1 結露實例簡介

　　1 ． 1 高溫型實例

　　某廠φ 4.5m × l2.96m 水泥磨為帶旋風式選粉機的圈流磨，磨尾采用扁袋式除塵器除塵。磨系統(tǒng)置身室內，磨房與外界的空氣對流偏弱，系統(tǒng)漏風量低，廢氣處理系統(tǒng)沒有外保溫。

　　生產中發(fā)現：袋除塵器進出口壓差大；出磨水泥溫度最高達 170℃ ( 設計上限為 120℃ ) ；磨機進料口負壓沒有保證，時常因陣發(fā)性正壓而往外冒灰。停磨檢查發(fā)現：磨出口篦縫幾乎全部被水泥糊?。槐獯Y露堵塞嚴重。系統(tǒng)通風阻力大，削弱了磨內的風冷作用，加之熟料入磨溫度高，天熱時磨尾中空軸高溫報警頻繁， —天之中往往只能在 0 點到 1l 點時間段開磨，其余時間因氣溫高不得不停磨冷卻。后來對袋除塵器擴容改造，嚴堵冷風漏入，改用憎水材料作濾袋，停用磨頭噴水，才通過考核驗收。其后的一次熱工測試結果：臺時產量 120t／h ；入磨熟料溫度 110 ℃ ；磨頭靜壓—15 ～ 20Pa ；停用磨頭噴水；袋除塵器入口溫度 120℃ ，出口92℃ ，標況出口風量 9882m3／h ；出磨水泥溫度 140℃ ，磨尾廢氣溫度 127℃ ，風量為12480m3／h ；水泥成品溫度116℃ ；磨尾筒體外殼120℃ 。生產一直靠經常換濾袋來維持。

　　1.2 低溫型實例

　　T 廠φ 3m × llm 水泥磨同樣為帶旋風式選粉機的圈流磨，采用氣箱式袋除塵器。熟料外購，入磨熟料冬季同大氣溫度相當，而夏季略高 15 ℃ ，磨廢氣處理系統(tǒng)無外保溫層。磨房為半敞開式，室內外溫度大體相同。正常運行中廢氣排放溫度最低到 18 ℃ 。冬春季節(jié)，袋除塵器經常糊袋，排風機電流由正常時的 75A 以上降至 60A 以下；磨入口皮帶機機頭罩內風速大約由 0.5m ／ s 降至 0.2m ／ s 。磨運行時檢查袋除塵器頂部殼體，發(fā)現箱室殼體溫度已同大氣溫度相當，打開氣箱上蓋，凈空氣室四壁多處見水，蓋板里側濕成一片；局部地方濾袋之間幾乎被潮濕水泥粉塵填滿；濾袋因水泥結硬極難抽出清掃；抽出濾袋后發(fā)現整條袋外表均為濕灰覆蓋，呈漿狀或結硬狀態(tài)，袋底多為硬殼；靠近外殼的濾袋因溫度低，結露堵塞更嚴重，尤以邊角為甚。

　　2 原因分析

　　2 ． 1 停磨和結露

　　對于廢氣高溫型的 N 廠來說，其磨內水分主要是來自物料帶入和磨頭噴水。該廠礦渣、石膏兩者入磨平均水分為 8 ％，則帶入磨內的水量達 1 ． 517t ／ h ，磨頭噴水量為 1 ． 500t ／ h ，兩項水分合計為 3 ． 017t ／ h 。由于出磨水泥溫度高 ( 140 ℃ ) ，使空氣入磨水分和水泥帶走水分相抵消，則 3 ． 017t ／ h 水分全部投人到 92 ℃ 的廢氣中。取標況下袋除塵器出口風量 9882m3 ／ h ，則濕氣體含濕量為 305g ／ m3 。查表得相應的露點為 75 ℃ 。如維持其它條件不變，僅作入磨噴水停用的變動，則相應的露點為 59 ℃ 。按國內外通常的要求，袋除塵器露點設計值取 60 ～ 70 ℃ ，兩者均大體符合要求。

　　在廢氣排放溫度 92 ℃ 的條件下，除塵器造成結露糊袋的原因是：

　　停磨之初磨內尚熱，殘留水分不斷蒸發(fā)，而排風機已停，風量極低，因此極易結露。停機后全系統(tǒng)在降溫，袋除塵器位處最后端，本身熱容量不大。眾多廠使用的氣箱式袋除塵器相對體積大、降溫面積多，原本溫度最低加上降溫快，易達露點。另外，濾袋對氣流中的微小水滴 ( 水霧 ) 有全過濾的“攔截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上從喂料到排風機全線聯鎖跳?；蛘咄Ａ贤Ｋ畷r間提前量不足而排風機停機過早，磨內水分比正常停磨時多；或者噴水霧化不良，水分蒸發(fā)滯后，均將使結露加劇。尤其是冬天，降溫快、降幅大，到露點之下就析出水分。設露點為 80 ℃ ，標況下飽和含濕量為 716g ／ m3 干氣，降至 10 ℃ 時為 9 ． 8g ／ m3 干氣，其析出水量約為 706g ／ m3 干氣，而降至 60 ℃ 時飽和含濕量為 196g ／ m3 干氣，降至 30 ℃ 為 35 ． 1g ／ m3 干氣，即降溫越多，析水越徹底。因此，對于沒有外保溫層的袋除塵器，冬季結露特別敏感。停磨久，開磨后的升溫期脫離露點有—個過程，如遇操作不當，濾袋結露在開磨初期仍有可能。

　　停磨降溫對結露的影響可以通過入磨總水量、通風量、溫度來粗算粗估，但做到詳細準確比較困難，因為蒸發(fā)滯后的水量難以確定，只能由經驗積累得操作要領。

　　綜上所述，停磨帶來的負面影響，在低溫廢氣型同樣存在。

　　2 ． 2 磨內通風量

　　磨內通風量是粉磨過程中十分重要的操作參數。一臺磨機在特定條件下有其最佳的磨內通風量范圍，而最佳風量范圍的取值分歧頗大?；舻掳嗫丝鐕菊J為：磨凈空通風面積圈流磨風速應為 1 ． 0 ～ 2 ． Om ／ s ；磨直徑較大的，風量可低些，如φ 4 ． 8m 磨機為 0 ． 45m3 ／ kg 水泥，而φ 3 ． 2m 磨機為 0 ． 9m3 ／ kg 水泥。 Lude 推薦多倉磨為 0 ． 3m3 ／ kg 水泥。也有人提議：為加強通風，取 0 ． 40 ～ 1 ． 20m3 ／ kg 水泥。 N 廠標定數據，磨內風速為 0 ． 3hn ／ s ，相當于 0 ． 10m3 ／ kg 水泥。風量明顯偏低，具后果在入磨水分一定的條件下露點大幅度上升。依前述數據條件，如果入磨水分不變，將風量提高到測試值的 4 倍，則露點由 75 ℃ 降為 45 ℃ 。以標準大氣壓條件計算，前者比后者含濕量多 232g ／ m3 濕空氣，而露點 45 ℃ 時的飽和含濕量只有 76g ／ m3 濕空氣。因此，解決結露的一個有效途徑就是增大磨內通風量。華新水泥廠φ 2 ． 7m × 4m 二級水泥磨，磨內噴水后發(fā)現風管、袋除塵器有少量水汽凝結使水泥結成粗粒，將通風量從原來的 2000 ～ 2 500m3 ／ h 增至 4000m3 ／ h ，結粗?，F象消失。

　　磨內通風量靠廢氣排風機來維持。由于磨后至排風機前沿途有一連串漏風點，各漏風點稍微放松堵漏，磨內通風量就大受影響。

　　2 ． 3 溫度變化

　　近幾年國內粉磨站漸多，熟料溫度同大氣溫度相差無幾，廢氣溫度低，特別容易結露，顯示出對入磨總水分變化十分敏感。

　　關于袋除塵器沒計露點取值問題，通常國內外都將其定在 60 ～ 70 ℃ 。粉磨站的實踐證明難以達到這樣高的溫度。因為出磨廢氣溫度僅 70 ℃ 左右，經過管道，外加冷風摻入，到袋除塵器溫度已在 60 ％以下。另外，前面對高溫型廢氣結露的討淪，也充分暴露其局限性，實用意義不大。因此還需重新摸索控制指標及設計數據。

　　3 解決辦法

　　1) 定期檢查入磨物料總水分，密切關注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情況，注意天氣帶來的影響。一旦發(fā)現變化較大應采取補救措施。如 T 廠將聯合儲庫漏雨作徹底處理，保證進廠石灰石、石膏、濕礦渣不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤ 1 ％、石膏水分≤ 3 ％。嚴格控制礦渣入磨水分，嚴禁濕渣直放。在聯合儲庫濕礦渣堆放場地開設排水溝，盡快減少濕礦渣原始水分。在控制指標制定時，可冬夏有別。

　　低溫多雨時節(jié)在質量許可的前提條件下調整各混合材的比例，以降低入磨總水分。例如可用粉煤灰替代部分礦渣。

　　2) 適當加大磨內通風量，摸索最佳風量范圍。操作巡檢時將磨頭負壓列入必檢項目。

　　一倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內通風能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風機抽力來調整維持磨內最佳通風量，如 T 廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風面積。

　　3) 濾袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時放水。

　　經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。

　　4) 對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。

　　5) 做好生產調度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉，減少停磨次數及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。

　　6) 低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。

　　停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。

　　7) 配備磨內噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

　　通過采取上述措施， T 廠將冬季入磨總水分控制在 0.5%以下，在石灰石摻量達 5 .8%時水泥燒失量內控指標合格率達 100%；磨廢氣排風機風溫比以前提高了 7 ℃ 以上，最低為 25 ℃ ，且波動幅度減??；袋除塵器通風阻力能長期維持穩(wěn)定。