一、問題背景

　　當前形勢下，整個水泥行業(yè)外部市場普遍供過于求，水泥銷售價格被市場競爭擠壓堵截在成本線附近，每噸水泥平均利潤不到20元。而內(nèi)部運行卻因能源(煤電等)、原料、人工等資源費用不斷普遍上漲而尾追推高成本，不少新建不久的生產(chǎn)線還背負著大筆銀行基建貸款的本息財務(wù)費用追收。在如此內(nèi)外交困的形勢逼迫下，管理者不得不思考如何改善強化企業(yè)現(xiàn)金流的健康循環(huán)這個大問題，如何在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)鏈路上發(fā)掘出低投入高產(chǎn)出的現(xiàn)金流增值途徑？

　　目前的普遍性習慣，都容易先去考慮工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改進，如新的粉磨工藝裝備技術(shù)，新的低溫余熱發(fā)電技術(shù)等，但其投入費高時長，收益主要反映在局部的工藝產(chǎn)質(zhì)量提升和噸電耗的下降上；從水泥燒成的連續(xù)化學(xué)反應(yīng)過程和制成的物理成份合成的本質(zhì)規(guī)律來看，定量給料的精確性因關(guān)系到最核心的工藝品質(zhì)與效率，并貫穿影響到所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其深埋的價值應(yīng)該更大，問題在于很少有人從此角度展開深入的技術(shù)經(jīng)濟定量分析。

　　二、問題定義

　　現(xiàn)在的新型水泥生產(chǎn)線基本都裝備了生產(chǎn)自動化中控系統(tǒng)，各種工藝數(shù)據(jù)包括給料量都清晰反映在電腦畫面上，很容易造成錯覺，以為已足夠準確了。其實不然，特別在關(guān)鍵的粉料定量給料方面，由于粉體的物理流動性易受多種客觀因素影響而呈現(xiàn)大垮度的變化，使其在卸料、給料、計量三大環(huán)節(jié)的現(xiàn)場技術(shù)處理難度都很大，普通裝備不但計量的數(shù)據(jù)真實穩(wěn)定性差，更要命的是給料控制特性差。如旋窯燒成的生料煤粉喂料環(huán)節(jié)，除去斷料沖料等破壞性失控情況不算，真正符合工藝設(shè)計要求的準確穩(wěn)定給料也幾乎不可能。

　　實際上，整個水泥行業(yè)粉體精確定量給料方面普遍存在嚴重問題，無論在核心的燒成工藝還是關(guān)鍵的制成配兌工藝，正常自動化運行者能實現(xiàn)±5%精度以內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定控制已屬不錯，不少企業(yè)的粉體定量自動化系統(tǒng)已帶病運行或已改用手動操作，而其控制精度一般大于±10%。如此大幅的流量波動性肯定對工藝質(zhì)量與效率有極大的損害。

　　如果控制精度改進到±2%或更高，將給我們挽回來多大損失？這有可能帶來工藝原藏價值的釋放，對這個機會的價值認識，人們大都習慣于定性感覺的模糊認知，卻缺乏對定量分析計算的執(zhí)著追尋。 

　　三、價值計算

　　為搞清準確定量給料所創(chuàng)造的綜合價值，我們假設(shè)參考一條設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)100萬噸水泥的燒成工藝和粉磨配兌工藝生產(chǎn)線，對比控制精度從±10%到±2%時的不同，全面展開逐項價值因素的量化分析對比計算。
　　A.燒成環(huán)節(jié)（合計：2366萬元/年）
　　1.臺時產(chǎn)量
　　一般生產(chǎn)原則是生料流量上限不超當時的控制上界為準則，以防止阻塞和欠燒問題，故兩者的上限都自然等同于當時的控制上界，則可從其控制范圍示意圖看出：±2%的產(chǎn)量將比±10%的提高8%，因此年可增產(chǎn)水泥8%*100萬噸，按每噸20元利潤計算將產(chǎn)生:
　　產(chǎn)量提升效益:8%*100*20=160萬/年

　　2.熟料質(zhì)量
　　由于生料煤粉控制穩(wěn)定，最終保證了熱工反應(yīng)的平衡穩(wěn)定，可以保守預(yù)估熟料28天強度平均提高4mpa,同時使強度波動幅度從±3mpa收斂到±1mpa。則可在水泥制成時轉(zhuǎn)化為4%的混合材摻入增加，假設(shè)熟料成本250元/噸計算，混合材成本100元/噸，則可估算出:
　　質(zhì)量提升效益:4%*100*（250-100）=600萬/年

　　3.噸煤耗
　　用煤原則一般以下限不越界為原則，以保證熱工反應(yīng)的基本熱量需求。

　　考慮到窯內(nèi)較大的熱慣性和人員操作通過溫度儀表的及時校正作用，±2%精度的耗煤量可比±10%精度的降低4%左右，我們假設(shè)按標準煤料650元/噸計算，平均噸水泥標準煤耗140公斤，則可估算出：
節(jié)煤效益:4%*100*0.14*650=364萬/年

　　4.噸電耗
　　一般旋窯全速運行時功率基本不變，高精度控制因產(chǎn)量提升(8%+3%)滿負荷率提升11%，噸水泥燒成工藝段電耗將下降(1-1/1.11)100%=9.9%，我們假設(shè)燒成總功率600kw，電費0.55元/kwh，全年開機300天，則總計節(jié)省電費:
　　節(jié)電效益:300*24*600*9.9%*0.55=235000元=23.5萬/年

　　5.工藝控制
　　由于高精度控制獲得了穩(wěn)定的熟料品質(zhì),可回饋驗證調(diào)整原燃料的成分控制均化和生料配方，進而將熱工效率優(yōu)化到更佳的上限效果，最終體現(xiàn)在熟料質(zhì)量再平均提高2mpa,產(chǎn)量再提升3%,則在水泥制成時轉(zhuǎn)化為2%的混合材摻入增加，我們假設(shè)熟料250元/噸計算，混合材100元/噸，則可估算出：
　　質(zhì)量提升效益:2%*100（250-100）=300萬/年
　　產(chǎn)量提升效益:3%*100*20=60萬/年
　　兩項合計:360萬/年

　　6.維修與備件備品
　　高精度控制因工況穩(wěn)定,極端惡劣工況的破壞性將大幅下降，包括耐火材料、除塵袋等備件消耗品的更換周期時間可延長15%, 按年均300萬維修備品備件費率計算將節(jié)省：
維修備件效益:(1-1/1.15)100%*300=39.1萬/年

　　7.停機損失
　　由于高精度控制，全年可累計至少減少15*24h的故障停機時間，設(shè)全年有效生產(chǎn)時間為300天。因此可轉(zhuǎn)化為:
　　產(chǎn)量提升效益:15/300*100*20=100萬/年

　　8.市場價值
　　由于水泥品質(zhì)的穩(wěn)定提高，為產(chǎn)品用戶提供了更高的使用價值，因而可比競爭對手提高售價5元/噸：
　　提價效益：100*5=500萬/年

　　9.人員績效
　　由于控制與計量精度的提高,工序間的定量績效考核目標清晰,責權(quán)利的有效激勵機制將大大促進員工工作積極性:
　　質(zhì)量提升效益:1%*100（250-100）=150萬/年
　　產(chǎn)量提升效益:1%*100*20=20萬/年
　　維修備件效益:(1-1/1.05)100%*300=14.3萬/年
　　3項合計:150+20+14.3=184.3萬/年

　　10.安全生產(chǎn)
　　自動化控制造成的定量穩(wěn)定的提高，一方面大量減少了人工直接勞動強度，另一方面還大幅提高了生產(chǎn)的順暢性，緊急故障事件的發(fā)生率必然大幅下降，忙中出錯的安全事故也必然下降，假設(shè)低精度控制時的年均工傷處理綜合費用50萬，則至少可降低70%以上：
　　安全效益：70%*50=35萬/年

　　B.制成配兌環(huán)節(jié)（2700萬）

　　1.摻混率
　　采用熟料分別粉磨技術(shù)配兌加入高活性礦渣微粉，高細粉煤灰等混合材時，摻混原則是混合材上限不能超過熟料量的下限對應(yīng)值，合成后的水泥強度的下限不能低于正常標準，如下圖所示：

　　可見同時對熟料粉和混合材提高8%的控制精度后，摻配325水泥時可提升混合材摻兌增加16%，假設(shè)熟料成本250元/噸，混合材成本100元/噸，則產(chǎn)生置換效果：
　　摻混效益：100*16%*（250-100）=2400萬/年
　　這就是粉磨站巨大的潛在核心技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　2.水泥質(zhì)量
　　由于摻混精度的提高，水泥強度波動幅度可從±3mpa收斂到±1mpa的范圍內(nèi)，對混泥土生產(chǎn)將意味著凝結(jié)固化時間穩(wěn)定與強度的均質(zhì)穩(wěn)定，對混泥土施工可控性也穩(wěn)定大幅提高。假使因此產(chǎn)生3元/噸以上的質(zhì)量價格提升，則
　　質(zhì)量提升效益：  100*3=300萬/年

　　C.政治影響
　　由于稅利的提升，對外贏得政府政策與名譽支持，對內(nèi)贏得股東員工熱情與信心支持。
　　政治效益是無價的.

　　D.社會影響
　　由于定量的化學(xué)反應(yīng)準確穩(wěn)定，一氧化碳二氧化碳等廢氣排放水平低于平均標準，實現(xiàn)低碳環(huán)保生產(chǎn)，減少環(huán)保罰金和排放指標費，贏得社會好評。
　　社會效益是無價的。

　　E.戰(zhàn)略影響
　　優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，奠定了市場上塑造企業(yè)品牌文化的價值基礎(chǔ)，從而可以強于對手的未來贏利能力來展開戰(zhàn)略擴張，提高企業(yè)進行金融融資或兼并重組或上市擴展等的無形資產(chǎn)砝碼。
　　未來效益是無價的。

　　四、價值判斷
　　按年產(chǎn)銷100萬噸水泥計算，按每噸綜合成本200元計算，全年現(xiàn)金周轉(zhuǎn)總量高達100*200=20000萬（2億）以上，一般此規(guī)模的企業(yè)固定資產(chǎn)應(yīng)在2億左右。按目前平均噸凈利潤20元/噸計算，其贏利指標如下：

　　流動資金年利潤率：20*100/20000=10%
　　固定資產(chǎn)年回報率：20*100/20000=10%

　　兩項指標說明當前水泥企業(yè)的平均贏利能力較差，即使不考慮固定資產(chǎn)的折舊，10年才能收回投資。如果企業(yè)固定資產(chǎn)銀行負債率50%達1億，年息4%，年等額還本付息1000萬，將需12年以上才能收回投資。

　　然而根據(jù)前面的價值計算，僅將控制精度提升8%就可創(chuàng)造5000萬/年的現(xiàn)金凈流入增加，結(jié)果是驚人的，這意味著每提高1%的控制精度，就可獲得5000/8=625萬/年的現(xiàn)金凈流入。控制精度提升8%對企業(yè)的贏利指標增加如下：

　　流動資金年利潤率：5000/20000=25%
　　固定資產(chǎn)年回報率：5000/20000=25%

　　兩相對比發(fā)現(xiàn)，控制精度提升8%比新建2條同規(guī)模生產(chǎn)線還掙錢??！這是埋藏在水泥企業(yè)家自己眼皮底下的最大金礦！每提高1%的控制精度，就可獲得25%/8=3.1%的年投資回報率增加。一旦實現(xiàn)之，企業(yè)的年投資回報率將大幅提升到35%，3年就可收回投資，這是真正的點石成金！

　　上述計算分析，雖是在一種參考和假設(shè)條件下展開的概算案例，但卻反應(yīng)了水泥生產(chǎn)銷售的各種技術(shù)經(jīng)濟要素間的必然關(guān)系和基本規(guī)律。各企業(yè)可參考此方法根據(jù)自己的具體情況進行修正計算，其概預(yù)算結(jié)果的準確性就更高。以此指導(dǎo)進行技術(shù)改造后，就可用實際執(zhí)行前后的真實結(jié)果數(shù)據(jù)來對比驗證。

　　五、結(jié)論

　　一石二鳥，是中國自古以來智慧決策的代意詞；如果水泥企業(yè)選擇提高控制精度來發(fā)掘現(xiàn)有生產(chǎn)線價值，可就是一石十鳥之舉了。

　　企業(yè)經(jīng)營本就是無硝煙的商業(yè)戰(zhàn)爭，2500年前的兵圣孫子早有斷定：“多算勝，少算不勝，而況于無算呼？”，“勝兵先勝而后求戰(zhàn)，敗兵先戰(zhàn)而后求勝?！?人類戰(zhàn)爭勝負的歷史事實就從未脫離過如此規(guī)律。

　　當代的水泥企業(yè)已不是立窯時代的小炮艇，而是游弋在商業(yè)市場海洋的巨艦航母，大家只注意到規(guī)模噸位擴大的力量，武器裝備口徑加大了卻保持從前的粗糙落后，每年都要將數(shù)億的現(xiàn)金彈藥發(fā)射出去，卻不追求炮火的命中率，是典型的大而不強。

　　由于粉體定量技術(shù)的特殊復(fù)雜性，一些企業(yè)投入過相關(guān)計控裝備后產(chǎn)生的效果有限甚至很差，結(jié)果因噎廢食，淺嘗輒止，就徹底放棄了對定量控制精度的不懈追求，白白錯失掉綱舉目張的關(guān)鍵戰(zhàn)略機會。與工藝裝備類的技術(shù)改造相比，粉體控制屬自動化類的技術(shù)改造往往費低時短，那怕多折騰幾次能推進控制精度的提高也物超所值。

　　競爭時代，先知后先行，是一切勝戰(zhàn)者的必由之路。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)不追索企業(yè)現(xiàn)金流的最高價值所在，是失職；找到了最高價值所在，而不去拼力執(zhí)行打造，就有瀆職之嫌了。

　　本文的目的在于用定量分析計算驚人的結(jié)果來轉(zhuǎn)變我們多年形成的傳統(tǒng)的定性價值決策思維和習慣，使我們的競爭思維從局部走向系統(tǒng)，從粗放走向精細,從定性走向定量,從做大走向做強。