聚合物水泥防水涂料檢測的實驗室標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度45%~70%。檢測前樣品及所用器具均應在標準條件下放置至少24h。

　　首先進行外觀檢查，即用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測。液體組分應為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分應為無雜質(zhì)、無結塊的粉末。

　　一、固體含量的測定

　　將聚合物水泥涂料的試樣按照生產(chǎn)廠指定的比例混合均勻后，按照GB/T16777-1997第四章A法的規(guī)定進行測定。具體測定方法如下。

　　1、將直徑75~80mm、邊高8~10mm的培養(yǎng)皿放在干燥箱內(nèi)于（105±2）℃下干燥30min，取出放入內(nèi)放有變色硅膠或無水氯化鈣的干燥器中，冷卻至室溫后稱量。

　　2、將聚合物水泥防水涂料樣品攪拌均勻后稱取約2g的試樣（足以保證最后度樣的干固量）置于已稱量的培養(yǎng)皿中，并使試樣均勻地流布于培養(yǎng)皿的底部。然后放入干燥箱內(nèi)在（105±2）℃的溫度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再將培養(yǎng)皿放入干燥箱內(nèi)，干燥30min后，再放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復上述操作，直至前后兩次稱量差不大于0.01g為止（全部稱量精確至0.01g）。

　　3、試驗結果計算

　?。?）固體含量按式（5-1）計算：

　　X=（m2-m）/(m1-m)×100（5-1）

　　式中X--固體含量，%；

　　m--培養(yǎng)皿質(zhì)量，g；

　　m1--干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g；

　　m2--干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g。

　　（2）揮發(fā)物和不揮發(fā)物按式（5-2）和式（5-3）計算：

　　V=(m3-m4)/m3×100(5-2)

　　VN=m4/m3×100(5-3)

　　式中V--揮發(fā)物含量，%；

　　VN--不揮發(fā)物含量，%；

　　m3--干燥前試樣質(zhì)量,g；

　　m4--干燥后試樣質(zhì)量，g。

　　4、結果評定及試驗報告填寫內(nèi)容如下。

　　試驗結果取兩次平行試驗的平均值，每個試樣的試驗結果計算精確到1%。

　　試驗報告應寫明下列內(nèi)容：1.試樣的類別、名稱、批號；2.試驗溫度；3.試樣的固體含量或揮發(fā)物和不揮發(fā)物含量。

　　二、干燥時間測定

　　干燥時間的測定方法如下。

　　1.將在標準試驗條件下放置一段時間后的聚合物水泥防水涂料樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機械攪拌5min，然后按產(chǎn)品要求涂刷于鋁板上制備涂膜，不允許有空白。涂料用量為（8±1）g，并記錄涂刷結束的時間。鋁板規(guī)格為50mm×150mm×1mm。

　　2.干燥時間的測定項目表干時間的測定和實干時間的測定兩項。試驗條件為溫度（23±2）℃，相對濕度為：（50±5）%。

　　（1）表干時間的測定涂刷于鋁板上制備的涂膜，經(jīng)過若干時間后，距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)黏，但已無涂料粘在手指上，即為表干，記下此時時間。

　?。?）實干時間的測定用單面保險刀片切割涂刷在鋁板上制備的涂膜，若底層及膜內(nèi)均無黏著現(xiàn)象，則可認為實干。記下涂膜達到實干所用的時間，即為實干時間。

　　3.試驗報告應寫明下列內(nèi)容：1試樣的名稱、類別和批號；2、試樣的表干時間；3、試樣的實干時間。

　　三、拉伸性能的測定

　　拉伸性能的測定包括拉伸強度和斷裂伸長率的測定，其測定方法如下。

　　1.主要試驗器具

　　（1）拉伸試驗機其測量范圍為0~500N，拉伸速度為0~500mm/min，標尺最小分度值為1mm。

　?。?）切片機應使用符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀I型裁刀。

　?。?）厚度計壓重（100±10）g，測量面直徑（10±0.1）mm，最小分度值0.01mm。

　?。?）電熱鼓風干燥箱控溫精度為±2℃。

　?。?）紫外線老化箱500W直形高壓汞燈，燈管與箱底平行，箱體尺寸為600mm×500mm×800mm。

　?。?）人工加速氣候老化箱光源為4.5~6.5kw管狀氙弧燈，樣板與光源（中心）距離為250~400mm。

　?。?）涂膜模具其材料及尺寸如圖5-1所示。

　　2.試樣的制備

　　將在標準條件下放置一段時間后的聚合物水泥防水涂料樣品按照生產(chǎn)廠指定的比例，分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機械攪拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為了方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進行處理。試樣在制備時，應分兩次或三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層實干后進行，在72h之內(nèi)使試樣厚度達到（1.5±0.2）mm。試樣脫膜后在標準條件下放置168h，然后放在（50±2）℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，在標準條件下至少放置2h。用切片機將試樣切拉伸試驗所需試件數(shù)量和形狀，見表5-1。

　　表5-1拉伸試驗試件數(shù)量和形狀

　　3.拉伸性能的測定

　　包括無處理拉伸性能的測定、熱處理后拉伸性能的測定、堿處理后拉伸性能的測定、紫外線處理后拉伸性能的測定等4項。

　?。?）無處理拉伸性能的測定將試件在標準條件下放置2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間距為25mm的平行標線，并用厚度計測出試件標線中間和兩端三點的厚度，聚其算術平均值為試件的試驗長度部分平均厚度（d）；將試件裝在拉伸試驗機夾具之間，夾具間標距為70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載（F）；并量取此時試件標線間距離（L1），精確至0.1mm；測試5個試件，若有試件斷裂在標線處，則其試驗結果無效，應采用備用件補做。

　　（2）熱處理后拉伸性能的測定按照無處理拉伸性能的測定方法在試件上劃好標線，然后將試件平放在釉面磚上，再一起放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)；試件與箱壁間距不得少于50mm；試件的中心應與溫度計水銀球在同一水平位置上；于（80±2）℃下恒溫68h后取出，再按照無處理拉伸性能的測定方法進行試驗。

　?。?）堿處理后拉伸性能的測定溫度為（23±2）℃時，在GB/T629規(guī)定的化學純0.1%NaOH溶液中，加入氫氧化鈣試劑，使之達到飽和狀態(tài)。在600mL的該溶液之中放入試樣，其液面應高出試樣表在10mm以上；連續(xù)浸泡168h后取出，用水充分沖洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h；取出后冷卻至室溫，用切片同切成啞鈴形試件，再按無處攔伸性能的測定方法進行試驗。

　?。?）紫外線處理后拉伸性能的測定將劃好標線的試件平放在釉面磚上，放入紫外線老化箱內(nèi)。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，照射時間250h。取出后冷卻至室溫，然后按無處理拉伸性能的測定方法進行試驗。

　　4.試驗結果的計算

　　（1）拉伸強度按式（5-4）計算：

　　P=F/(a×d)（5-4）

　　式中P--拉伸強度，MPa;

　　F--試件最大荷載，N；

　　a--啞鈴狀I型裁刀狹小平行部分寬度，mm；

　　d--試驗長度部分平均厚度，mm。

　　拉伸強度試驗結果以5個試件的算術平均值表示，精確至0.1MPa。

　　（2）斷裂伸長率按式（5-5）計算：

　　L=（L1-25）/25×100（5-5）

　　式中L--試件斷裂時的伸長率，%；

　　L1--試件斷裂時的標距，mm；

　　25--試件的初始標距，mm。

　　斷裂伸長率試驗結果以5個試件的算術平均值表示，精確至1%。

　　（3）拉伸強度保持率按式（5-6）計算：

　　E=P1/P0×100(5-6)

　　式中E--處理后的拉伸強度保持率，%；

　　P1--處理后的拉伸強度，MPa；

　　P0--標準條件下的拉伸強度，MPa。

　　拉伸強度保持率的計算結果精確于1%。

　　5.試驗結果判定及試驗報告填寫內(nèi)容。

　　試驗結果取3位有效數(shù)字，并以5個試件的算術平均值表示。

　　試驗報告應寫明下列內(nèi)容：1、試樣的名稱、類別和批號；2、拉伸速度；3、試樣的處理方法；4、試樣的拉伸強度；5、試樣的斷裂伸長率。

　　四、低溫柔性的測定

　　低溫柔性的測定方法如下。

　　1.按照拉伸性測定中有關試樣的制備方法制備涂膜試樣。脫模后切取100mm×25mm的試件3塊。

　　2.將試件和φ10mm圓棒一起放入-10℃低溫冰箱中，保持2h后打開冰箱，迅速捏住試件的兩端（涂層面朝上），在3~4s內(nèi)繞圓棒彎曲180度，并記錄此時的溫度，取出試件立即觀察其表面無裂紋、斷裂現(xiàn)象。

　　3.試驗結果評定無試驗報告填寫內(nèi)容試驗結果的評定應記錄試件表面彎曲處有無裂紋或開裂現(xiàn)象。

　　試驗報告應寫明下列內(nèi)容：1、試樣名稱、類別和批號；2、試驗溫度；3、圓棒直徑；4、試件的表面現(xiàn)象。

　　五、不透水性的測定

　　不透水性的測定方法如下。

　　1.按照拉伸性能測定中有關試樣的制備方法制備涂膜試樣。脫模后切取150mm×150mm的試件3塊。

　　2.將試件的標準條件下放置1h，并在標準條件下將潔凈的自來水注入符合GB/T328.3規(guī)定的不透水試驗儀中至溢滿，開啟進水閥，接著加水壓，使貯水罐的水流出，清除空氣。

　　3.將試件涂層面迎水置于不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸，孔徑為0.2mm的銅絲網(wǎng)布，啟動壓緊，開啟進水閥，關閉總水閥，施加試驗壓力至0.3MPa，并保持該壓力30min。卸壓，取下試件，觀察有無滲水現(xiàn)象。

　　4.試驗結果評定及試驗報告填寫內(nèi)容試驗結果的評定應記錄每一個試件有無滲水現(xiàn)象。

　　試驗報告應寫明下列內(nèi)容：1、試樣的名稱、類別和批號；2、試驗壓力和時間；3、試件的滲水情況。

　　六、潮濕基面黏結強度的測定

　　潮濕基面黏結強度的測定方法如下。

　　1.主要試驗器具

　?。?）、拉力試驗機：量程0~1000N，拉伸強度0~500mm/min；

　?。?）、'8'字形金屬模具，見圖5-2；

　?。?）、'8'字形水泥砂漿塊，見圖5-3；

　?。?）、水泥標準養(yǎng)護箱（室）：控溫范圍（20±1）℃，相對濕度不小于90%；

　?。?）、精度為0.1mm的游標卡尺。

　　2.試件的制備

　　用符合GB/T175的425號普通硅酸鹽水泥及中砂和水按質(zhì)量比1:2:0.4配成砂漿，在圖5-2所示的金屬模具中插入一塊0.5mm厚的金屬片后，灌入配好的砂漿搗實抹平，24h后脫模，將'8'字砂漿塊在水中養(yǎng)護7d，風干備用。清除砂漿塊斷面上的浮漿，將砂漿塊在（23±2）℃的水中浸泡24h。將在標準條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例稱取適量的液體組分和固體組分，混合后機械攪拌5min。從水中取出砂漿塊，晾置5min后，在砂漿塊的斷面上均勻涂抹混合好的聚合物水泥防水涂料試樣，將兩個砂漿塊的斷面小心對接，在標準條件下放置4h。將制得的試件在水泥標準養(yǎng)護箱中放置168h，在其養(yǎng)護條件為：溫度（20±1）℃，相對濕度不小于90%，每組試樣制備5個試件。

　　3.試驗步驟

　　將養(yǎng)護后的試件在標準條件下放置2h，用卡尺測量試件黏結面的長度（a）和寬度（b），長度和寬度以mm為單位。將試件表在拉力試驗機的夾具上，以50mm/min的速度拉伸試件，記錄試件破壞時的拉力值（F）。

　　4.試驗結果的計算

　　黏結強度按式（5-7）計算：

　　σ=F/a×b（5-7）

　　式中σ--試件的黏結強度，MPa；

　　F--試件破壞時的拉力值，N；

　　a--試件黏結面的長度，mm；

　　b--試件黏結面的寬度，mm。

　　黏結強度試驗結果以5個試件的算術平均值表示，精確至0.1MPa。

　　七、抗?jié)B性的測定

　　抗?jié)B性的測定具體方法如下。

　　1.主要實驗器具

　　（1）、砂漿滲透試驗儀：SS15型；

　?。?）、水泥標準養(yǎng)護箱（室）：控制范圍（20±1）℃，相對濕度不小于90%；

　?。?）、金屬試模：截錐帶底圓模，上口直徑為70mm，下口直徑80mm，高30mm；

　?。?）、搗棒：直徑10mm，長350mm，端部磨圓；

　　2.試件的制備

　?。?）砂漿試件的制備按照GB/T2419-1994第四章的規(guī)定確定砂漿的配比和用量，并以砂漿試件在0.3~0.4MPa壓力下透水為準，確定水灰比。每組試件制備3個試件，脫模后放入（20±2）℃的水中養(yǎng)護7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進行砂漿試件的抗?jié)B試驗。水壓從0.2MPa開始，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至3個試件全部透水。

　?。?）涂膜抗?jié)B試件的制備從滲透儀上取下已透水的砂漿試件，擦干試件上口表在水漬，將待測涂料品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量的液體組分和固體組分，混合后機械攪拌5min。在3個試件的上口表面（背水面）均勻涂抹混合好的試樣，第一道0.5~0.6mm厚，待涂膜表在干燥后再含沙射影第二道，使涂膜總厚度為1.0~1.2mm。待第二道涂膜表干后，將制備好的抗?jié)B試件放入水泥標準養(yǎng)護箱（室）中放置168h，養(yǎng)護條件為：溫度（20±1）℃，相對濕度不小于90%。

　　3.抗?jié)B性的測定

　　將抗?jié)B試件從水泥標準養(yǎng)護箱（室）中取出，在標準條件下放置，待表面干燥后裝入滲透儀，按砂裝試件制備中所述的加壓程序進行涂膜抗?jié)B試件的抗?jié)B試驗。當3個抗?jié)B試件中有兩個試件上表面出現(xiàn)透水現(xiàn)象時，即可停止該組試驗，記錄下當時的水壓。當抗?jié)B試件加壓至1.5MPa，恒壓1h還未透水，應停止試驗。

　　4.試驗結果報告

　　涂膜抗?jié)B性試驗結果應報告3個試件中兩個未出現(xiàn)透水時的最大水壓力。