回轉窯輪帶與筒體墊板間隙的調整
2011-03-24 00:00
我公司Ф4m×60m回轉窯中檔輪帶與筒體墊板嚴重磨損，導致間隙較大，經測量達到25mm，遠遠超過了設計值。為使設備正常運行，我們對輪帶與墊板間隙進行了兩次調整。
1、第一次調整
采用加墊的方式調整，即在筒體墊板的上面，加一層一定厚度的墊子。墊子的材料選用16Mn，尺寸大小與墊板尺寸一樣。先在卷板機上壓出Ф4m的弧度，然后在筒體上方，將墊子覆實在墊板的上面，后用J506焊條在兩側進行焊接。
按照托輪間隙調整經驗公式計算得到，窯中檔輪帶與墊板的間隙為15.3mm，因此墊子厚度選為4mm，調整后的理論間隙為17mm，實際測量為16mm。
經過調整，設備安全運行3個月后，有兩塊墊子出現(xiàn)了開焊現(xiàn)象。分析其失效狀況，認為原因在于薄墊子的熱膨脹伸長率與原厚墊板有差異，加之是焊接結構，本身存在焊接應力，所以容易失效。
2、第二次調整
之后，再次對設備進行調整，采取更換筒體墊板的方法。墊板自行加工，材質仍舊使用16Mn，厚度由原來的12mm，增至16mm，理論間隙與第一次調整的間隙一樣，實測間隙為16mm。
更換墊板后，窯一直安全運行，但仍存在問題，由于忽略了墊板固定塊的寬度尺寸，墊板固定塊與筒體固定槽間隙達20mm，導致回轉窯在運行中有墊板固定塊碰撞固定槽的聲音。因此，又在墊板固定塊的一側焊接上一塊寬10mm的錳鋼條，使其固定塊與固定槽的間隙由原來的20mm縮小到10mm，這樣有效消除了該墊板在運轉過程中產生的碰撞。
輪帶和墊板的潤滑
輪帶與墊板的潤滑最初采用噴射專用高溫潤滑油，其價格昂貴，后期采用拖輪瓦換下的廢油與石墨粉進行混合，混合比為2∶1，然后涂抹在輪帶表面。經試用，效果較好。
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