水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量的2/3，若磨機產(chǎn)量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產(chǎn)；生料磨的質(zhì)量主要是要求成分，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內(nèi)）和細度合適均勻穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適，均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗。而水泥磨的質(zhì)量主要是細度，水泥細度的表示和測定方法最好用顆粒級配，但目前顆粒級配尚未普遍應用，比表面積的測定方法應用的較多，還應進一步的普及，用其代替篩余法（因篩余法不能準確的表示水泥的細度），水泥磨的細度直接影響水泥的強度和凝結時間，因此直接影響水泥的性能和質(zhì)量，影響銷售和水泥廠的經(jīng)濟效益。生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低電耗，降低成本，提高經(jīng)濟效益，必須大幅度提高磨機產(chǎn)量，磨機產(chǎn)量大幅度提高后，單位產(chǎn)量電力消耗就會降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經(jīng)濟效益明顯提高，更主要是響應國家節(jié)能降耗的號召，同時減少了各地電力緊張的壓力。

　　一、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

　　1、入磨物料粒度、水份、溫度和易磨性：

　　2、磨機結構：直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉(zhuǎn)速等；

　　3、研磨體的級配和裝載量；

　　4、磨機通風；

　　5、磨機操作；

　　6、粉磨流程，及選粉機性能、有關參數(shù)等。

　　影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量諸多因素中，影響最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機的通風；而研磨體的級配和裝載量及磨機操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認識水平和加強科學管理。

　　現(xiàn)著重影響大的因素作簡要分析。

　　1、入磨物料粒度：全國磨機臺時產(chǎn)量最高的是廣東省，而廣東省內(nèi)產(chǎn)量最高是塔牌集團立窯水泥廠，φ2.2×6.5mm生料和水泥磨，其產(chǎn)量分別≥44（t/h）、≥28（t/h）比一般水泥廠磨機產(chǎn)量高出近一倍，塔牌集團磨機產(chǎn)量如此高的原因除了其管理科學外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度<lmm占98%，最大粒度<3mm。

　　2、入磨物料水分

　　一般入磨物料水分應控制在1%左右，若水分大細粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機產(chǎn)量降低，當水分達到5%左右時，磨機基本上不能進行工作，目前多數(shù)規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機，尤其是雨水多的地方或霉雨季節(jié)對磨機產(chǎn)量影響很大，嚴重時生料磨產(chǎn)量供不上窯用，使全廠產(chǎn)量都影響，影響市場和企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　3、入磨物料的溫度

　　研磨體在沖擊過程中易產(chǎn)生靜電，使微細顆粒荷電，易粘附在研磨體和襯板表面，產(chǎn)生緩沖作用，從而降低研磨效率，溫度越高此現(xiàn)象越嚴重，此外溫度高易使石膏脫水、水泥快凝，溫度過高還使襯板變形、螺栓斷裂……設備事故。因此入磨物料溫度一般應<40℃。

　　為使熟料入磨溫度<40℃，熟料出窯后，必需要急冷，同時需要存放一段時間，嚴禁出窯即入磨。

　　4、入磨物料的易磨性

　　物料易磨性與物料結構有關，如石灰石中粗晶的方解石晶體直徑>1000（um）易磨性最差，而粉晶（晶體直徑10～100（um）和泥晶<10（um）易磨性好。

　　熟料的易磨性與礦物組成有關，C₃A和C₃S易磨性較好，C₂S和C₄AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死燒大塊易磨性差；礦渣中水淬好的易磨性好。

　　5、磨機通風：若磨機通風好，有利於將溫度、水分及時排出，有利於微粉及時排出減少緩沖作用，提高粉磨效率，否則相反。

　　6、研磨體級配和研磨體的裝載量：研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否，不緊影響磨機產(chǎn)量，還影響產(chǎn)品細度。

　　二、大幅度提高磨機產(chǎn)、質(zhì)量，大幅度降低電耗主要方向和措施

　　1、首先應降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使<1（mm）的>98%，最大粒度<3（mm）。粒度大小對產(chǎn)量的影響，國外資料上介紹產(chǎn)量系數(shù)K₀其計算公式如下：

　　式中  K₀產(chǎn)量系數(shù)；

　　d₀--細碎前入磨物料平均粒度（mm）；

　　d₁--細碎后入磨物料平均粒度（mm）。

　　此公式適合我國情況，且生料和水泥磨均可用。

　　例1某廠入磨物料細碎前平均粒度d₀為25（mm），細碎后入磨物料平均粒度為5（mm），求細碎后磨機臺時產(chǎn)量提高多少？

　　細碎后磨機臺時產(chǎn)量提高50%。

　　例2將例1將平均粒度為5（mm）的物料進一步細碎后平均粒度為2（mm），求磨機產(chǎn)量又提高多少？

　　磨機產(chǎn)量又提高30%。

　　將物料的細碎任務全移至磨外進行，磨機內(nèi)主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積提高粉磨質(zhì)量，若是水泥磨則明顯提高水泥強度，由于產(chǎn)量的大幅度提高，使單位產(chǎn)量的電力消耗大幅度降低，這是最節(jié)能最科學的辦法，因為細碎機的有效功一般為30%左右，而磨機的有效功僅3%左右。要降低入磨物料粒度，如何選擇好的細碎機，細碎機的選擇首先要考慮其工作原理與結構是否合理；出細碎機粒度要盡可能小而且要均勻；材質(zhì)好、設備事故少、使用壽命長，價格合理，售后服務好……等。像鄭州鼎盛工程技術公司生產(chǎn)的組合式細碎機，將粗、中、細碎的作用組合在一臺破碎機內(nèi)，能將入口粒度為50~60cm的粗塊料，經(jīng)過此機的粗、中、細碎后，出口粒度<lmm占55%左右，1~3mm占30%左右，3~5mm約占15%左右；出口加轉(zhuǎn)篩后除<mm占55%外，其余全部<3mm，而且材質(zhì)好，尤其是易損的錘頭也是組合式的，將最好的耐磨材料用在錘頭敲擊物料的部位。因此錘頭使用壽命長，價格合理……等。將粗、中、細碎組合在一臺破碎機內(nèi)，這不僅節(jié)約了大量的輸送設備，節(jié)約了電力消耗和人力，而且還節(jié)省了廠房，更適合老生產(chǎn)線改造、提高。

　　2、降低入磨物料永份，目前選用風掃式（即將熱風爐內(nèi)的熱風或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)，在粉磨的同時進行烘干）的生料較為合理，南京宇科建材技術公司的風掃式生料磨在有關企業(yè)應用后磨機產(chǎn)量成倍提高?；?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機進行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。

　　3、加強磨機通風，磨內(nèi)所需的風量按下式進行計算：

　　Q=450～500G（m³/h）

　　式中Q--磨機內(nèi)風量（m³/h）；  G--磨機臺時產(chǎn)量（t/h）

　　使磨頭造成負壓；在加強通風的同時，還必須減少通風阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數(shù)，增加通風面積；此外還要在物料出口處鎖好風，不要有漏風現(xiàn)象。

　　4、合適的研磨體級配和研磨體裝載量

　?。?）、最大球徑（D_大）的確定：最大球徑隨入磨物料最大粒度而變，其公式如下：

　　式中  D_大--最大球徑（mm）；

　　D_大--最大物料粒度（mm）。

　?。?）平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低，其關系如下表：

　　平均球徑與物料平均粒度的關系

　　根據(jù)平均球徑確定幾種球的直徑，一般球徑選4~5種，前倉最小球為后倉最大球，中間直徑的球的量要大，兩頭的大球和小球量小。

　?。?）、研磨體的裝載量：

　　一般是先確定研磨體的填充率再計算研磨體的裝載量，但這樣太煩瑣，在生產(chǎn)實踐中已總結出簡易的經(jīng)驗公試如下：

　　式中  G--研磨體裝載量（噸）；10.5為常數(shù)

　　研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實踐檢驗，新配球方案投產(chǎn)后，若細度符合要求、產(chǎn)量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。

　　5、選擇粉磨流程：圈流磨由于及時將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強高，強度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級配要合理，因此對於短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時間長，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、產(chǎn)品中微細粉多的選粉機。

　　6、加強科學管理，加強磨機工的技術培訓，在無自動控制的情況下，磨機工應會聽磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時還要會控制細度，并要加強設備的維護保養(yǎng)，使磨機正常安全運轉(zhuǎn)。