2010年我公司本部水泥廠技改的一條2500T/d的新型干法水泥生產(chǎn)線，2011年5月底投入使用。投產(chǎn)后，產(chǎn)量由最初的日產(chǎn)2000T/d逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最大達(dá)到3100T/d。與其它新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)相比，使用的冷卻機(jī)不同，我廠使用的是合肥水泥設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的第四代WHEC-3000型步進(jìn)式高效冷卻機(jī)。通過三個(gè)月來的使用，現(xiàn)將使用和維護(hù)情況介紹如下：

　　合肥院的第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)采用的是國際上最先進(jìn)的步進(jìn)式輸送技術(shù)，具有高效率的熟料輸送系統(tǒng)，料床上下不設(shè)置輸送部件，零部件少，因此維護(hù)費(fèi)用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計(jì)不需要粉層清理裝置，使冷卻機(jī)大大減少了熟料下落高度及機(jī)身結(jié)構(gòu)高度，減少了土建投入費(fèi)用。

　　采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，組裝后運(yùn)至現(xiàn)場，減少了現(xiàn)場安裝的時(shí)間。通過近三個(gè)月的使用，解決了傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，備品備件費(fèi)用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問題。

　　1、安裝精度要求高，調(diào)試期短。

　　2、按運(yùn)行參數(shù)操作，保證潤滑良好。運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

　　3、維護(hù)費(fèi)用低，目前還沒有磨損費(fèi)用，僅加油費(fèi)用。僅因安裝問題造成一次油缸脫落。

　　4、冷卻風(fēng)量較低，熱效率高，窯內(nèi)供氧充分，二次風(fēng)溫高。產(chǎn)量2500t/d-3100t/d時(shí)，出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。

　　5、同傳統(tǒng)冷卻機(jī)比用電量少。

　　6、篦冷機(jī)篦床不漏料，以往所使用的冷卻機(jī)熟料易從篦床上漏至風(fēng)室，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大。

　　7、傳動(dòng)部分采用液壓傳動(dòng)，比機(jī)械傳動(dòng)好，液壓傳動(dòng)是整體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而機(jī)械傳動(dòng)篦床是分段做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　存在的問題及解決措施：

　　1、受篦冷機(jī)行程的限制，推出的料不均勻，呈周期狀時(shí)而多時(shí)而少，多時(shí)造成料從斜拉鏈機(jī)斗子上溢出，漏在地上，造成每班崗位工時(shí)常搓料。對出冷卻機(jī)熟料淄子改造和調(diào)節(jié)步長，使入鏈斗機(jī)熟料盡可能均勻。

　　2、篦床推料不干凈，不便于檢修，因?yàn)槿诉M(jìn)去檢修篦板，而料層有幾十公分厚，需要清除干凈后，才能更換有故障的篦板，所以檢修困難。

　　3、部分冷卻風(fēng)機(jī)的配備有待調(diào)整，以避免出冷卻機(jī)的熟料溫度達(dá)到100℃以上，有時(shí)出現(xiàn)紅河現(xiàn)象。

　　4、杜絕控制電源的信號干擾，保證各風(fēng)門、閥門調(diào)節(jié)的靈活性。

　　5、做好中控溫度、壓力、電流等參數(shù) 的校準(zhǔn)，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。