(3) 取消外排料：生產(chǎn)初期為了減少外排料，停磨時盡量降低外循環(huán)量，經(jīng)多次實踐，后來我們在現(xiàn)場將翻板置入磨位置，取消了自動外排，每次停磨時降低臺時產(chǎn)量30t，5min后停磨 (原料從配料站到入磨需100s)，即便外排料進(jìn)入磨腔，開磨時磨機負(fù)荷、外循環(huán)量均能達(dá)到設(shè)計要求。這樣不僅徹底解決了外排混合料對原料配料的影響，而且對磨機產(chǎn)量影響不大，也能夠節(jié)能降耗。結(jié)合我公司實際情況，停磨前臨時降產(chǎn)量杜絕外排混合料較為經(jīng)濟，若其它公司磨機離石灰石均化堆場較近，停車次數(shù)少，外排混合料運至石灰石均化堆場，原料對配料影響也不會很大。翻板在停磨時自動外排還是符合磨機運行要求的。

 

　　9 生料旋風(fēng)筒漏水的克服

 

　　立磨旋風(fēng)分離器頂部在長期運轉(zhuǎn)中被磨透多個小孔洞，雨水通過這些孔洞進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，被雨水浸濕的部分濕料造成旋風(fēng)分離器和生料輸送長斜槽的堵塞。立磨正常運行時，即使有雨水進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，在大量成品生料的熱量蒸發(fā)下也能將雨水蒸干，而不會導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象;生料庫存特別高或點檢沒有結(jié)束時，中控將入磨熱風(fēng)閥門打開50%，有80℃左右熱風(fēng)通過立磨旋風(fēng)分離器，將漏進(jìn)雨水蒸發(fā)，也可暫時克服生料旋風(fēng)筒因漏水而導(dǎo)致錐部堵塞的現(xiàn)象。

 

　　10 增濕塔濕底的預(yù)防

 

　　余熱發(fā)電投用之前，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯剛止料，立磨停車，增濕塔噴水降溫，在增濕塔出口氣溫低于180℃時易濕底。后來分析認(rèn)為，此時窯尾高溫氣體中沒有回灰料，部分噴水被熱氣流蒸發(fā)帶出，但一部分沒有蒸發(fā)掉的水汽落入增濕塔底部而濕底，將回灰提升機和輸送長斜槽積堵。操作員采取的預(yù)防措施是：打開袋收塵器入口冷風(fēng)閥門20%，水泵間斷開停，既確保袋收塵器入口溫度在180～200℃，又確保了入增濕塔水汽全部被熱氣流蒸發(fā)帶走。

 

　　11 尾排風(fēng)機液力耦合器溫度高的處理

 

　　2008年12月下旬，尾排風(fēng)機液力耦合器溫度偏高(80℃)，原因是熱交換器需要清洗，因接近年度大修，需要采取臨時措施，現(xiàn)場在熱交換器上淋水，稍微有效，但不太明顯。中控采取了加大液力耦合器轉(zhuǎn)速(52%→82%), 減小尾排風(fēng)機入口閥門開度(95%→82%)，在確保調(diào)整前尾排風(fēng)機的拉風(fēng)量和負(fù)荷率的情況下，解決了液力耦合器溫度高的問題。

 

　　12 尾排風(fēng)機軸承溫度異常升高的急救

 

　　尾排風(fēng)機前軸承溫度異常升高，45℃→62℃→83℃→52℃，中控推測信號隔離器損壞，要迅速解除溫控連鎖，通知電工檢查后將隔離器換新，軸承溫度恢復(fù)至45℃正常。此操作避免了因溫控連鎖導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機、高溫風(fēng)機停機而造成的生料磨、大窯的停車事故。

 

　　13 旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛片掉落的協(xié)調(diào)

 

　　2009年8月27日19：00時，中控室操作參數(shù)顯示預(yù)熱器北列C3旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地頻繁波動，波動量由-2500 Pa ～ -3200 Pa降低到-1350 Pa甚至更小。中控迅速將預(yù)熱器分料閥由南50%、北50%分料改為南70%、北30%分料，并通知巡檢工檢查預(yù)熱器北列C3筒錐體，及時清堵、打空氣炮，并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹。當(dāng)時懷疑C3內(nèi)筒掛片有一部分掉落(隨后檢修得到證實)，因為考慮到第三天計劃檢修，通過采取相應(yīng)的措施，沒有止料，一直維持正常生產(chǎn)到第三天檢修。

 

　　14 高溫風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口塌料

 

　　現(xiàn)象：我公司純低溫余熱發(fā)電試運行中出現(xiàn)了高溫風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口頻繁塌料的故障。塌料時高溫風(fēng)機電流急劇升高，轉(zhuǎn)速由882 r/min直線下降到750r/min，甚至613 r/min，進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓由7200Pa減小到6000Pa左右，負(fù)荷電流由正常的185A瞬間上升至290 A。現(xiàn)場能夠聽到高溫風(fēng)機發(fā)出沉悶的響聲，能看到灰塵向高溫風(fēng)機殼外溢出，數(shù)秒后增濕塔下面的回灰螺旋輸送機向外冒灰。塌料的原因是SP爐灰斗積灰較多，排灰不暢。

 

　　中控操作迅速做以下調(diào)整：

      (1)為了防止預(yù)熱器因塌料造成堵塞，視情況適當(dāng)減小入窯生料喂料量;

　　(2)為了防止高溫風(fēng)機電流長時間超限而跳閘停車，適當(dāng)關(guān)小其進(jìn)風(fēng)口閥門，待塌料結(jié)束后恢復(fù)正常;

      (3)立刻通知窯頭巡檢人員暫時遠(yuǎn)離窯口和篦冷機一段，防止發(fā)生溢出灰塵燒傷事故;

      (4)因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量減小，原料立磨應(yīng)減小喂料量，適當(dāng)降低選粉機的轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)風(fēng)減小引起振動值過大而停車。待高溫風(fēng)機塌料結(jié)束后，及時恢復(fù)選粉機的轉(zhuǎn)速，防止出磨生料細(xì)度偏粗影響窯的煅燒。

 

　　15 紅窯的急救

 

　　現(xiàn)象：紅窯是指窯內(nèi)窯皮或耐火磚喪失，而使該處窯筒體直接與熱氣流接觸而發(fā)生筒體被燒紅的現(xiàn)象。2008年10月31日19∶25時窯筒體40 m處紅窯，筒體掃描溫度顯示為420℃。原因分析：此處耐火磚使用周期已到，因其他備件未到齊暫不停窯換磚;窯速過高，部分窯皮掉落。

　　補掛措施及相應(yīng)的操作：

　　(1)降低窯速：窯速由4.3r/min降低到2.9r/min;

　　(2)降低產(chǎn)量：入窯生料量由425t/h降至385t/h;

　　(3)高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在860r/min左右;

　　(4)掌握好用煤量：窯頭用煤量在11.0～11.4t/h，分解爐用煤量14.3 t/h左右，分解爐出口溫度控制在860℃左右;

　　(5)窯頭燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)300mm;

　　(6)現(xiàn)場架一根氣管用壓縮空氣對準(zhǔn)暗紅的窯筒體吹冷。

　　效果：20∶45窯筒體40m處紅窯情況明顯好轉(zhuǎn)，筒體掃描溫度顯示為387℃。22∶10降至365℃，23∶00降至330℃，現(xiàn)場已看不見紅色。通過采取以上措施，窯筒體40 m處紅窯現(xiàn)象消失，窯皮補掛結(jié)實，然后逐步提高窯速，當(dāng)班恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

　　16 篦冷機破碎機跳停的處理對策

 

　　篦冷機破碎機故障跳停，中控迅速停止篦冷機三段篦床，防止三段上的熟料繼續(xù)向前推將熟料破碎機壓死。接著通知巡檢工檢查，發(fā)現(xiàn)篦冷機破碎機卡有幾塊較大的窯皮?，F(xiàn)場用風(fēng)鎬和大錘處理。此時減慢二段篦床速度(16次/min→9次/min)和一段篦床速度(12次/min→7次/min)、適當(dāng)減慢窯速、減小入窯生料投料量。處理15 min后篦冷機正常運行，沒有為此停窯而影響生產(chǎn)。

　　17 煤磨在選粉機故障下運行

 

　　2009年4月13日18∶00時，煤粉倉內(nèi)儲量高，煤磨停機避讓用電高峰期，22∶00時開車，選粉機因電氣故障不能啟動，電氣工作人員檢查30 min無果?？紤]到煤粉倉內(nèi)儲量較少，頭倉10t，尾倉12 t。為了確?；剞D(zhuǎn)窯正常喂煤，中控迅速解除煤磨系統(tǒng)連鎖，改變常規(guī)操作方法，調(diào)節(jié)通風(fēng)機閥門開度45%→30%，開啟磨機后，降低喂煤量38 t/h→25 t/h，通風(fēng)機負(fù)荷為14 A (正常為18 A)，這樣，利用通風(fēng)機拉風(fēng)量選粉，既保證了煤粉細(xì)度，又確保了回轉(zhuǎn)窯用煤量。運行至23∶00時，選粉機電氣故障排除，煤磨操作系統(tǒng)恢復(fù)正常。

 

                                                              

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