§1 概述

　　一個(gè)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果，受到很多因素的影響：工藝操作因素，系統(tǒng)布置因素，設(shè)備構(gòu)造因素（選型和設(shè)計(jì)）和電氣因素等，而電除塵器的合理構(gòu)造及狀態(tài)完好是長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)。

　　當(dāng)前，窯尾余熱利用成為水泥企業(yè)節(jié)能增效的亮點(diǎn)，大型水泥生產(chǎn)線紛紛投建余熱發(fā)電鍋爐。然而， SP爐的投運(yùn)對(duì)窯尾電除塵器來(lái)說(shuō)，意味著本已使用效果欠佳的出口粉塵排放濃度進(jìn)一步惡化。對(duì)此，不少水泥企業(yè)已將窯尾電除塵改為袋收塵，雖然滿足了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，但增加了的改造投資和運(yùn)行成本。

　　那么，有沒(méi)有一種方法，僅通過(guò)對(duì)原有電除塵器的改造就能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)呢？

　　答案是肯定的。實(shí)例證明：通過(guò)對(duì)除塵系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械、電氣、煙氣條件三位一體優(yōu)化改造，SP爐窯尾電除塵器的確能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。而且達(dá)標(biāo)治理的費(fèi)用和運(yùn)行成本均低于電改袋。

§2 電除塵工作過(guò)程

　　電除塵器的工作是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。

　　如圖1，通有高壓直流電的陰極產(chǎn)生電暈使電場(chǎng)內(nèi)的空氣電離并產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子，電暈區(qū)域很小，正離子很快被陰極吸附，負(fù)離子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向陽(yáng)極［集塵極］遷移；含塵廢氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，廢氣中的固體顆粒［粉塵］捕獲離子從而荷電，荷電粉塵在紊流氣流的作用下隨機(jī)進(jìn)入集塵極附近的層流區(qū)并在靜電力的驅(qū)動(dòng)下向極板遷移最終吸附于極板表面，極板表面的粉塵積聚到一定厚度之后再通過(guò)清灰使粉塵層從極板表面剝離落入灰斗，最后通過(guò)排灰機(jī)械輸送到指定位置。

 圖1.電除塵原理圖

　　不難理解，電場(chǎng)工作過(guò)程的每一步如果不能順利完成，最終的除塵效果都會(huì)受到很大影響。電場(chǎng)工作過(guò)程的有效進(jìn)行，要求電除塵器本體構(gòu)造合理并且完好保持，粉塵必須在較好工作條件下荷電和遷移，并能順利被清除、落入灰斗和排出。

　　除塵效率的高低，在一定程度上取決于除塵空間的大小。但是，如果殼體漏風(fēng)嚴(yán)重、極板極線大量變形或偏移錯(cuò)位、氣流分布很不均勻、電場(chǎng)周圍擋風(fēng)阻流失落、清灰失效、排灰不暢、絕緣性能下降等，就不可能獲得期望的除塵效果。此外，除塵效率同時(shí)還受到煙氣條件、供電質(zhì)量的影響。

　　收塵（把粉塵從煙氣中分離出來(lái)）是電場(chǎng)工作的目標(biāo)，但只是電場(chǎng)內(nèi)部發(fā)生的一個(gè)事件。電場(chǎng)內(nèi)發(fā)生的另一個(gè)事件是：被收集到極板表面的粉塵在氣流吹掃下重又返回氣流；極板表面的粉塵層在清灰剝離下落過(guò)程中，總有一部分散落后重又被氣流揚(yáng)起；殼體并非完全密閉空間，總有一定的漏風(fēng)，外部空氣通過(guò)這些縫隙或孔隙進(jìn)入殼體內(nèi)部，不單增大電除塵負(fù)荷（煙氣量增大），還由于漏進(jìn)來(lái)的空氣流速極高（可達(dá)每秒數(shù)十米），使正在落入灰斗的粉塵再度揚(yáng)起并直接帶到電場(chǎng)出端。上述被已被收集的粉塵重新回到氣流中的現(xiàn)象稱二次揚(yáng)塵。電場(chǎng)四周的非收塵區(qū)域總有少量氣流通過(guò)，這部分煙氣不經(jīng)過(guò)收塵區(qū)域直接到達(dá)電場(chǎng)出端，形成煙氣短路或旁路。氣流短路和二次揚(yáng)塵都使除塵效率降低，這是與收塵功能相背離的事件。

　　§3 本體形位缺陷對(duì)收塵效率的影響分析

　　如前所述，電除塵器機(jī)械［本體］狀況的好壞直接影響除塵效率，是基礎(chǔ)基本的因素，因?yàn)槌龎m的全過(guò)程都在本體內(nèi)部完成。

　　由于歷史的原因，實(shí)際的電除塵器在本體構(gòu)造上都存在一定的缺陷；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電除塵器不可避免地會(huì)出現(xiàn)形位上的變化。這些，都不利于收塵效率的保持。

　　電除塵器可能存在的主要缺陷及其對(duì)除塵效率的影響如下：

　　§3.1氣流分布不均——煙氣在各個(gè)通道內(nèi)的流動(dòng)速度不一致，則在電場(chǎng)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短不一，引起每股氣流的收塵效率不相同。收塵效率與進(jìn)口濃度呈指數(shù)關(guān)系：

　　η=1-e^-ωA/Q=1-e^-2ωL/av 

　　式中，收塵效率η，驅(qū)進(jìn)速度ω，集塵極總面積A，煙氣流量Q，電場(chǎng)長(zhǎng)度L，同極間距a，煙氣在電場(chǎng)內(nèi)的流速v。

　　可以推算：流速不均造成的綜合結(jié)果，是總的收塵效率降低。

　　引起流速分布不均的原因有設(shè)計(jì)因素，也有維護(hù)方面的因素。設(shè)計(jì)因素包括：系統(tǒng)布置未考慮電除塵器入口前的煙氣導(dǎo)流，或氣流均布裝置設(shè)計(jì)不合理。使用維護(hù)因素有：工藝系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)煙氣溫度過(guò)高的情況，使分布板發(fā)生變形甚至燒壞但沒(méi)有及時(shí)有效地給予恰當(dāng)處理，或煙氣腐蝕性強(qiáng)，使分布板銹蝕損壞，或粉塵粘性大、發(fā)生堵塞。

　　§3.2極間距不均——直接影響放電效果。極間距不均勻時(shí)，有些放電點(diǎn)持續(xù)放電，而有些放電點(diǎn)始終形不成電暈。觀察運(yùn)行狀況，工作電壓電流偏低，收塵效率下降。

　　粉塵向極板的驅(qū)近速度與電場(chǎng)強(qiáng)度直接相關(guān)，電場(chǎng)強(qiáng)度又與極間距離相關(guān)。一個(gè)電場(chǎng)由若干個(gè)通道組成，電場(chǎng)理論最佳工作電壓由設(shè)計(jì)異極間距決定，而實(shí)際運(yùn)行電壓由最小異極間距決定。電場(chǎng)工作電壓U（kV）與異極間距d（cm）的關(guān)系是：U=（2～3）d。

　　可見(jiàn)，假如一個(gè)電場(chǎng)內(nèi)存在一個(gè)通道或一個(gè)點(diǎn)極間距縮小3cm，該電場(chǎng)運(yùn)行電壓則降低6～9kV。我們知道，在電場(chǎng)伏安特性曲線工作段，工作電壓的較小改變引起工作電流很大的變化。顯然，這時(shí)整個(gè)電場(chǎng)的電暈功率很低，收塵效率大大降低。因?yàn)檎麄€(gè)電場(chǎng)只有這一個(gè)通道或一個(gè)點(diǎn)有效放電，電場(chǎng)其他部位形不成足夠強(qiáng)度的電暈電流，這種兩極間距遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值的部位我們稱之為放電近點(diǎn)。放電近點(diǎn)對(duì)電場(chǎng)的有效工作極為不利。極端情況下，電場(chǎng)欠壓短路、工作失效。

　　引起極間距不均的原因，一是陰極陽(yáng)極安裝位置未找準(zhǔn)，二是陰極就位安裝方法不當(dāng)、造成兩極相對(duì)位置偏差、將錯(cuò)就錯(cuò)調(diào)整極間距所帶來(lái)的后遺癥，三是人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)無(wú)意推拉引起。此外，兩極變形也會(huì)造成局部極距不均，這種情況另行論述。

　　§3.3兩極變形——極板、線框或電暈線變形嚴(yán)重時(shí)，局部極間距變小、形成放電近點(diǎn)，其對(duì)電場(chǎng)工作的影響與極間距不均相似。不同的是，個(gè)別點(diǎn)的板、線嚴(yán)重變形影響的是整個(gè)電場(chǎng)的運(yùn)行，致使該電場(chǎng)工作電壓工作電流都很低、并出現(xiàn)局部閃絡(luò)擊穿，嚴(yán)重影響運(yùn)行參數(shù)和收塵效率。

　　引起兩極變形的原因有制造方面的原因［軋制內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有消除］，也有安裝方面的原因［安裝時(shí)未按規(guī)定的要求組裝、吊裝和調(diào)整］。

　　當(dāng)電場(chǎng)工作電壓偏低時(shí)，應(yīng)檢查是否存在極板、線框和電暈線變形嚴(yán)重并予以處理。處理兩極變形需聘請(qǐng)專業(yè)實(shí)施隊(duì)伍完成。

　　§3.4振打桿前后竄位——振打桿前后竄位首先造成錘擊位置偏移，陽(yáng)極清灰效果不佳，極板積灰嚴(yán)重。振打桿竄位還引起放電點(diǎn)與極板的相對(duì)位置，造成放電效果的惡化，影響電場(chǎng)工作參數(shù)。

　　振打桿竄位是由于極板與振打桿聯(lián)結(jié)螺栓強(qiáng)度等級(jí)不足或安裝時(shí)螺栓擰緊力矩不夠，還可能由于聯(lián)結(jié)螺栓未能點(diǎn)焊牢固而松脫、長(zhǎng)期振打引起竄位。

　　§3.5斷線——電場(chǎng)內(nèi)如有一根極線斷掉，整個(gè)電場(chǎng)都不能投入運(yùn)行。有斷線時(shí)，臨時(shí)處理方法是將斷線去除。斷線較多時(shí)，形成極線缺失。極線缺失使電場(chǎng)空間得不到充分利用。

　　極線缺失常因極線上下聯(lián)接不牢固引起，腐蝕性煙氣在滯流區(qū)域和有漏風(fēng)點(diǎn)的位置，極線因腐蝕而銹斷（又：此部位極板也會(huì)銹蝕嚴(yán)重甚至銹穿）。制作極線的材料有缺陷也可能產(chǎn)生斷線。

　　§3.6極板極線嚴(yán)重積灰——極板嚴(yán)重積灰引起低電壓低電流運(yùn)行，收塵效率下降。極線嚴(yán)重積灰使工作電壓上升而工作電流下降甚至為0，電暈放電不暢，粉塵菏電不充分，收塵效率降低。

　　窯尾電收塵內(nèi)部嚴(yán)重積灰常因振打失效引起，煙氣水分含量高、煙氣溫度低發(fā)生結(jié)露、粉塵粘性大也會(huì)使用清灰效果不佳形成極板積灰很厚和電暈線肥大。

　　§3.7殼體漏風(fēng)——漏風(fēng)將增加電收塵的負(fù)荷，漏風(fēng)量大時(shí)，這種影響不可忽略。漏風(fēng)還產(chǎn)生二次揚(yáng)塵、增大粉塵逸出。檢修門周圍、法蘭聯(lián)接處應(yīng)作重點(diǎn)檢查。

　　造成漏風(fēng)的原因是檢查門密封不嚴(yán)，安裝過(guò)程中，氣密焊焊縫質(zhì)量檢查不細(xì)致。焊縫高度不足，運(yùn)行中焊縫開裂也形成漏風(fēng)。煙氣潮濕時(shí)，漏風(fēng)部位產(chǎn)生結(jié)露并使殼體壁板大面積銹蝕爛穿、形成嚴(yán)重漏風(fēng)。

　　§3.8絕緣部件附灰或損壞——絕緣部件包括陰極吊掛絕緣套管和陰極振打絕緣桿，清掃附灰是日常檢修維護(hù)事項(xiàng)。絕緣部件附灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)爬電漏電，運(yùn)行電壓偏低。絕緣部件損壞有則使機(jī)械承載能力喪失，還可能使絕緣性能失效。

　　絕緣部件附灰是由于帶電粉塵吸附引起。在絕緣套管蓋上設(shè)有清掃孔，若未按安裝要求打開清掃孔，套管內(nèi)部附灰會(huì)比較嚴(yán)重。

　　§3.9 卸灰輸灰——窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，卸灰輸灰裝置如出現(xiàn)長(zhǎng)期停運(yùn)，會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的問(wèn)題：灰斗越積越滿，最后滿過(guò)走臺(tái)，使陰陽(yáng)極形成灰短路，電場(chǎng)不能有效投入運(yùn)行。

　　§4 SP爐窯尾電除塵器超標(biāo)排放的原因分析

　　幾乎所有水泥熟料生產(chǎn)線在投產(chǎn)之后都會(huì)通過(guò)工藝手段提高熟料產(chǎn)量，對(duì)新型干法窯，產(chǎn)量提高的幅度一般在10～20%，對(duì)老式干法窯，產(chǎn)量的提高甚至翻番。熟料產(chǎn)量提高后，電除塵器的處理能力已顯得不足。再經(jīng)過(guò)多年的使用，其內(nèi)部狀況也會(huì)趨于惡化，電場(chǎng)工作條件發(fā)生了改變，除塵效率隨之降低并遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)殊屬正常。

　　SP爐的投運(yùn)更加劇了窯尾電除塵器除塵效果的惡化。這是因?yàn)殡姵龎m器處理的煙氣和粉塵性質(zhì)發(fā)生變化：直接操作時(shí)的煙氣溫度為200℃左右，這是窯尾粉塵比電阻有極大值的溫度范圍；SP爐運(yùn)行時(shí)，煙氣不經(jīng)增濕塔，SP爐出口煙氣的含水率很低，粉塵比電阻曲線上移。綜合煙氣溫度和含水率，粉塵比電阻高于電除塵器適用范圍，收塵效率大幅下降，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。對(duì)管磨生料系統(tǒng)，聯(lián)合操作條件下因部分SP爐煙氣直接匯入電除塵器，與出磨煙氣混合后的煙氣溫度和濕度也不能滿足電除塵器工作條件，收塵效率也有較大幅度的下降。

　　電除塵器的工作條件差了、收塵效率降低了，而環(huán)保法規(guī)要求的性能指標(biāo)卻不斷提高，使用多年的電除塵器出口粉塵排放濃度超標(biāo)則在預(yù)料之中。

　　§5 電收塵器達(dá)標(biāo)改造的基本思路

　　就一般人看來(lái)，一臺(tái)使用多年的電除塵器，不可能滿足當(dāng)前環(huán)保要求。由于電除塵器建設(shè)時(shí)期的環(huán)保要求比現(xiàn)在低，熟料生產(chǎn)能力的提高使電除塵器的工作負(fù)荷增大，再加上電除塵器經(jīng)過(guò)多年的使用，本體不可避免地存在某種缺陷，即使是同樣規(guī)格的新電除塵也很難滿足當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。為此，不少客戶按照這種理解采用其它方法對(duì)電收塵器進(jìn)行改進(jìn)或改造，或則投了錢沒(méi)有收到預(yù)期的效果，或是雖然目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了但代價(jià)高昂。

　　電除塵器達(dá)標(biāo)改造的正確思路是：客觀面對(duì)電除塵器工作現(xiàn)狀，冷靜分析電除塵器超標(biāo)排放的癥結(jié)所在，綜合考察電收塵器的規(guī)格校驗(yàn)、本體狀態(tài)、電收塵器的供電、工藝條件等影響除塵效率的各種環(huán)節(jié)，科學(xué)制定對(duì)策方案，從而確立滿足達(dá)標(biāo)排放的最佳有效途徑。我公司正是按照這種思維方式對(duì)許多用戶感到棘手的余熱后窯尾電除塵器的排放達(dá)標(biāo)事項(xiàng)開展了探索和實(shí)踐，找到并掌握了電除塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)改造技術(shù)，經(jīng)多次實(shí)踐證明是切實(shí)可行的。

　　顯然，作為除塵系統(tǒng)根本的電除塵器機(jī)械本體應(yīng)當(dāng)受到充分關(guān)注。充分關(guān)注的目標(biāo)，是通過(guò)改造、改進(jìn)或修理，使本體狀態(tài)達(dá)到擬或接近新建時(shí)的狀態(tài)。

　　§6 電除塵器大修改造內(nèi)容

　　本體改造的具體內(nèi)容應(yīng)視本體構(gòu)造和內(nèi)部損壞、變形的嚴(yán)重程度決定。對(duì)損壞程度嚴(yán)重的部件應(yīng)予改進(jìn)或更換，對(duì)漏風(fēng)、變形、氣流旁路等缺陷應(yīng)予修補(bǔ)和矯正。大修改造的目的是消除對(duì)電場(chǎng)收塵不利的重大因素，同時(shí)削減二次揚(yáng)塵以及其他粉塵逸出的機(jī)會(huì)和途徑，使本體達(dá)到完好狀態(tài)。值得注意的是：減少粉塵逸出在降低粉塵排放濃度中所起的作用，甚至高于收塵面積的增加。

　　需要說(shuō)明的是：電除塵器的達(dá)標(biāo)改造或消缺與日常維修是兩個(gè)不同的事項(xiàng)。日常維修工作只需解決影響電收塵正常運(yùn)行方面的問(wèn)題，如掉錘、斷線等，而達(dá)標(biāo)前的消缺則要求使電收塵能夠達(dá)到最佳工作狀態(tài)，施工組織人員必須懂得對(duì)收塵效率產(chǎn)生不利影響的因素并進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查和判斷（其中有些缺陷屬設(shè)計(jì)缺陷），做到檢查細(xì)致、處理徹底，根本消除影響除塵效率的各種機(jī)械因素，不得遺漏某些不應(yīng)當(dāng)忽略的細(xì)節(jié)，以確保電場(chǎng)幾何形狀和位置處于最佳工作狀態(tài)。

　　對(duì)內(nèi)部損壞不很嚴(yán)重的電除塵器，本體消缺工作投入低、功效明顯，所花費(fèi)的代價(jià)主要是人工費(fèi)用，再加上部分缺損件的更換和材料的填補(bǔ)。

　　對(duì)內(nèi)部損壞嚴(yán)重的電除塵，應(yīng)更換損壞的部件，調(diào)整能夠矯正的變形，修復(fù)工作不可靠的部件，使電場(chǎng)內(nèi)部達(dá)到正常工作狀態(tài)。

　　對(duì)某些規(guī)格能力略嫌不足的電除塵器，可采取不是進(jìn)行擴(kuò)容、而是增大其收塵能力的措施和手段，以充分發(fā)揮現(xiàn)有除塵空間的潛力。這些措施和手段包括：

　　A）在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置預(yù)荷電極。預(yù)荷電極以分布板為陽(yáng)極，專門設(shè)置放電線置于兩排分布板之間。預(yù)荷電極本身有一定的收塵作用，但其主要的功用是使粉塵在進(jìn)入電場(chǎng)之間預(yù)先荷上電荷，以使煙氣一旦進(jìn)入電場(chǎng)即開始有效收塵，從而節(jié)省了在電場(chǎng)內(nèi)荷電的時(shí)間，相當(dāng)于延長(zhǎng)了電場(chǎng)長(zhǎng)度。

　　B）在出氣口設(shè)置槽形收塵極。大家都知道出口槽形板有收塵作用，只是對(duì)收塵效率的影響沒(méi)有定量的判斷。如果能夠定時(shí)對(duì)出口槽形板進(jìn)行清灰，其效果勢(shì)必更佳。出口槽形板的另一個(gè)作用是能夠改善第三電場(chǎng)的氣流分布狀態(tài)。

　　C）對(duì)電源規(guī)格大于1000mA的電場(chǎng)進(jìn)行分區(qū)，能夠提高供電水平。眾所周知，在伏安特性曲線工作區(qū)段，運(yùn)行電壓稍有提高，電暈功率和收塵效率會(huì)有較大幅度的提高。

　　§7 關(guān)于電除塵器的規(guī)格驗(yàn)算

　　電除塵器規(guī)格的驗(yàn)算是按多依奇效率公式推算粉塵平均驅(qū)進(jìn)速度：

ω=-ln(1-η)/f=-2Lln(1-η)/(av)

　　式中，ω為計(jì)算驅(qū)進(jìn)速度（m/s）,η為目標(biāo)除塵效率，f為比集塵極面積[m2/(m3/s)]，L為電場(chǎng)實(shí)際總長(zhǎng)度（m），a為同極間距（m）,v為電場(chǎng)風(fēng)速（m/s）。

　　經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員能夠根據(jù)電除塵器的工作條件合理選取驅(qū)進(jìn)速度。如計(jì)算驅(qū)進(jìn)速度高于期望值，表明電除塵器規(guī)格偏小；如計(jì)算值不大于期望值，說(shuō)明電除塵器規(guī)格已經(jīng)滿足。由于窯熟料產(chǎn)量提高、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升，當(dāng)前計(jì)算出來(lái)的驅(qū)進(jìn)速度常常高于正常選型的取值。但這并不說(shuō)明電除塵器規(guī)格不能滿足。應(yīng)當(dāng)注重的是：煙氣條件是否有利于驅(qū)進(jìn)速度的增大、供電性能是否能夠克服本體老化帶來(lái)的不利影響，本體構(gòu)造是否合理、狀態(tài)是否完好。如果各種條件都有利于除塵過(guò)程的進(jìn)行，驅(qū)進(jìn)速度可取上限（即電除塵器的規(guī)格可小些）。

　　§8 SP爐窯尾電除塵器達(dá)標(biāo)

　　SP爐窯尾電除塵器的達(dá)標(biāo)排放卻成為水泥企業(yè)染污治理的一個(gè)難點(diǎn)。實(shí)踐表明：通過(guò)對(duì)供電條件、煙氣條件和本體條件的優(yōu)化改造，即能夠提高電除塵器的除塵效率、實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在此，通過(guò)大修（改造）使本體達(dá)到完好狀態(tài)是達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)，與此同時(shí)，煙氣的合理調(diào)質(zhì)是保證收塵效率的前提，供電質(zhì)量滿足要求是發(fā)揮本體潛力不可或缺的保障。通過(guò)機(jī)械、電氣和煙氣條件三位一體優(yōu)化改造，大多數(shù)SP爐窯尾電除塵器都能夠滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這就是電除塵MEC達(dá)標(biāo)技術(shù)。

　　§9 結(jié)論

　　電除塵器要獲得期望的收塵效果，本體及系統(tǒng)狀態(tài)完好是基礎(chǔ)，煙氣條件適合、選型合理是前提，供電性能適用和運(yùn)行可靠是保障。超標(biāo)排放的SP爐窯尾電除塵器，可通過(guò)MEC技術(shù)的實(shí)施實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。正確運(yùn)用電收塵MEC技術(shù)，絕大多數(shù)現(xiàn)役電收塵器都能滿足當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其達(dá)標(biāo)改造的費(fèi)用和運(yùn)行成本均低于電改袋或電袋復(fù)合改造。

參考文獻(xiàn)：
①電收塵器（理論 設(shè)計(jì) 使用），劉后啟等，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1987年10月第一版