施工中普遍采用的建筑結(jié)構(gòu)形式,因而混凝土工程質(zhì)量直接影響工程的使用功能及效果。為了在工作中更好的控制混凝土工程質(zhì)量,就必須掌握了解混凝土工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故,以便于及早預(yù)防。
混凝土工程常見的質(zhì)量事故主要有:混凝土強(qiáng)度不足;混凝土裂縫;結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位變形;混凝土外觀觀感質(zhì)量差等質(zhì)量事故或質(zhì)量缺陷。
一、混凝土強(qiáng)度不足
混凝土強(qiáng)度不足對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度最大,可能造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力降低,抗裂性能、抗?jié)B性能、抗凍性能和耐久性的降低,以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度下降。
造成其出現(xiàn)強(qiáng)度不足的主要原因有:
(一)材料質(zhì)量:水泥質(zhì)量差;骨料(砂、石)質(zhì)量差;拌合水質(zhì)量不合格;摻加外加劑質(zhì)量差。
?。ǘ┗炷僚浜媳炔划?dāng)?;炷僚浜媳仁菦Q定混凝土強(qiáng)度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也都會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和其它性能,從而造成混凝土強(qiáng)度不足。在施工中主要表現(xiàn)為:隨意套用配合比;用水量過大;水泥用量不足;砂、石計(jì)量不準(zhǔn);外加劑用錯(cuò)。
?。ㄈ┗炷潦┕すに嚕夯炷翑嚢璨患?;運(yùn)輸條件差;混凝土澆筑不當(dāng);模板漏漿嚴(yán)重;混凝土的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
(四)混凝土試塊管理不善。未按照規(guī)定制作試塊,試塊模具管理差及試塊未按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)等。
二、混凝土裂縫
裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中是普遍存在的,不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的破壞都是從裂縫開始的。因此必須十分重視混凝土裂縫的分析?;炷潦且环N非均質(zhì)脆性材料,由骨料、水泥、砂石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下,硬化產(chǎn)生體積變形。由于各種材料的變形不一致,互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力,造成骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫。這種裂縫的分布是不規(guī)則的,切不連通,但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下,裂縫開始擴(kuò)展,并逐漸互相串通,出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫(一般裂縫寬度在0.03—0.05mm),稱做宏觀裂縫,即我們通常所說的裂縫。
混凝土的有些裂縫是很難避免的。故在現(xiàn)行的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中對(duì)混凝土裂縫的問題均作出了一定的規(guī)定。而造成其產(chǎn)生裂縫的原因也是多方面的,大體如下:
1.材料、半成品的質(zhì)量較差。如水泥的安定性不合格、砂石的含泥或石粉量過大、不適當(dāng)?shù)膿郊勇塞}、水泥的水化熱引起高溫等原因。
2.建筑或結(jié)構(gòu)的構(gòu)造不合理。如未按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、變形縫設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)整體性差等。
3.結(jié)構(gòu)受力不均。如設(shè)計(jì)斷面不足、結(jié)構(gòu)超載、未進(jìn)行抗裂驗(yàn)算等。
4.地基基礎(chǔ)變形引起裂縫。如地基的沉降差過大、地基土出現(xiàn)水平位移及相鄰的建筑影響等。
5.施工工藝不當(dāng)引起的裂縫。如混凝土攪拌不均、澆筑方法不當(dāng)、模板變形及跑漿、拆模過早、鋼筋保護(hù)層過大或過小、早期受凍、養(yǎng)護(hù)不善、未處理施工縫等。
6.溫、濕度變形。如周邊環(huán)境的溫度濕度的變化、構(gòu)件各部位的溫、濕度差及凍融循環(huán)等。
7.不可預(yù)見因素。如化學(xué)腐蝕、地震等。
三、混凝土的表面缺陷
混凝土或構(gòu)件的表面缺陷主要是指混凝土孔洞、露筋、蜂窩、夾渣、縫隙等。
?。ㄒ唬┗炷量锥??;炷量锥串a(chǎn)生的主要原因有:
1.在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土澆筑不暢通,不能澆筑飽滿而形成孔洞;2.未按照施工操作規(guī)程認(rèn)真操作或出現(xiàn)漏振;3. 混凝土分層離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿,形成特大蜂窩;4.錯(cuò)用外加劑等材料。如夏季澆筑混凝土中摻加早強(qiáng)劑,造成成型振實(shí)困難;5.混凝土施工組織不當(dāng),未按照施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞;6.混凝土中有泥塊或雜物摻入,或?qū)⒛緣K等大塊料具不小心打入混凝土中。
(二)蜂窩。混凝土產(chǎn)生蜂窩的主要原因有:
1.混凝土配合比不準(zhǔn)確,或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或用水不準(zhǔn),造成砂漿少石子多;2.混凝土攪拌時(shí)間過短,沒有攪拌均勻,混凝土的和易性差,振搗不密實(shí);3.未按照規(guī)程施工混凝土,下料不當(dāng)?shù)?,造成混凝土分層離析;4.模板孔隙未堵好,或模板安裝不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩;5.混凝土一次下料過多,沒有分層分段澆筑,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,漏振而造成蜂窩。
?。ㄈ┞督??;炷廉a(chǎn)生露筋的主要原因有:
1.凝土澆筑振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋;2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面過小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;3.因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析,澆筑振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成露筋。4.混凝土振搗時(shí),振動(dòng)棒撞擊鋼筋,致使鋼筋移位,造成露筋;5.混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)混凝土缺棱掉角,造成露筋。
?。ㄋ模?gòu)件變形錯(cuò)位?;炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件變形錯(cuò)位主要指:構(gòu)件如梁、柱、板等平面位置偏差太大;建筑物整體錯(cuò)位或方向錯(cuò)誤;構(gòu)件豎向位置偏差太大;構(gòu)件變形過大;建筑物整體變形等。造成混凝土結(jié)構(gòu)錯(cuò)位變形主要原因歸納起來主要有:
1.讀錯(cuò)圖紙。常見的主要是將柱、墻中心線與軸線位置混淆;主樓與裙樓的標(biāo)高弄錯(cuò)位、不注意設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的特殊方向;
2.測量標(biāo)志錯(cuò)位。如控制樁設(shè)置不牢固,施工中被碰撞、碾壓而錯(cuò)位;
3.量放線錯(cuò)誤。如讀錯(cuò)尺寸或計(jì)算錯(cuò)誤;
4.施工順序及施工工藝不當(dāng);
5.施工質(zhì)量較差。如構(gòu)件尺寸、形狀誤差大,預(yù)埋件錯(cuò)位、變形嚴(yán)重,模板支撐剛度不足等;
6.地基的不均勻沉降。如地基基礎(chǔ)的不均勻沉降而引起的柱、墻傾斜等。
鑒于以上混凝土工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故,作為建筑施工管理人員更應(yīng)該充分的了解和認(rèn)識(shí)混凝土施工中質(zhì)量事故的成因,從而更好的在混凝土工程施工過程中,避免出現(xiàn)質(zhì)量事故,確?;炷凉こ淌┕べ|(zhì)量滿足規(guī)范要求,保證工程整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。
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