熟料和礦渣比表面積與水泥漿體流變性的線性關(guān)系
目前,國(guó)內(nèi)外許多水泥企業(yè)都面臨著水泥工作性能差的問題,這直接關(guān)系到水泥的銷售和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,阻礙了水泥和混凝土工業(yè)的發(fā)展。水泥的工作性能問題已經(jīng)引起了越來越多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注,而水泥凈漿的流變性又是其工作性一個(gè)重要方面。本文就礦渣和熟料的比表面積對(duì)水泥凈漿流變性的影響進(jìn)行了研究,同時(shí)考察了其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量等指標(biāo),供參考。
1 試樣的制備及試驗(yàn)方法
1.1 試樣的制備
1)原材料
熟料和礦渣均取自冀東水泥廠,其化學(xué)成分見表1和表2,熟料礦物組成和率值見表3。
表1 熟料的化學(xué)成分%
表2 礦渣的化學(xué)成分%
表3 熟料的礦物組成與率值
2) 水泥的制備
固定水泥的配比(熟料65%,礦渣30%,石膏5%)和礦渣的比表面積(300m2/kg),與不同比表面積的熟料(見表4)混合均勻,制備成不同的水泥試樣。另外,以相同方法制備不同比表面積礦渣的水泥試樣(固定熟料的比表面積為330m2/kg)。熟料和礦渣的比表面積見表4。
表4 熟料和礦渣比表面積 m2/kg
1.2 試驗(yàn)方法
1) Marsh筒法
凈漿水灰比為0.4,水泥用量為400g。用凈漿攪拌機(jī)攪拌2min后,再人工攪拌2min,然后將凈漿加入Marsh筒內(nèi),筒出口用玻璃板控制漿體的流出,抽玻璃板的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí),測(cè)量漿體流滿200mL容量瓶所用的時(shí)間。
2)微型坍落度筒法
按照GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。將剛測(cè)完Marsh時(shí)間的水泥凈漿倒人微型坍落度筒內(nèi),按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作,測(cè)量?jī)魸{的擴(kuò)展直徑。
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.1 熟料和礦渣的比表面積對(duì)水泥漿體流變性的影響
1) 熟料
熟料比表面積對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度和水泥凈漿Marsh時(shí)間的影響分別見圖1和圖2。
圖1 熟料比表面積對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響
圖2 熟料比表面積對(duì)水泥凈漿Marsh時(shí)間的影響
由圖l和圖2可見,隨著熟料比表面積的增大,水泥凈漿流動(dòng)度降低,Marsh時(shí)間增大。當(dāng)熟料比表面積為468m2/kg時(shí),凈漿流動(dòng)度已經(jīng)很小,而此時(shí)的Marsh時(shí)間已無法測(cè)量(試驗(yàn)中未測(cè)量),即漿體的流變性已經(jīng)很差。這說明水泥凈漿的流變性隨熟料比表面積的增大而明顯降低。
在試驗(yàn)條件下,水泥凈漿流動(dòng)度L、Marsh時(shí)間T與熟料比表面積S之間的數(shù)量關(guān)系為:
L熟料,5min=147-0.193(S-209) (1)
L熟料,30min=121-0.147(S-265) (2)
L熟料,60min=115-0.148(S-265) (3)
T熟料,60min=24.3+1.24(S-209) (4)
2) 礦渣
礦渣比表面積對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度和水泥凈漿Marsh時(shí)間的影響分別見圖3和圖4。
由圖3和圖4可見,隨著礦渣比表面積的增大,凈漿流動(dòng)度減小,Marsh時(shí)間增大,水泥漿體流變性降低。
在試驗(yàn)條件下,漿體流動(dòng)度L、Marsh時(shí)間T與礦渣比表面積S也呈線性關(guān)系:
L礦渣,5min=121-0.047(S-326) (5)
L礦渣,30min=110-0.041(S-326) (6)
L礦渣,60min=92-0.040(S-326) (7)
T礦渣,60min =85+(S-272) (8)
圖3 礦渣比表面積對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響
圖4 礦渣比表面積對(duì)水泥凈漿Marsh時(shí)間的影響
3) 試驗(yàn)結(jié)果分析
從水化反應(yīng)的角度來看,不管是熟料或者礦渣,比表面積越大,顆粒缺陷越多,配制的水泥活性越大,水化速度越快,水化初期形成的水化產(chǎn)物越多,這些水化產(chǎn)物相互搭接,提高了漿體黏度,增大了剪切應(yīng)力,使得水泥漿體流變性變差;其次,從表面物理作用的角度來看,比表面積越大,比表面能也越大,導(dǎo)致表面吸附水量大,因而降低了水泥漿體流變性。所以,上面的試驗(yàn)結(jié)果無論是熟料還是礦渣,隨著比表面積的增大,水泥漿體流變性都降低。
而對(duì)于熟料和礦渣,這兩種作用的大小又有所區(qū)別。熟料比表面積每增大50m2/kg,5min之前漿體流動(dòng)度降低了約10mm,5min之后漿體流動(dòng)度降低了約7.4mm;礦渣比表面積每增大50m2/kg,5min之前漿體流動(dòng)度降低了約2.4mm,5min之后漿體流動(dòng)度降低了約2mm。即熟料比表面積對(duì)水泥漿體流變性的影響遠(yuǎn)大于礦渣比表面積的影響。這是因?yàn)槭炝媳旧硭芸?,因此比表面積增大時(shí),前一種作用(水化反應(yīng))更明顯;礦渣本身水化極其緩慢,隨著比表面積的增大,雖然水化速度也有所加快,但對(duì)水化反應(yīng)的加快作用遠(yuǎn)不如熟料大,主要是后一種作用對(duì)漿體的流變性產(chǎn)生影響。因此,熟料比表面積對(duì)水泥漿體流變性的影響要大于礦渣比表面積的影響。
2.2 優(yōu)選樣的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量
為了增強(qiáng)研究的實(shí)用性,這里從前面的試驗(yàn)中選出幾組流變性較好的試樣,做強(qiáng)度試驗(yàn),驗(yàn)證強(qiáng)度是否合格,并進(jìn)一步作了凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn),為企業(yè)生產(chǎn)提供更多的參考數(shù)據(jù),見表5。在試驗(yàn)中,抗壓強(qiáng)度為凈漿小試體強(qiáng)度,試體規(guī)格為3cm×3cm×5cm,水灰比0.26,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
表5 優(yōu)選樣的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和抗壓強(qiáng)度
編號(hào) |
樣品 |
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量/% |
凝結(jié)時(shí)間/min |
抗壓強(qiáng)度/MPa | ||
初疑 |
終凝 |
3d |
28d | |||
U0 |
熟料(329)95%+石膏5% |
26.3 |
118 |
168 |
76 |
111 |
U1 |
熟料(329)65%+礦渣(272)30%+石膏5% |
24.2 |
205 |
269 |
54 |
101 |
U2 |
熟料(265)65%+礦渣(326)30%+石膏5% |
24.3 |
201 |
285 |
52 |
96 |
U3 |
熟料(329)65%+礦渣(326)30%+石膏5% |
25.5 |
173 |
245 |
57 |
107 |
從表5的結(jié)果可見,優(yōu)選樣的凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與前面的凈漿流變性測(cè)試結(jié)果基本一致。而水泥強(qiáng)度與流變性的關(guān)系如下:U3與U1相比,礦渣比表面積由272m2/kg增大到326m/kg,3d抗壓強(qiáng)度提高了5.6%,28d抗壓強(qiáng)度提高了5.9%;而對(duì)應(yīng)的30min流動(dòng)度降低了8.2%。U3與U2相比,熟料的比表面積由265m2/kg增大到329m2/kg,3d抗壓強(qiáng)度提高了9.6%,28d抗壓強(qiáng)度提高了11.4%;而對(duì)應(yīng)的30min流動(dòng)度降低了11.8%。
以上數(shù)據(jù)分析顯示了強(qiáng)度、流變性與物料的比表面積的關(guān)系:當(dāng)水泥的強(qiáng)度合格,而流變性較差時(shí),可優(yōu)先考慮減小熟料的比表面積。
3 結(jié)論
在試驗(yàn)條件下,水泥凈漿流動(dòng)度與熟料、礦渣比表面積呈線性負(fù)相關(guān)關(guān)系:熟料比表面積每增大50m2/kg,5min之前凈漿流動(dòng)度降低了約10mm,5min之后凈漿流動(dòng)度降低了約7.4mm;礦渣比表面積每增大50m2/kg,5min之前凈漿流動(dòng)度降低了約2.4mm,5min之后凈漿流動(dòng)度降低了約2mm。即熟料比表面積對(duì)水泥凈漿流變性的影響遠(yuǎn)大于礦渣比表面積的影響。故當(dāng)水泥的強(qiáng)度合格,而流變性較差時(shí),可優(yōu)先考慮減小熟料的比表面積。
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