前言：粉煤灰在水泥生產(chǎn)中已得到廣泛的應(yīng)用。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于粉煤灰的流動(dòng)性太強(qiáng)，“沖灰”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。對于生料來講，一旦“沖灰”就會(huì)造成生料質(zhì)量的波動(dòng)，給熟料煅燒帶來很大困難，使投資上千萬元的前期預(yù)均化設(shè)施失去意義。對于水泥磨來講，由于用于水泥中的粉煤灰比例較大。一旦 “沖灰”不但影響水泥質(zhì)量，還會(huì)造成水泥磨的工況紊亂、環(huán)境的污染和工人勞動(dòng)強(qiáng)度的增加。

　　存在的問題：我公司四臺(tái)水泥磨的粉煤灰計(jì)量稱為LS350X300-DZC-120型轉(zhuǎn)子計(jì)量稱。下料錐體設(shè)有充氣箱，氣源為壓縮空氣，錐體下部設(shè)有手動(dòng)螺旋閥板，主要用于絞刀檢修時(shí)切斷粉煤灰。改進(jìn)前后的工藝流程圖如下：

　　當(dāng)發(fā)生“沖灰”時(shí)，即使將絞刀和轉(zhuǎn)子稱關(guān)停，但仍有灰從絞刀的間隙中沖出來。此時(shí)最好的方法就是關(guān)閉手動(dòng)螺旋閥板。但此時(shí)的現(xiàn)場已無法靠近，即使冒著濃濃的粉塵靠近手動(dòng)螺旋閥板， “沖灰”過程也已基本結(jié)束。因?yàn)椤皼_灰”過程一般不會(huì)超過2分半鐘。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，幾乎每次“沖灰”前都會(huì)發(fā)生斷料現(xiàn)象，而斷料現(xiàn)象已發(fā)生，十有八九會(huì) “沖灰”。

　　改進(jìn)措施：我們首先將充氣箱的控制閥門位置調(diào)整，由原來的充氣箱下部移到地平面的人員便于出入的地方。該閥門平時(shí)是關(guān)閉的，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)有現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)節(jié)。其次是將手動(dòng)螺旋閥板改為氣動(dòng)閥板，用一個(gè)氣缸為動(dòng)力。并將控制信號連接到中控，一旦發(fā)生“沖灰”現(xiàn)場和中控均可迅速關(guān)閉閥板，避免“沖灰”現(xiàn)象的發(fā)生。而且“沖灰”前斷料的報(bào)警可及時(shí)提醒中控操作人員，并聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　效果：通過改進(jìn)以后，“沖灰”現(xiàn)象基本杜絕。有效減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了配料的準(zhǔn)確性。