我公司3200t/d生產(chǎn)線于2003年6月投產(chǎn)運(yùn)行后，熟料產(chǎn)量維持在3 400t/d 熟料熱耗3135kJ/kg，各項(xiàng)指標(biāo)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)且年運(yùn)轉(zhuǎn)率在90%以上。進(jìn)入2007年后由于燃煤緊張，由山西大同煤更換為內(nèi)蒙古煤，原煤的成分發(fā)生了變化，特別是內(nèi)水含量變高，給窯煅燒帶來(lái)不小的影響。

　　1.燃料情況

　　煤的工業(yè)分析見(jiàn)表l。

　　表1  煤的工業(yè)分析

　　2  出現(xiàn)的問(wèn)題

　　2007年7月2 日夜班窯操作員發(fā)現(xiàn)，分解爐出口負(fù)壓突然增高600Pa，最高達(dá)到-l 800Pa，并且來(lái)回波動(dòng)，窯電流隨之下降，大約5min后分解爐出口壓力最高達(dá)-2000Pa，最后達(dá)到壓力表的最高量程。從分解爐到高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口所有壓力均有不同程度升高，期間操作員減料運(yùn)行并馬上通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，檢查分解爐縮口部位和窯尾煙室部位是否有結(jié)皮垮塌堵塞，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異常，煙室生料也不黏。從窯頭觀察窯內(nèi)通風(fēng)效果很差，渾濁不清，返火嚴(yán)重并流向三次風(fēng)管，窯頭微正壓，窯煅燒困難，系統(tǒng)壓力持續(xù)偏高。系統(tǒng)正常操作參數(shù)與故障參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2。

　　表2  正常運(yùn)行和故障時(shí)運(yùn)行參數(shù)

　　3  處理經(jīng)過(guò)

　　當(dāng)班操作員認(rèn)為窯內(nèi)結(jié)圈起蛋，于是第一次止料停窯從窯頭往窯內(nèi)觀察，但并未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，然后升溫投料，開始?jí)毫Σ⒉桓撸?0min后問(wèn)題依然出現(xiàn)，隨后窯內(nèi)開始跑黃料，故決定停窯。白天對(duì)預(yù)熱器、分解爐、預(yù)燃室、三次風(fēng)管和煙室檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異形物，系統(tǒng)通風(fēng)面積沒(méi)有發(fā)生突然性變化。待窯冷卻后進(jìn)窯檢查發(fā)現(xiàn)，窯內(nèi)30m后僅有一道50mm的圈，窯內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)結(jié)蛋現(xiàn)象。由于系統(tǒng)并未檢查出異常情況，且處于水泥銷售高峰期，于是點(diǎn)火升溫。再次投料后問(wèn)題比停窯前更嚴(yán)重，窯尾密封處開始冒料，C5溫度倒掛嚴(yán)重，系統(tǒng)負(fù)壓比正常高出1 000Pa，分解爐溫度難以穩(wěn)定控制，窯內(nèi)煅燒效果非常差，直接跑黃料，只得又止料停窯。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，初步懷疑是喂煤量波動(dòng)導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，使系統(tǒng)阻力升高所致。但檢查煤粉計(jì)量系統(tǒng)和煤粉燃燒器后并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常。于是圍繞影響煤質(zhì)的外部因素查找，最后確認(rèn)是由于原煤粉磨過(guò)程出了問(wèn)題，加上原煤水分高，導(dǎo)致煤粉水分太高，細(xì)度跑粗。

　　4  問(wèn)題分析

　　由于當(dāng)時(shí)雨量增多，煤磨隔倉(cāng)板通風(fēng)面積有30％被煤粉糊死，煤磨通風(fēng)差，研磨能力下降，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，一度供不上窯用。7月2日夜班接班后，煤磨操作員為趕倉(cāng)放寬了細(xì)度和水分，加大煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?；?yàn)窒每班定點(diǎn)取兩次樣對(duì)煤粉細(xì)度和水分進(jìn)行化驗(yàn)。當(dāng)班煤粉水分高達(dá)9％，細(xì)度達(dá)到8％(正常生產(chǎn)控制在3％)，并且事后對(duì)煤粉轉(zhuǎn)子秤取瞬時(shí)樣分析，水分高達(dá)12％。對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

　　煤粉水分對(duì)煤的低位熱值影響很嚴(yán)重，且水分含量高，煤粉燃燒不穩(wěn)定，導(dǎo)致溫度時(shí)高時(shí)低。理論上，水分每增加1％，其燃燒熱值降低1％。煤粉中的水分可以從燃燒過(guò)程中吸收很多的熱量，使燃燒溫度迅速下降。水在受熱汽化時(shí)，體積增大l 700多倍，且大量的水蒸氣籠罩于煤的周圍時(shí)，會(huì)阻止空氣進(jìn)入燃燒區(qū)。煤粉水分每增加1.0％，火焰溫度約降低10-20℃，煤粉水分對(duì)火焰溫度的影響比灰分約大一倍。水分高還會(huì)造成煤粉不完全燃燒，燒成溫度較低。

　　含水分高的煤粉不但難于粉磨，在輸送、儲(chǔ)存過(guò)程中容易引起堵塞，影響煤粉的均勻喂料，最終導(dǎo)致窯溫的波動(dòng)；含水分高的煤粉入窯時(shí)，導(dǎo)致煤粉燃燒滯后，火焰拉長(zhǎng)。煤粉的外在水分可以通過(guò)提高出磨氣體溫度來(lái)降低，而內(nèi)在水分需要在110℃左右才能蒸發(fā)，磨內(nèi)降低內(nèi)在水分含量是很困難的。從表1看出，我公司煤粉質(zhì)量發(fā)生了較大的變化，給操作造成了很大的困難。

　　煤粉水分加大，窯內(nèi)水蒸氣含量增大，導(dǎo)致壓差增大；同時(shí)窯內(nèi)燒成溫度偏低，熟料質(zhì)量差，篦冷機(jī)內(nèi)料層阻力增大，窯內(nèi)飛砂增大也是加大系統(tǒng)陰力的一個(gè)原因。由于上述原因，最終導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高800Pa左右。

　　5  結(jié)論

　　由于煤粉粗、水分超大，并且煤質(zhì)較差發(fā)熱量低，窯內(nèi)煤粉難以燃燒，促使窯內(nèi)燒成溫度降低，且我公司使用的內(nèi)蒙古煤本身煤內(nèi)水很高，造成煤的燃燒不穩(wěn)定性增強(qiáng)，煤粉在窯內(nèi)的濃度也變化不定，整個(gè)窯系統(tǒng)平均溫度偏低，使得系統(tǒng)壓力增大。尤其是分解爐內(nèi)煤粉同樣燃燒效果差，煤粉濃度增高，不完全燃燒加劇，也是最終導(dǎo)致系統(tǒng)壓力增高的原因。

　　6  解決方法

　　由于停窯時(shí)間較長(zhǎng)，窯完全冷卻，于是將窯點(diǎn)火火升溫時(shí)間延長(zhǎng)，保證在投料前將煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉用盡后再投料。同時(shí)加大燃燒器一次風(fēng)壓、調(diào)整旋流風(fēng)比例，延長(zhǎng)油煤混燃時(shí)間，嚴(yán)格控制出磨煤粉細(xì)度和水分。最終本次投料后上述現(xiàn)象完全消失，窯的各項(xiàng)指標(biāo)均在正常范圍。