在新型干法水泥窯的窯頭和窯尾除塵系統(tǒng)中，電除塵器得到了廣泛應用。嚴格的操作規(guī)范和維護制度是電除塵器長期、高效、安全、可靠運行的保障。筆者下面就新型干法窯窯頭、窯尾電除塵器的使用注意事項及日常維護要點作一簡要分析。

　　電除塵器使用注意事項
　　注意控制溫度。當電除塵器電場內部長時間通過高溫煙氣時（一般250℃以上），會造成極板、極線等內部結構件發(fā)生不可逆的熱變形，嚴重影響電除塵器的運行效率。因此工藝操作上要嚴格控制電除塵器的入口煙氣溫度。窯頭一般可以通過改善篦冷機通風散熱及在機內噴水等措施來實現對煙氣溫度的調節(jié)，窯尾需要通過增濕塔對煙氣進行降溫、調質。窯尾電除塵器的最佳除塵煙氣溫度一般在110～150℃。

　　增濕塔的正常運行。增濕塔不僅起到對煙氣降溫的作用，還可以將煙氣中粉塵的比電阻調到合理數值，提高收塵效率。所以增濕塔的運行狀況，如噴水量和霧化效果要正常，入塔煙氣溫度和出塔煙氣溫度要控制在合理范圍內。

　　工況運行情況。窯頭、窯尾電除塵器的運行情況受工況影響明顯，因此確保新型干法窯水泥熟料生產過程中工況的正常和穩(wěn)定（如窯、磨運轉投料正常、穩(wěn)定，增濕塔、風機運行正常，電除塵器內通過的風量、風速符合設備設計參數值，電除塵器入口煙氣溫度合理等），對提高電除塵器收塵效率、確保達標排放至關重要。

　　電除塵器故障分析處理
　　盡管故障率很低，電除塵器在運行中仍會出現異?，F象，嚴重時構成故障，直接影響收塵效率及出口排放,具體表現在煙塵因素、結構因素和操作因素，并且3類因素互相關聯。

　　1.煙塵因素
　　因生產工藝改變、增濕塔故障等引起的煙塵量及性質改變，可導致收塵效率降低，其中粉塵的比電阻值高產生反電暈放電是主要原因，經常出現“電暈閉塞”的故障。因此要做到工藝操作合理、工況穩(wěn)定、窯尾增濕塔等設備運行正常，從而保證處理的煙氣性質穩(wěn)定。

　　2.操作因素
在電除塵器的運行過程中，有時操作上的失誤也會造成設備的損壞或除塵效率的降低，因此一定要嚴格按照工藝流程和電除塵器的使用說明來規(guī)范操作，確保電除塵器正常、高效運行。

　　3.結構因素 可能發(fā)生的故障有陰極線松脫、極板變形、振打失靈、灰斗積灰卸灰不暢、短路搭橋等，具體表現在以下幾個方面。

　　進出口管道故障。一般在電除塵器入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會產生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。

　　電暈極系統(tǒng)故障。電暈極故障表現在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結露爬電乃至擊穿等現象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的，如運行中電暈線脫落應先將線拆除，在檢修時間內集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現在電暈電流與初投運相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結露或開停機頻繁所致。處理措施是調節(jié)振打強度和周期，電場經常在高壓下運行，保持氣體溫度在露點以上。瓷絕緣子結露和積灰，會使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風，清掃暢通，定期清灰。

　　收塵極系統(tǒng)故障。收塵極故障主要是極板上粉塵堆積過厚，或極板變形而縮小極間距。主要由于振打方式、強度、周期不當或氣溫過高，高溫粉塵堆積在極板上而產生的蓄熱作用所造成的。處理方法是改進振打方式，調整振打強度和周期，控制煙氣溫度在合適范圍內，利用檢修的機會對極板、極間距進行更換或調整。

　　振打裝置故障。振打裝置故障常表現在錘頭轉動失靈，電瓷轉軸及傳動軸扭斷，軸承座磨損，錘頭砧鐵磨損脫落，減速電機漏油、磨損，斷鏈條及電動機發(fā)熱、燒毀等。事故的產生首先從電極積灰分析，然后調整振打強度和周期，尤其是后面電場，一定要選擇最佳振打周期，避免二次揚塵。

　　漏風、氣流竄流、旁路引起的故障。電場內由于殼體漏風或氣流竄流、旁路，會使電場內的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。

　　灰斗、卸灰閥的堵塞?；叶穬确蹓m堆積過滿，會使沉塵極和電暈極埋在粉塵內，產生連續(xù)火花放電，造成荷電不穩(wěn)定，嚴重時極間短路。其原因多為殼體或灰斗漏風引起粉塵黏結，增濕系統(tǒng)霧化不良或氣體中水分含量大，使粉塵性質惡化，灰斗及卸灰閥結構缺陷所致。解決措施是加強保溫或裝加熱器、振打器，改進機械結構利于卸灰。

　　高低壓電源裝置。高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關等，常因安裝高差較大，電場放電引起電纜內絕緣老化?？刂乒駜裙收铣＜性谟∷迳希煞謩e檢查、校驗每塊印刷板、閃絡熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發(fā)現元件損壞和波形畸變應及時更換和整定參數。低壓控制柜內交流接觸器、開關、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連，線圈燒毀則銜鐵不吸合。

　　電除塵器日常維護檢查
　　值班人員要監(jiān)視高壓控制柜和低壓控制柜的表針指示和報警鈴聲，每小時記錄一次表針指示值及運行狀態(tài)，發(fā)現異?，F象及時采取措施處理，并作好記錄。每班應巡視振打傳動機構是否正常工作，減速機油位是否正常，發(fā)現異常應更換或添油，定時檢查輸灰系統(tǒng)是否運行正常；每年檢查一次接地系統(tǒng)，原設備構架的接地線應完整無損，測量接地電阻是否保持初值；每次停機，只要電場內部溫度降至員工可以進入時，都要進入電場仔細檢查。

　　檢查陰極框架彎曲程度，極線有無松脫斷線，極間距有無變化，陽極排有無脫落，阻流板和擋風板有無缺損脫落。同時檢查振打系統(tǒng)有無竄軸、掉卡錘頭，錘頭與砧鐵接觸位置有無變化，各止轉處有無脫焊現象。此外，還要注意清掃高壓絕緣子，檢查有無擊穿放電破損。

　　為確保電除塵器長期、高效運行，應及時制定電除塵器的大小修計劃并加以實施。檢修計劃應根據日常運行中出現的缺陷、故障、隱患，零部件和易損件的壽命，以及提出檢修的內容、時間，達到標準和改進措施方案，備品備件數量，經費預算等情況制定。小修時間及次數視設備運行情況進行，大修一般每兩三年進行一次。

　　小結
　　常言道“三分設備、七分維護。”做好設備的日常維護和及時處理在設備運行過程中出現的故障是保證電除塵器長期、高效運行的重中之重。多年來，眾多應用實例顯示，在新型干法窯的窯頭、窯尾電除塵器應用過程中，只要注重日常必要的操作和維護，加上前期的合理設計、良好生產和安裝，電除塵器完全可以勝任窯頭、窯尾除塵任務，實現煙氣的達標排放。