一、引言
　　磨機(jī)廣泛用于礦山、建材、化工、電力等行業(yè)，根據(jù)調(diào)研，當(dāng)前國內(nèi)使用的不少球磨機(jī)存在著耗油量高、耗電量大、事故多、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)，尤其是滑動(dòng)軸承接觸面積大、潤滑不良、阻力大、易燒瓦、維修困難等諸多不利因素的影響很大。針對(duì)上述問題，有水泥企業(yè)采用普通磨機(jī)改成軸承型磨機(jī)，取得了較理想的效果。

　　1、節(jié)電方面。傳統(tǒng)磨機(jī)由于滑動(dòng)摩擦阻力大，起動(dòng)力矩和運(yùn)行阻力很大，需要配套的電動(dòng)機(jī)功率相應(yīng)較大。現(xiàn)在采用滾動(dòng)軸承后，其軸承摩擦阻力由0.04降低至0.0025，近16倍。磨機(jī)在起動(dòng)時(shí)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力減小，耗電量降低10~20%，同時(shí)配套電機(jī)功率也減小10~20%左右。Φ0.9m~Φ1.5m規(guī)格的磨機(jī)年節(jié)電費(fèi)在幾萬元到十萬元，Φ1.83m~Φ3.2m磨機(jī)年節(jié)電費(fèi)都在幾十萬元，Φ3.6m以上磨機(jī)年節(jié)電費(fèi)百萬元以上。

　　2、節(jié)油方面。普通小型號(hào)球磨機(jī)的潤滑采用滴油形式不回收，年耗油量由幾百公斤至幾噸，大型磨機(jī)采有稀油潤滑站，潤滑油定期更換，一年需幾噸油耗，現(xiàn)采用滾動(dòng)軸承后，采用優(yōu)質(zhì)干油潤滑，年耗油為幾十公斤或幾百公斤就可以。去掉了稀油站，使設(shè)備造價(jià)低，維修、使用方便，操作工人不用時(shí)刻守在磨機(jī)旁，怕出事故，影響生產(chǎn)。

　　3、軸承使用壽命。使用滑動(dòng)軸承的磨機(jī)，筒體端蓋解體一次就需要重新刮研一次。在停油、停水時(shí)就得停機(jī)，如不及時(shí)停機(jī)就會(huì)燒瓦，輕者刮研，重者就會(huì)換瓦。一次瓦多則使用5年左右，少則使用2年。改為使用滾動(dòng)軸承后，由于軸承大，承載能力時(shí)實(shí)際載荷的15倍以上，運(yùn)行使用年限在8~16年左右。用戶只要一個(gè)星期注入一次甘油，一年更換一次新油的情況下放心使用就可以了。

　　4、提高產(chǎn)量，增加企業(yè)效益。軸承型球磨機(jī)由于使用功率降低，各傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械磨損和電源線路、電器配件的實(shí)用負(fù)荷都相應(yīng)減小，使用年限增加30%以上。相應(yīng)對(duì)磨機(jī)筒體內(nèi)襯板、篦板、研磨體的級(jí)配、筒體轉(zhuǎn)數(shù)等方面進(jìn)行大量改進(jìn)，能夠提高產(chǎn)品細(xì)度，提高產(chǎn)量7%以上。

　　二、改造措施及效應(yīng)
　　軸承型球磨機(jī)在節(jié)電、節(jié)油、增加產(chǎn)量、改善環(huán)境衛(wèi)生方面取得良好成果，改造一臺(tái)舊式球磨機(jī)當(dāng)年就能收回改造費(fèi)用，以后逐年都能收回可觀效益，具體做法如下：

　　1、任何型號(hào)舊式球磨機(jī)都可以進(jìn)行改造，改造費(fèi)用時(shí)原球磨機(jī)造價(jià)的四分之一，利用當(dāng)年節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水、增產(chǎn)所獲得的經(jīng)濟(jì)效益當(dāng)年收回改造成本。

　　2、改造方法：利用原磨機(jī)中空軸，配用精密調(diào)整外套后裝配滾動(dòng)軸承3日內(nèi)完成。原配套電機(jī)可不變，改造方自己可配套功率因數(shù)調(diào)整裝置。傳動(dòng)方式、磨機(jī)基礎(chǔ)尺寸、磨機(jī)中心高度，都不變的前提下進(jìn)行改造。

　　3、改造后電機(jī)電流下降10%~20%。改造后的磨機(jī)生產(chǎn)每噸水泥耗電量下降5~6度（KW•H）。

　　4、改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，不但承載能力大，使用壽命長，同時(shí)較滑動(dòng)軸承壽命提高3~5倍，滾動(dòng)軸承使用壽命達(dá)8~13年。

　　5、采用新型高級(jí)優(yōu)質(zhì)甘油潤滑，減掉稀油站設(shè)施，節(jié)油量80~90%。

　　6、由于原磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率限制，筒體內(nèi)研磨體的充填量根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)明顯不足。經(jīng)改造后電機(jī)的輸出功率有很大的富余，完全可以增加15%——20%的研磨體裝入量，改進(jìn)球磨機(jī)前后倉容積，改善襯板和出料篦板結(jié)構(gòu)形狀可提高產(chǎn)品細(xì)度，并提高產(chǎn)量15%—20%。為此能夠達(dá)到即節(jié)省電耗，又能提高產(chǎn)量的雙重效益。

　　7、減少因滑動(dòng)軸承溫升過高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停產(chǎn)，影響產(chǎn)量。由于電動(dòng)機(jī)的輸出功率的減少，所有配電設(shè)施、減速機(jī)、大小齒輪的使用壽命都會(huì)延長。

　　8、特別對(duì)原磨機(jī)回轉(zhuǎn)體同心度不好且經(jīng)常出現(xiàn)燒瓦、停產(chǎn)換瓦現(xiàn)象的用戶給以說明，主軸承改造后所采用的滾動(dòng)軸承有自動(dòng)調(diào)心功能，同心度偏差在允許的范圍內(nèi)能夠保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　9、增加了研磨介質(zhì)填量，產(chǎn)量也有所提高。

　　10、利用原有磨機(jī)傳動(dòng)裝機(jī)容量，原基礎(chǔ)不變將校比格磨機(jī)改成大規(guī)模磨機(jī)，水泥廠能取樣更大的經(jīng)濟(jì)效益，例如將Φ1.83×7米磨，擴(kuò)經(jīng)改造成Φ2.2×7米磨，產(chǎn)量達(dá)到13噸/時(shí)水泥。

　　11、沒有油漬污染現(xiàn)象，改善現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境。改造后的磨機(jī)綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，小型球磨機(jī)年節(jié)省費(fèi)用幾萬元，中型球磨機(jī)年節(jié)省費(fèi)用數(shù)十萬元，大型球磨機(jī)磨機(jī)年節(jié)省費(fèi)用近百萬元。