工業(yè)除塵主要有旋風除塵、水膜除塵、電除塵和袋除塵等多種方式。袋式除塵技術因為可以達到嚴格的排放標準而越來越受用戶青睞，成為目前工業(yè)除塵的主要方式，并被廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、有色、垃圾焚燒等諸多領域。高溫過濾材料也與袋式除塵技術互為依托，相互促進，相輔相成，不斷前進，目前已發(fā)展成為一個年產(chǎn)值40億元的產(chǎn)業(yè)，骨干企業(yè)產(chǎn)品無論是種類和質(zhì)量均已達到國際先進水平，并逐步進入國際市場。

　　國外公司紛紛進軍中國，高端濾料還以進口為主
　　隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥生產(chǎn)國，第二大電力、有色金屬生產(chǎn)國。但在工業(yè)發(fā)展的同時，也給環(huán)境保護帶來了很大的壓力。此外，我國大氣污染物排放標準的不斷提高，極大地促進了袋式除塵技術的發(fā)展，中國已成為目前世界上最大的過濾材料市場。因此，國外過濾材料公司普遍看好這個巨大的市場，紛紛進軍中國，并逐步融入中國市場，產(chǎn)品有向本地化方向發(fā)展的趨勢。

　　最早進入中國市場的是美國Gore公司，隨后德國BWF公司、美國Donaldson公司、意大利Testori公司、美國GE公司、英國Andrew公司、澳大利亞Albany公司等國外過濾材料生產(chǎn)商紛紛進軍中國。其中Gore公司和Testori公司在上海縫制濾袋，Andrew公司和GE公司在上海、Donaldson公司和BWF公司在無錫、Albany公司在蘇州建廠生產(chǎn)濾料并縫制濾袋進行銷售，對我國高溫過濾材料的發(fā)展，特別是高溫化纖氈和玻璃纖維覆膜濾料，具有較大的市場推動作用。

　　筆者今年年初走訪了海南、江西、湖南、廣西、云南、貴州、四川和重慶等地36家水泥相關企業(yè)，并作了一些調(diào)查和統(tǒng)計。從走訪的企業(yè)來看，新型干法水泥窯頭主要使用電除塵器，窯尾主要使用袋除塵器。按新型干法水泥生產(chǎn)線統(tǒng)計，窯尾使用袋除塵器的比例在63%；按新型干法水泥熟料產(chǎn)能統(tǒng)計，窯尾使用袋除塵器的比例為68%。所以基本可以得出結論，新型干法水泥窯尾袋除塵器的使用比例為63%～68%。從走訪的企業(yè)看，新型干法水泥窯尾袋收塵器主要采用進口濾袋，約占62%，水泥窯尾用高溫濾料主要以進口濾料為主。由于中材科技股份有限公司玻璃纖維覆膜濾料已研制成功，并形成了年產(chǎn)200萬平方米的規(guī)模生產(chǎn)能力，因此也成為廠家考慮選擇的公司之一。

　　國內(nèi)骨干企業(yè)已經(jīng)形成，但仍需迅速發(fā)展壯大
　　國產(chǎn)化玻璃纖維覆膜濾料的批量生產(chǎn)帶動了高端玻纖濾料的發(fā)展。玻璃纖維覆膜濾料是新型干法水泥窯尾除塵的首選過濾材料，其生產(chǎn)技術在過去只有美國Gore公司等少數(shù)生產(chǎn)商掌握，并嚴加保密，形成產(chǎn)品壟斷。

　　中材科技股份有限公司在國家和地方各類科技計劃的資助下，用10年時間潛心研發(fā)新技術。2001年，公司突破了覆膜濾料生產(chǎn)首項核心技術———玻璃纖維基布制造技術；2004年，公司攻克了覆膜濾料生產(chǎn)的另一項核心技術———玻璃纖維覆膜技術，建成了年產(chǎn)3萬平方米玻璃纖維覆膜濾料高溫熱壓覆膜試驗生產(chǎn)線；2006年，公司攻克了玻璃纖維覆膜濾料生產(chǎn)的核心技術———膨化微孔聚四氟乙烯制膜技術，建成了年產(chǎn)20萬平方米的玻璃纖維覆膜濾料生產(chǎn)線，實現(xiàn)了小批量生產(chǎn)；2008年，在江蘇省科技成果轉化專項資金的資助下，公司攻克成套產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術，投資1億元建成了年產(chǎn)200萬平方米的玻璃纖維覆膜濾料生產(chǎn)線，具備了幅寬達2.3米的膨化微孔聚四氟乙烯濾膜制備、幅寬2米的高溫熱融覆膜在內(nèi)的成套玻璃纖維覆膜濾料生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。公司項目產(chǎn)品打破了國外大公司壟斷，在水泥、炭黑等行業(yè)獲得廣泛應用，得到用戶好評，同時出口國外，不僅解決了目前我國對耐高溫、高性能濾料的需求，且能以產(chǎn)頂進為國家節(jié)約大量外匯，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)建設投資，實現(xiàn)了高新技術產(chǎn)業(yè)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造與技術升級。專家指出其綜合水平達到國內(nèi)領先、國際先進水平，項目還獲得2008年建材科技進步一等獎。但目前濾料的生產(chǎn)規(guī)模還遠遠滿足不了日益增長的市場需求。

　　耐高溫化學纖維的國產(chǎn)化帶動了高端化纖針刺氈濾料的發(fā)展。1980年，東北大學與撫順第三毛紡廠研制開發(fā)成功針刺氈非織造濾料制造技術，生產(chǎn)滌綸針刺氈濾料。通過不斷創(chuàng)新，化纖針刺氈生產(chǎn)工藝技術與裝備已成熟，但耐高溫化學纖維一直依賴進口，制約了高端化纖針刺氈濾料的發(fā)展。近年來，以煙臺胺綸集團為代表的中國企業(yè)已實現(xiàn)耐高溫化學纖維的國產(chǎn)化，帶動了高端化纖針刺氈濾料的發(fā)展，其國產(chǎn)化比例上升很快。煙臺胺綸集團等企業(yè)生產(chǎn)的芳綸纖維已經(jīng)達到年產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)規(guī)模；江蘇瑞泰等公司的PPS纖維和上海凌橋等廠家的PTFE纖維都已批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力能滿足國內(nèi)市場需求；聚酰亞胺（P84）纖維的國產(chǎn)化也取得較大進展，長春高琦已完成了中試，預計2010年可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　功能性濾料不斷涌現(xiàn)，或將成為市場主流產(chǎn)品
　　隨著環(huán)境保護標準的不斷提高，大家對過濾材料的要求也越來越高。我國廣大過濾材料工作者不斷大膽創(chuàng)新，過濾材料結構設計技術和生產(chǎn)工藝技術取得了長足進步，過濾理論研究進一步深入，表面過濾、表層過濾、差別化及功能化過濾材料的研發(fā)層出不窮。覆膜濾料、高密面層濾料、梯度濾料等不同結構濾料，電袋復合除塵器用抗氧化濾料，超高溫的玄武巖纖維濾料、高硅氧纖維濾料、碳化硅纖維濾料和金屬纖維濾料，脫硫、脫硝、脫氟、去除重金屬和二英等不同功能觸媒涂層濾料等都已在研發(fā)之中。相信在未來幾年內(nèi)，將會涌現(xiàn)出一批具有廣闊市場前景的新型過濾材料。