1.   目前水泥（熟料）采用輥壓機作預(yù)粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須采取分級處理。先進(jìn)工藝采用V型選粉機分級，分級后的物料細(xì)度符合成品要求的很多，但由于輥壓機出來的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當(dāng)成品使用，這樣細(xì)粉物料仍然需通過管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開流粉磨，那么很容易產(chǎn)生大量過粉磨現(xiàn)象，不僅電耗浪費而且造成熟料浪費。為解決此問題，再上選粉機圈流粉磨，這樣造成工藝路線復(fù)雜，投資成本大，操作困難，無功損耗大。
   

　　2.　DFM動態(tài)選粉磨和WS開流均風(fēng)磨聯(lián)合粉磨工藝
 
　　由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京旋立重機公司聯(lián)合研制的大型開流高產(chǎn)高細(xì)水泥粉磨系統(tǒng)，采用DFM動態(tài)選粉磨＋WS開流均風(fēng)磨。磨前采用DFM動態(tài)風(fēng)選磨半終粉磨工藝，徹底解決入磨物料過粉磨；WS開流均風(fēng)磨，采用磨內(nèi)均風(fēng)裝置，徹底解決磨內(nèi)過粉磨。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強、調(diào)整簡單、投資運行費用低等特點。采用DFM粉磨系統(tǒng)可大幅度提高磨機產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本。

　　3.    DFM動態(tài)選粉磨系統(tǒng)工藝見圖示1

　　
 
　　4.   DFM動態(tài)選粉磨主要結(jié)構(gòu)
     
      DFM動態(tài)選粉磨是在FM風(fēng)選磨基礎(chǔ)上適當(dāng)加長工作腔長度，提高功率配置，控制出料粒度，升級為DFM動態(tài)選粉磨。DFM動態(tài)選粉磨傳動方式分中心傳動和邊緣傳動。以中心傳動為例，主要結(jié)構(gòu)見圖2：
    　

　　DFM動態(tài)選粉磨工作原理是利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實現(xiàn)多破少磨。在DFM風(fēng)選磨內(nèi)預(yù)粉磨，把符合研磨要求的顆粒篩分出來，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。細(xì)粉物料在DFM磨出料時采用風(fēng)選原理，實現(xiàn)一次粗選粉。約占40﹪的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。

　　由于經(jīng)過風(fēng)選磨喂入磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機采用WS高產(chǎn)磨技術(shù)進(jìn)行改造，發(fā)揮各倉效能最大化。磨機一倉粗顆粒細(xì)化破碎，二倉細(xì)顆粒粉化破碎，三倉微顆粒球化研磨；同時改變磨內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)力分布結(jié)構(gòu)，提高截面通風(fēng)均勻性，降低中部流速，提高邊部流速，減少邊部過粉磨，提高磨機產(chǎn)量。

　　使用DFM動態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60﹪～70﹪，噸電耗下降5 kWh～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。

　　6. 　年產(chǎn)百萬噸級水泥粉磨站采用DFM動態(tài)選粉磨工藝技術(shù)亮點

　　6.1　節(jié)省投資：系統(tǒng)設(shè)計采用兩套并聯(lián)作業(yè)的WS3213均風(fēng)磨配套DFM34動態(tài)選粉磨生產(chǎn)線，其優(yōu)點是可以靈活生產(chǎn)32.5級和42.5級水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機的單條100萬噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬元。

　　6.2　系統(tǒng)功率配置?。?/FONT>由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨，配套電機減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求，水泥系統(tǒng)電耗26kWh/t。