江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司與鹽城工學(xué)院合作，針對市場常用選粉機的不足，研制開發(fā)出以O(shè)-Sepa選粉機為母體的K型成品專用選粉機，具有撒料盤直徑大、布料分散性好、細度調(diào)節(jié)靈敏、機械運行可靠等顯著技術(shù)特點。該選粉機應(yīng)用于Φ3.2～4.2m的大規(guī)格水泥磨上，可有效消除管磨機“過粉磨”現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低粉磨電耗。K型選粉機進入市場以來，已被國內(nèi)一些大的水泥集團和大型粉磨站所青睞，不僅成功應(yīng)用于數(shù)百臺國內(nèi)大型管磨機，還配套于國產(chǎn)化水泥主機裝備的出口。

　　據(jù)了解，我國從第一代離心式選粉機到第二代旋風(fēng)式選粉機，再到其他在旋風(fēng)式基礎(chǔ)上改進的純內(nèi)循環(huán)選粉機，始終未變的技術(shù)特征是采用下撒料裝置，即轉(zhuǎn)子固定采取下托盤的固定方式，轉(zhuǎn)子形式采用倒錐型或直型的籠型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，有的在直籠外加了一圈導(dǎo)風(fēng)組件。這種結(jié)構(gòu)形式的選粉機曾被中小型粉磨系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，但不能滿足大型化粉磨系統(tǒng)選粉及節(jié)能要求。上世紀70年代，我國從日本引進了O-Sepa選粉機，具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理的特點，表現(xiàn)在它的分級力場穩(wěn)定、密封性能好、能夠改善水泥顆粒組成的技術(shù)特征。但是，O-Sepa選粉機運行時需要龐大的成品收集布袋除塵器和高功率的大風(fēng)機，存在一次性投資大、后期維護檢修費用高的明顯不足。更為突出的問題是：O-Sepa選粉機與除塵器、磨機通風(fēng)構(gòu)成一個選粉系統(tǒng)，常因系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量的不斷變化，導(dǎo)致設(shè)備性能的不穩(wěn)定，并短時間內(nèi)難以調(diào)到正常狀態(tài)。針對上述不足，江蘇科行公司以O(shè)-Sepa選粉機為母體進行優(yōu)化完善，外加一個循環(huán)風(fēng)機和周向均布的4個高效旋風(fēng)分離器，開發(fā)出K型成品專用選粉機。

　　K型成品專用選粉機由驅(qū)動部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分所組成。其工作原理是：混合料從喂料口喂入，經(jīng)由多點分料器將物料分成4路喂到分散分離室的撒料盤及反擊板上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料隨即改善均布狀況，并均勻地撒向四周撞擊到反擊板上，使成團物料或粗細粉成懸浮分散狀態(tài)，并進行初步的分散分離作用。在重力的作用下，物料在分散狀態(tài)下落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)（選粉室）內(nèi)，并同時受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，使較小顆粒的物料隨氣流進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)由配風(fēng)室分多路進入旋風(fēng)筒，再由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來。分離絕大部分成品后的氣流再經(jīng)出口排出進入循環(huán)風(fēng)機進行內(nèi)部循環(huán)。而該循環(huán)氣流中含有超細微粉成品，在循環(huán)風(fēng)機的出口又將該循環(huán)氣流的一部分引出送到后續(xù)的布袋除塵器進行收集，并對部分難以收集的細粉進行氣固分離。不合格的物料則由選粉機內(nèi)錐粗粉灰斗收集，并通過粗粉出口排出。為了補充循環(huán)氣流中排出的一部分氣流，則在粗粉灰斗側(cè)面安裝輔助進風(fēng)口進入一部分凈空氣。其作用一是對粗粉料再次進行清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料進一步分離出來，并送到上部選粉室內(nèi)進行選粉分離；二是降低選粉氣流的溫度；三是降低選粉濃度，提高選粉效率和風(fēng)機葉輪的使用壽命。該設(shè)備氣流由一臺循環(huán)風(fēng)機供給。

　　K型成品專用選粉機的性能特點有8個。一是母體采用高效的O-Sepa選粉機主機結(jié)構(gòu)，從而使K型成品專用選粉機屬于真正意義上的高效選粉機。這與其他純內(nèi)循環(huán)選粉機的母體則是普通的旋風(fēng)式選粉機有根本的不同。

　　二是采用上撒料設(shè)計，撒料盤直徑大，面積大，撒料均勻，物料分散效果好；粗顆粒在選粉室內(nèi)停留的時間較長，選粉徹底，從而有效克服了其他內(nèi)循環(huán)選粉機采用下撒料結(jié)構(gòu)設(shè)計、撒料盤直徑小、撒料面積小、物料的分散度差，細粉被粗粉包裹重回到磨內(nèi)的不足。

　　三是采用迷宮式密封設(shè)計，確保所有物料通過轉(zhuǎn)子分級，細度調(diào)節(jié)靈敏，并可優(yōu)化水泥顆粒級配，不但能提高系統(tǒng)產(chǎn)量，還能適當提高混合材摻入量。

　　四是輔助進風(fēng)口設(shè)計，相當于O-Sepa三次風(fēng)，有利于粗粉的再次清洗和降低系統(tǒng)溫度、降低循環(huán)風(fēng)的含塵濃度、提高風(fēng)機葉輪的使用壽命和對物料的適應(yīng)性。

　　五是采用四點布料設(shè)計，布料均勻，有效地提高了物料的分散性。

　　六是進入選粉室風(fēng)量均勻，確保選粉室分級力場的穩(wěn)定。

　　七是采用減速箱傳動，軸承僅承受扭矩作用力，沒有剪切力，軸承使用壽命長，維修量小。

　　八是稀油潤滑適應(yīng)了水泥粉磨溫度較高的特點，使軸承及時降溫和潤滑，可提高選粉機的使用壽命。

　　從應(yīng)用實例看，巨野山水公司水泥粉磨系統(tǒng)原由CLF14065輥壓機﹢V型選粉機﹢Φ3.8×12m水泥磨組成聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)。2008年8月經(jīng)技改，該系統(tǒng)增加了1臺K3000選粉機，生產(chǎn)52.5水泥時，磨機臺時產(chǎn)量由技改前的110t提高到140t，比表面積由技改前的330m²/kg提高到380m²/kg，水泥粉磨電耗由技改前的32kWh/t大幅下降到27kWh/t。選粉機的效率為70%，循環(huán)負荷率一般維持在100%左右。

　　另外，東萬豪建材科技有限公司新上了1臺Φ3.8×13m的100萬噸粉磨站，采用K2000內(nèi)循環(huán)選粉機，在磨頭無任何破碎設(shè)備條件下，生產(chǎn)32.5水泥臺時產(chǎn)量120t以上，生產(chǎn)42.5水泥臺時產(chǎn)量在100t以上；水泥綜合粉磨電耗為26kWh/t；水泥的比表面積為380m²/kg。