我公司是一個(gè)年產(chǎn)160萬噸的大型旋窯水泥企業(yè),現(xiàn)有九臺(tái)水泥磨，其中φ2.4×m七臺(tái)，φ3×11m 水泥磨一臺(tái)，φ4.0×13m 水泥磨一臺(tái)。因其熟料為旋窯熟料易磨性差且無破碎，混合材為難磨的礦渣，φ2.4×12M臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直很低。在1989年經(jīng)過合肥水泥設(shè)計(jì)院通過高細(xì)磨技術(shù)改后，產(chǎn)量只有16－17t/h，電耗較高達(dá)50千瓦時(shí)/噸水泥。隨著旋窯生產(chǎn)線技改的順利達(dá)產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，水泥磨能力的制約逐漸突出，它影響到效益的提高和產(chǎn)供銷的平衡。公司派出分廠辦、技術(shù)部、化驗(yàn)室等技術(shù)人員出去到有關(guān)成功的磨機(jī)改造廠家進(jìn)行考察和了解。通過考察后對(duì)磨外上選粉及磨內(nèi)進(jìn)行選粉的所謂高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)進(jìn)行對(duì)比。由于我公司水泥磨為多臺(tái)水泥磨的聯(lián)合磨房，空間結(jié)構(gòu)難以布置整套龐大的磨外選粉設(shè)備，另外閉路磨需新增選粉機(jī)、混合料提升機(jī)、粗粉料輸送機(jī)及崗位人員，以及比僅通過磨內(nèi)改造的總投資高70%的費(fèi)用，磨外上選粉的方案是不可行的，我們還了解到上選粉機(jī)后產(chǎn)量能大幅度上去，細(xì)度也降下來，但比表面積與強(qiáng)度也降下來的廠家也不少。
　　

　　其實(shí)在1989年我們就采用合肥院的磨內(nèi)選粉技術(shù)改過七臺(tái)φ2.4×12m磨，對(duì)磨內(nèi)改造技術(shù)并不陌生，但面對(duì)全國(guó)眾多磨內(nèi)選粉、高細(xì)磨、高產(chǎn)磨改造廠家的確讓人難以分辨，而有的改造廠家名目繁多的榮譽(yù)證書就令人眼花繚亂。但從很多磨內(nèi)改造廠家的突出效果來看，的確目前內(nèi)選粉技術(shù)發(fā)展的速度很快，它揉合了高細(xì)磨、高產(chǎn)磨、篩分磨、康比丹磨技術(shù)優(yōu)越特性，使老式磨內(nèi)改造技術(shù)增產(chǎn)效果15%－25%，發(fā)展到增產(chǎn)到35%－65%。我公司被鹽城一默默無聞的興誠(chéng)公司進(jìn)入我們的視線，他們耳目一新的技術(shù)改造方案和強(qiáng)勁效果令人嘆服。盡管他們少得可憐的榮譽(yù)證書，但興誠(chéng)公司總工程師黃擁軍豐富的磨改經(jīng)驗(yàn)和對(duì)人真誠(chéng)的態(tài)度使人信服。通過興誠(chéng)公司黃總介紹眾多的使用了解到：磨內(nèi)選粉不是簡(jiǎn)單的雙層隔倉(cāng)板、選粉裝置、活化裝置的組成，它是一個(gè)粉磨的系統(tǒng)綜合改造效果的集中實(shí)現(xiàn)。它通過磨內(nèi)結(jié)構(gòu)與球段級(jí)配綜合應(yīng)用，使磨外的三分離效果在磨內(nèi)也能實(shí)現(xiàn)，使粗粉、中粗粉、細(xì)粉有機(jī)的分離，擺脫了傳統(tǒng)的磨內(nèi)選粉作用。另外興誠(chéng)公司黃擁軍總經(jīng)理對(duì)每一位客戶興誠(chéng)的精神也感動(dòng)我們，黃總對(duì)我們說：“興誠(chéng)就是對(duì)用戶更多的付出，效益是興誠(chéng)付出的副產(chǎn)品”，我們?cè)谂d誠(chéng)的每一位客戶口中聽到的是“用戶需要興誠(chéng)，興誠(chéng)心聯(lián)用戶”的贊譽(yù)聲。
　　

　　通過對(duì)興誠(chéng)公司及其用戶實(shí)地考察更加堅(jiān)定了我們改造的決心，年初，我們決定進(jìn)行逐臺(tái)改造，隨即與興誠(chéng)公司簽定了磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備合同，不到半個(gè)月的時(shí)間，改造的設(shè)備就來到了我公司。在興誠(chéng)公司烘干粉磨研究中心與我公司共同努力下，針對(duì)粉磨物料及混合材的特性，制定出合理的球段級(jí)配方案及重新分配各倉(cāng)長(zhǎng)。使粗碎倉(cāng)、細(xì)碎倉(cāng)、研磨倉(cāng)得到重新分工，各負(fù)其責(zé)，最大限度發(fā)揮各倉(cāng)的粉磨效率,使磨內(nèi)選粉效率提高50%以上。僅通過三天的調(diào)試時(shí)間，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由改造前16~17噸/時(shí)提高到26~27噸/時(shí)，比表面積穩(wěn)定在3400~3600平方厘米/克，噸水泥電耗由50千瓦時(shí)降到32千瓦時(shí)，僅節(jié)電費(fèi)一項(xiàng)，二個(gè)月即可收回全部投資，每臺(tái)磨每年可新增效益130多萬元，為我公司全年生產(chǎn)任務(wù)的完成及效益的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　

　　我們通過與興誠(chéng)公司的合作深深體會(huì)到：一是在生產(chǎn)中如遇到制約環(huán)節(jié)，一定要大膽選用實(shí)用可靠的先進(jìn)技術(shù)及時(shí)改造，早改造早得益。二是在目前眾多的技術(shù)改造廠家認(rèn)真選擇，不要被紛繁的證書所迷惑，需要選擇一些技術(shù)可靠、誠(chéng)實(shí)守信、服務(wù)完善的企業(yè)對(duì)進(jìn)行對(duì)比，不能被表面現(xiàn)象形成錯(cuò)覺。三是我們打算進(jìn)一步與興誠(chéng)公司合作，繼續(xù)挖掘潛力，為我公司增產(chǎn)節(jié)能作貢獻(xiàn)。

 

 

                                                                      (來源：中國(guó)水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)