水泥廠余熱發(fā)電系統調試過程中需要注意的問題
2010-05-12 00:00
余熱發(fā)電(Heat Co-generation)于本世紀初開始在我國水泥行業(yè)大力推廣，這得益于技術的成熟、成本的壓力和政府的倡導。
為使余熱發(fā)電項目能達到設計的要求，其安裝和調試都非常重要。當余熱發(fā)電本體設備安裝完畢后對表計(溫度表、壓力表、變送器、油位計、水位計等)進行調整，之后對各個管道和設備進行全面的檢查，如出現漏水、漏氣、漏油等情況應迅速進行處理。本文將根據某工程單壓系統調試過程的一般順序列舉調試過程中出現的一些問題及處理措施。
1 水壓試驗和煮爐
水壓試驗中容易出現的情況是漏水問題，由于水壓試驗的壓力較鍋爐正常運行時的壓力高，如果出現鍋爐本體的換熱管漏水，應該迅速停止水壓試驗，將水壓逐漸降低后對漏水部位進行徹底地檢查，確定漏水處裂縫的大小后進行重新焊接;管道的閥門此時可能會出現泄露，此時應認真檢查閥門的墊片，看看墊片的選擇是否合適(某些墊片在高壓時會被撕裂)，如不合適應迅速更換墊片;給水管道上的壓力表如指示不正確應該進行調整，必要的時候進行清洗。
煮爐期間汽包的水位計會出現堵塞現象，應注意監(jiān)視，隔數小時對汽包進行放水以沖洗水位計，保持水位計清潔(后期因汽包內水質轉好不需要清洗)。首次煮爐時嚴格檢查各個蒸汽管道上的表計，計量不準確或指針根本不動的壓力表應進行沖洗，若仍然指示不正常，應迅速進行更換，嚴禁在沒有任何準確指示表的情況下啟動鍋爐。煮爐后期溫度和壓力全部上升到一定的程度，此時鍋爐的保溫壁板受熱膨脹，部分受熱不均勻的地方會出現焊縫開裂的現象，此時護板有脫落的危險，應特別注意，一旦出現護板焊縫開裂應及時修補。
煮爐后期，水質化驗合格后，鍋爐過熱器需進行反沖洗，此時過熱器管道的溫度很高，而從鍋爐給水上來的水溫較低，此時如果突然對過熱器管道進行沖洗，可能會出現很嚴重的熱沖擊，水會從其他的管道噴出，嚴重時可能燙傷操作人員，應該特別注意進水量，緩慢地沖洗。鍋爐系統的參數在設計時應盡量集中在同一界面以方便操作。
2 吹管、沖轉
吹管期間因主蒸汽管道上面的疏水和排污閥門較多，需要注意閥門的嚴密性，主蒸汽管道受熱后膨脹，部分支架會和管道脫離，此時應在中間加墊片，防止熱管道膨脹后受熱不均勻，壓力在此期間應盡量控制平穩(wěn)，防止出現頻繁波動影響壓力表和溫度表指針的不斷跳躍而損壞表計。主蒸汽排污管道接到室外的部分管口應該向上傾斜，吹管時控制汽機房附近的通道，禁止過往人員隨意走動。
汽機沖轉期間需要做嚴密性試驗、超速試驗及電氣保安試驗，此時汽機的油系統已經投人使用，但是部分機組在調試初期會出現油系統卡澀現象，其原因主要是汽輪機油中含有雜質，此時會嚴重影響油動機、錯油門的靈活度，造成油壓的波動。此時可以將油動機內的活塞拆卸下來進行清洗(汽油等清洗)。油系統雜質較多的原因比較復雜，主要原因是安裝初期扣缸前沒有進行清理。超速試驗和嚴密性試驗的過程中要嚴密監(jiān)視汽輪機的轉速，保證汽輪機的安全。嚴密性試驗中轉速若不合格可以通過調整調節(jié)汽門閥桿的行程進行控制。汽輪機的振動歸根結底是由于運行參數的不穩(wěn)定(進汽壓力低，溫度低，主蒸汽帶水等)，在運行過程中要嚴密控制參數，注意給水量和排污時間。
3 DCS操作方面
在余熱發(fā)電調試前期，單體設備都進行了單獨的調試運行且合格后，DCS系統需要做連鎖試驗，連鎖中的某些報警值需要特別注意，比如真空度的問題，真空表和變送器測量出來的是相對值，而其最終反應在DCS中的只是負值，其讀數的大小直接反映的是數值的大小。需要注意的是現場設備真空表及變送器和部分設備廠家提供的設備資料上的真空度的表述并不一定一致，如果盲目追求一致可能會導致汽輪機經常停機。
調試期間汽輪機運行過程中要嚴密監(jiān)視機組的進汽溫度和壓力等參數，至少有兩種或以上的檢測手段檢測機組的振動情況。有條件的情況下，汽輪機基座的振動也應該檢測，如果出現裂縫等情況要及時處理。
4 結束語
整個余熱發(fā)電系統調試期間要有嚴密的調試計劃，須有統一的組織，設置專門的總指揮；各個崗位上的人員要忠于職守、精心操作，指揮人員要冷靜地面對出現的各種緊急情況；DCS的操作人員必須經過培訓，調試期間各操作人員要集中注意力，防止誤操作，在出現緊急情況的時候要保持冷靜，只有這樣才能調試過程的安全和順利。
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