從某種程度而言，耐火材料運(yùn)行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期，因此，新型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團(tuán)，通過(guò)實(shí)施精細(xì)化管理來(lái)有效延長(zhǎng)耐火材料使用壽命，降低耐火材料消耗，提高了窯系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。本文對(duì)海螺集團(tuán)在耐火材料精細(xì)化管理方面作一些具體介紹。

　　1、設(shè)立耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)，明確工作職責(zé)
　　1.1耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)的職責(zé)

　　耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)主要負(fù)責(zé)對(duì)窯爐耐火材料進(jìn)行合理選型，根據(jù)窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期和耐火材料的使用質(zhì)量與壽命，做好各種窯爐耐火材料的配套，以利于公司對(duì)耐火材料進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)、調(diào)配使用，達(dá)到降低耐火材料消耗，減少儲(chǔ)備，提高公司經(jīng)濟(jì)效益的目的，具體職責(zé)有：

　　（1） 定期組織召開(kāi)耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)會(huì)議，開(kāi)展本專業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)管理及其延伸范圍中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)人員培訓(xùn)，提高專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平；

　?。?）制訂各類窯爐耐火材料消耗指標(biāo)，維修管理標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)（包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗(yàn)收等），為各企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃提供合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。負(fù)責(zé)耐火材料的技術(shù)談判工作，對(duì)技術(shù)文    本提出要求，對(duì)引進(jìn)耐火材料的品質(zhì)負(fù)審查責(zé)任，制訂窯用耐火材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和管理臺(tái)帳；

　?。?）審定各子公司提交的計(jì)劃?rùn)z修窯內(nèi)耐火材料更換報(bào)告，審定耐火材料國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)方案和新型耐火材料的分析報(bào)告；

　　（4）負(fù)責(zé)耐火材料的試驗(yàn)、試用和國(guó)產(chǎn)化工作，以提高主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料消耗，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)為目的，努力降低生產(chǎn)成本；

　?。?）負(fù)責(zé)耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)進(jìn)步及技改計(jì)措成果的評(píng)定審查工作，對(duì)技術(shù)先進(jìn)、效益顯著、具有推廣價(jià)值的成果進(jìn)行論證后向集團(tuán)公司申報(bào)，以利于在全集團(tuán)推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源共享。每年定期召開(kāi)技術(shù)交流會(huì)，內(nèi)容包括集團(tuán)內(nèi)：a、每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配套、消耗指標(biāo)和消耗定額的審定，并提出改進(jìn)措施；b、耐火材料供貨廠家選定；c、本年度耐火材料使用質(zhì)量分析；d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫(kù)存；

　　(6) 審查本專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)任職資格，提出工藝技術(shù)人員能力系數(shù)調(diào)整的建議；

　　(7) 組織外出考察和技術(shù)交流，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，降低生產(chǎn)成本，提高使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益；

　　1.2各子公司相關(guān)管理和專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)的界定
　　1.2.1生產(chǎn)副總
　　(1)根據(jù)窯前期運(yùn)行情況，主持制定耐火材料現(xiàn)場(chǎng)檢查方案，組織實(shí)施檢查，形成書面報(bào)告，同時(shí)制定耐火材料更換維修方案和維修費(fèi)用預(yù)算；

　　(2)督促建安公司編制施工方案和計(jì)劃，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合；

　　(3)根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安排工藝技術(shù)和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量，組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收；

　　(4)負(fù)責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員參加的QC小組，對(duì)耐火材料使用情況進(jìn)行研討，分析異常消耗產(chǎn)生的原因，制定優(yōu)化操作措施。對(duì)耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負(fù)責(zé)；

　　1.2.2工藝技術(shù)主管
　　(1)按照檢查程序和要求，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對(duì)耐火材料實(shí)施測(cè)點(diǎn)檢查，填寫檢查報(bào)告；

　　(2)按照施工規(guī)范，制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計(jì)劃，檢查耐火材料施工進(jìn)度和質(zhì)量，把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān)；

　　(3)填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，整理匯總施工管理臺(tái)帳；

　　(4)校驗(yàn)燃燒器，擬定窯升溫曲線，報(bào)公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)；

　　(5)根據(jù)耐火材料使用情況，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進(jìn)行研討分析，提出改進(jìn)及優(yōu)化操作的意見(jiàn)。對(duì)耐火材料施工質(zhì)量和消耗成本負(fù)責(zé)；

　　1.2.3窯操作員
　　(1)參加耐火材料的檢查、施工過(guò)程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收；

　　(2)參加燃燒器的校驗(yàn)和點(diǎn)火前的檢查等各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行窯的升溫曲線；

   　(3)根據(jù)耐火材料的檢查情況，對(duì)耐火材料的使用情況進(jìn)行研討、分析，優(yōu)化操作。對(duì)耐火材料的使用周期和消耗成本負(fù)責(zé)；

　　2、抓好檢修前耐火材料檢查
　　根據(jù)職責(zé)界定，檢修前耐火材料檢查由公司生產(chǎn)副總組織，制造分廠、生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工藝管理人員、窯操作員參加，重點(diǎn)檢查部位包括預(yù)熱器、窯內(nèi)、冷卻機(jī)等，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)形成書面檢查報(bào)告。

　　2.1窯內(nèi)耐火磚檢查要求
　　無(wú)窯皮區(qū)域，在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測(cè)一環(huán)，在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測(cè)一環(huán)，窯皮覆蓋區(qū)域，每間隔2米檢測(cè)一環(huán)，對(duì)重點(diǎn)高溫部位（指前期運(yùn)行中胴體溫度超過(guò)450℃或出現(xiàn)暗紅的部位）每間隔1米檢測(cè)一環(huán)，檢測(cè)均按1200分取三個(gè)點(diǎn)；

　　2.2預(yù)熱器、冷卻機(jī)、三次風(fēng)管等區(qū)域耐火材料料檢查要求
　　檢查人員根據(jù)工藝特點(diǎn)，對(duì)耐火材料、耐熱件的使用情況進(jìn)行系統(tǒng)檢查，著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄，經(jīng)生產(chǎn)副總現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后提出維修意見(jiàn)。以6/6.4×90m日產(chǎn)萬(wàn)噸生產(chǎn)線為例

    檢查記錄表如下： 

 　　2.3 耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
　　根據(jù)檢查結(jié)果，同時(shí)參考檢修前耐火材料運(yùn)行狀況和日常測(cè)溫記錄，公司耐火材料檢修小組確定檢修部位與工作量，形成書面更換和費(fèi)用預(yù)算報(bào)告，按相關(guān)制度報(bào)批：窯內(nèi)換磚在5米以內(nèi)，由子公司總經(jīng)理審批，超過(guò)5米，由子公司總經(jīng)理初審后，經(jīng)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核，報(bào)股份公司總經(jīng)理審批；預(yù)熱器、冷卻機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等耐火材料更換由子公司總經(jīng)理審批，對(duì)于提高配置要求，選用高檔耐火材料或大面積更換殘厚超過(guò)100mm的澆注料，須報(bào)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　2.3.1窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
　　（1）窯內(nèi)燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、8000~10000t/d生產(chǎn)線過(guò)渡帶耐火磚厚度低于120mm，2000~5000t/d生產(chǎn)線過(guò)渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm，窯尾國(guó)產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm，予以更換（檢查時(shí)要根據(jù)窯的熱工特點(diǎn)、窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況和運(yùn)行記錄等進(jìn)行綜合考慮；

    （2）窯內(nèi)單環(huán)磚中，厚度低于上述標(biāo)準(zhǔn)且周長(zhǎng)在四分之一環(huán)以內(nèi)的，可考慮挖補(bǔ)，大于四分之一環(huán)時(shí)，整環(huán)更換。

　　2.3.2其它部位耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
　　（1） 平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度二分之一時(shí)，考慮更換；

　?。?）拱型部位（如三次風(fēng)管）耐火磚殘余厚度低于原厚度五分之二時(shí)，考慮更換。

　　2.3.3耐火澆注料更換標(biāo)準(zhǔn)；
　　（1）根據(jù)耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實(shí)行挖補(bǔ)；

　　（2）耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮整體進(jìn)行更換；

　?。?）對(duì)于窯口、窯尾澆注料，應(yīng)檢查其磨損、脫落、侵蝕及窯口護(hù)鐵狀況，以判斷是否需要更換，窯頭罩頂部出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、質(zhì)地松散等則進(jìn)行整體更換。

　　耐火材料更換審請(qǐng)表如下

　　表一

 　　表二

　　3、強(qiáng)化耐火材料施工監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收
　　耐火材料施工監(jiān)督主要由工藝技術(shù)員和窯操作員負(fù)責(zé)，按照“安全第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先、進(jìn)度受控”的管理目標(biāo)，以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢流程表格驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對(duì)耐火材料施工實(shí)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)控，同時(shí)要求生產(chǎn)廠家派員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，參與過(guò)程監(jiān)控和質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)予以解決，不留質(zhì)量隱患，其主要工作職能有：

　　（1） 跟蹤打磚操作，掌握真實(shí)磚厚情況，防止多拆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚雖厚但出現(xiàn)較多斷層或有深度堿侵蝕時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)，管理小組會(huì)檢后作出決定；

　?。?） 對(duì)砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，主要是對(duì)磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口等操作進(jìn)行把關(guān)，作好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)必須及時(shí)糾正；

　　（3） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工剩余材料的清點(diǎn)，檢查剩余材料的破損及退庫(kù)材料的質(zhì)量情況，并對(duì)施工實(shí)際工作量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)；

　?。?） 對(duì)澆注料施工進(jìn)行檢查監(jiān)控，主要檢查產(chǎn)品出廠時(shí)間和質(zhì)量合格證，檢查模板、施工機(jī)具、施工用水和計(jì)量工具是否附合要求，檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接情況，施工中重點(diǎn)監(jiān)控澆注料的攪拌、澆注、振搗和脫模操作；

　?。?） 做好澆注料留樣，骨料、粉料按規(guī)定配比混合攪拌均勻后，分品種留取5公斤樣品封存，標(biāo)明日期、品種、取樣人，并作好防潮措施。

    施工記錄表如下：

    表一

　　表二  

　　5、結(jié)束語(yǔ)
　　耐火材料專業(yè)管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要組成部分，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團(tuán)，按照“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的總體目標(biāo)，全面推行精細(xì)化管理，在耐火材料專業(yè)管理方面，以規(guī)范化、制度化、、專業(yè)化、表格化為抓手，理順管理流程，完善規(guī)章制度，細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn)，建全技術(shù)檔案，將各項(xiàng)工作做實(shí)做細(xì),真正將精細(xì)化管理落到實(shí)處，取得了明顯效果，噸熟料耐火材料消耗低于0.25kg，噸熟料點(diǎn)火用油消耗低于0.03kg, 窯綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到93﹪,水泥熟料產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列，精細(xì)化管理帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，促進(jìn)了企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。