一些水泥廠因水泥磨尾篩子損壞及磨內(nèi)球段級配等原因，致使水泥中含有一定數(shù)量的熟料粗粒。用此水泥貼瓷磚時，開始凝結(jié)硬化都很正常，但一段時間后(有的長達數(shù)月之久)，瓷磚的局部位置產(chǎn)生體積膨脹，在瓷磚的局部脹穿一孔洞，嚴重的甚至使整塊的白瓷磚脹起脫落。使用在公路施工時，路面凝結(jié)硬化一階段后，有許多約100cm²面積的路面被膨脹爆皮。將這些水泥應(yīng)用在樓板、框架柱體時，凝結(jié)硬化一階段后同樣產(chǎn)生局部位置膨脹爆皮，甚至有的裝飾好的新居也發(fā)生有類似的現(xiàn)象?，F(xiàn)場觀察，在膨脹爆皮的位置都有一塊很軟的物質(zhì)，用力一敲很脆很軟，屬于一種膨脹后的物質(zhì)，有的中心部位還有微赤、紅色的粉狀。其實這些都是不安定的熟料粗粒在混凝土構(gòu)筑物硬化后繼續(xù)水化，產(chǎn)生體積膨脹。粒徑大小、性能不同的粗粒水化后產(chǎn)生不同的后果，有的僅僅一小部分膨脹爆皮，有的面積卻較大，甚至整塊的白瓷磚都脹開。

　　以上情況所表現(xiàn)的都是在建筑物的表面，而存在于內(nèi)部深處的不安定粗粒產(chǎn)生體積的膨脹，盡管在外觀上沒什么特征表現(xiàn)，但它在內(nèi)部同樣起著破壞作用，降低構(gòu)筑物的強度，嚴重時將會使整個構(gòu)筑物遭到破壞。

　　水泥中含有熟料粗粒，通常是由于水泥磨內(nèi)隔倉板有漏洞或者篦縫太大、磨機兩倉填充率相差太大，磨機球段級配又不合理，尾倉平均段徑太小，研磨能力雖強，但破碎能力太差等原因造成。所以，應(yīng)合理地配制水泥磨的球段級配，特別注意磨機的隔倉板不能有漏洞或太寬的篦縫。一旦有熟料粗料產(chǎn)生，應(yīng)盡量減少粗粒流入水泥庫。水泥包裝時一定要安裝回轉(zhuǎn)篩并經(jīng)常檢查，確保水泥包裝時不含粗粒。同時磨尾篩、回轉(zhuǎn)篩的篩孔尺寸設(shè)計要同水泥質(zhì)量要求相適應(yīng)。