1.生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程簡(jiǎn)介
　　主要工藝設(shè)備 (見表1)， 主要工藝流程見圖1。

表1 主要工藝設(shè)備

圖1 主要工藝流程

　　2. 預(yù)熱器內(nèi)筒及掛片簡(jiǎn)介
　　我公司預(yù)熱器C4、C5內(nèi)筒（直徑Φ4060mm、高度H=2495mm）為組合掛片式耐熱鋼內(nèi)筒（見圖2），每塊內(nèi)筒掛片設(shè)置了上端環(huán)形吊掛鉤和下端環(huán)形吊掛鉤槽，將內(nèi)筒沿高度分為7段、沿圓周分為27塊。自掛片座，由上而下沿其圓周密集吊掛排列構(gòu)成窯尾預(yù)熱器內(nèi)筒，并可以從人孔門進(jìn)行拆卸、更換和安裝。因此,更換操作靈活、簡(jiǎn)便,且內(nèi)筒壽命高（由于各企業(yè)的工藝操作水平和原燃材料的來源和成分不同而不盡相同，C4內(nèi)筒一般能使用2~3年；C5內(nèi)筒一般能使用1~2年）,降低了內(nèi)筒損耗和維修費(fèi)。

圖2 組合掛片式耐熱鋼內(nèi)筒

　　具體組成包括內(nèi)筒掛片座（方錐套筒），內(nèi)筒吊掛片、掛片卡板，固定掛片座的螺栓（Φ24×285 mm）。內(nèi)筒掛片座包括螺栓孔、環(huán)形鉤槽，鉤槽內(nèi)設(shè)徑向筋板；內(nèi)筒吊掛片，包括上端吊鉤和下端的吊鉤槽，其鉤槽內(nèi)設(shè)徑向筋板，掛片卡板為環(huán)形雙凹槽的凸板。各段吊掛的襯板片的單體掛片的形狀，結(jié)構(gòu)和尺寸相同，內(nèi)筒尾部的掛板高度較??；內(nèi)筒掛片座與預(yù)熱器內(nèi)筒基座用螺栓固定連接，然后，分段自上而下的沿內(nèi)筒圓周密集吊掛單體掛片，第一段掛片上端的吊鉤置于內(nèi)筒掛片座的環(huán)形鉤槽內(nèi)筒，且沿其環(huán)形圓周密集吊掛每個(gè)單體掛片，構(gòu)成第一段圓形內(nèi)筒掛片；再將第二段單體掛片上端吊鉤置于第一段掛片下端的鉤槽內(nèi)，沿內(nèi)筒襯板圓周密集吊掛排列第二段掛片，構(gòu)成第二段圓形內(nèi)筒掛片，第一和第二段的掛片以上下交叉的密集排列方式進(jìn)行排列，依次類推。最下一段由連接條壓住。

　　3. 脫落情況及判斷方法
　　3.1 C5內(nèi)筒掛片脫落
　　2007年3月9 日14點(diǎn)17分預(yù)熱器南列C5內(nèi)筒掛片脫落50多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C5旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓由-1788Pa降低到-1465Pa，打空氣炮后負(fù)壓有所上升但稍后又變小。14點(diǎn)40分降低到-735Pa，對(duì)錐體進(jìn)行人工反吹也不見負(fù)壓上升。現(xiàn)場(chǎng)觀察C5下料管翻板重錘動(dòng)作靈活，能感覺到有料下來，預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。用6米長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，明顯感覺到錐體內(nèi)有很多不規(guī)則的鋼板（搗到結(jié)皮上能感覺到鋼管前方有些軟；而搗到脫落的內(nèi)筒掛片上能感覺到鋼管前方有些硬），確認(rèn)C5內(nèi)筒掛片已脫落。15點(diǎn)35分止料處理（20點(diǎn)00分處理好升溫投料）。

　　3.2  C4內(nèi)筒掛片脫落
　　⑴2007年11月21日3點(diǎn)30分預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落130多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓在幾分鐘內(nèi)波動(dòng)頻繁，波動(dòng)量由-2500Pa~ -3200 Pa降低到-300Pa甚至正壓。打空氣炮并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹，負(fù)壓仍然較小，止料處理（10點(diǎn)50分處理好升溫投料）。

　?、?007年12月26日16點(diǎn)06分至20點(diǎn)06分，預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁，（波動(dòng)量在-3200Pa~ -173 Pa之間）。通過采取相應(yīng)得措施，沒有止料，維持了正常的生產(chǎn)。

　　脫落后殘留的內(nèi)筒見圖3，脫落后的內(nèi)筒掛片、內(nèi)筒掛片座、固定螺栓見圖4。

　　4.處理方法
　　4.1止料處理
　　旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁甚至正壓，下一級(jí)熱工設(shè)備出口的氣體溫度急劇升高，說明該旋風(fēng)筒的下料管口已經(jīng)被異物或結(jié)皮堵住，物料不能正常通過。必須止料處理，否則旋風(fēng)筒錐體內(nèi)會(huì)積料很多甚至堵滿，處理的難度非常大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)判斷，確認(rèn)內(nèi)筒掛片是否脫落。我公司C5 、C4兩次掛片脫落，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)、止料及時(shí)，旋風(fēng)筒錐體內(nèi)沒有積料。內(nèi)筒掛片脫落的具體止料處理方法是：

　?、胖沽虾笸８邷仫L(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)、逐漸減小并停止窯頭喂煤、停窯，保留窯頭排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)保持足夠大的負(fù)壓以確保人員的安全。

　?、茖⒁幚淼男L(fēng)筒錐體空氣炮的進(jìn)氣閥門關(guān)閉并打空氣炮，排出空氣炮內(nèi)的高壓氣體后打開空氣炮的出口安全閥門以防止開門后誤打空氣炮而傷人（以前我公司曾發(fā)生過一次在處理預(yù)熱器堵塞時(shí)誤打空氣炮的安全未遂事故）。

　?、翘幚鞢5 或C4掛片脫落時(shí)，要將對(duì)應(yīng)的上一級(jí)C3或C2下料管的翻板閥重錘壓下并用鐵絲捆牢，防止處理時(shí)發(fā)生塌料燙傷操作人員。

圖3 脫落后殘留的內(nèi)筒

圖4 脫落后的內(nèi)筒掛片、內(nèi)筒掛片座、固定螺栓

　?、仍阱F體下方的平臺(tái)上部割開一個(gè)小人孔門。人孔門的尺寸為600mm×400mm,具體位置要以方便撈出脫落的掛片為好。割開人孔門后，取出硅酸鈣板和耐火磚，再用帶鉤的鋼管或鋼筋棍勾住掛片向外掏、用鉗子夾住取出來。這個(gè)環(huán)節(jié)要特別小心，防止燒傷和燙傷的發(fā)生。

　　⑸撈掛片的過程中，窯如需保溫則應(yīng)在噴煤前通知預(yù)熱器上的操作人員注意安全；同時(shí)保持足夠大的負(fù)壓。

　　4.2不止料處理
　　旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓波動(dòng)大，但有一定的負(fù)壓值，下一級(jí)熱工設(shè)備的出口氣體溫度沒有明顯的升高時(shí)，可以采用不止料的方法處理。具體方法是：工人到現(xiàn)場(chǎng)用大錘敲打錐體下料管并晃動(dòng)下料管翻板閥，必要時(shí)用6米長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，確保下料順暢。若C4內(nèi)筒掛片脫落，則應(yīng)將C4下料管的分料閥打開到進(jìn)預(yù)燃爐的一方（因其距離較短），以確保在最短的時(shí)間內(nèi)排出掛片并防止了掛片在下料管形成堵塞。等到檢修時(shí)間再拆下殘留的內(nèi)筒并更換。

　　5.效果
　　通過采取上述方法，及時(shí)判斷內(nèi)筒掛片脫落的情況，決定止料或不止料處理，避免了預(yù)熱器的堵塞，并在最短的時(shí)間內(nèi)撈出或排出掛片而后恢復(fù)正常生產(chǎn)；同時(shí)確保了現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。希望我們?cè)趯?shí)踐中積累的上述經(jīng)驗(yàn)，能給同行一些借鑒。