生料高效催化劑能顯著改善生料易燒性，降低燒成溫度，提高窯臺時產(chǎn)量，降低煤耗和電耗，提高熟料三天強(qiáng)度。我公司通過試用生料高效催化劑，驗證高效催化劑能否在我公司使用。

　　二. 試驗場所

　　在公司本部后旗燒成一車間試用。

　　三. 試驗日期

　　2010年7月15日中班至2010年7月19日白班。

　　四. 試驗前的準(zhǔn)備工作

　　試用前公司派生產(chǎn)技術(shù)人員赴內(nèi)蒙古西水創(chuàng)業(yè)股份有限公司參觀生料高效催化劑在該公司的使用情況；與生料高效催化劑生產(chǎn)商內(nèi)蒙古富泉商貿(mào)有限責(zé)任公司技術(shù)人員及生料高效催化劑研究方武漢理工大學(xué)進(jìn)行了技術(shù)溝通，根據(jù)我公司原料易燒性等特點確定了生料高效催化劑在生料中適宜的摻加量。

　　加工制作、安裝生料催化劑料倉。

　　固定原料磨臺時產(chǎn)量170t/h，按生料的0.7%對生料催化劑料倉流量進(jìn)行標(biāo)定。

　　由科技環(huán)保部組織安全生產(chǎn)部、燒成一車間、技質(zhì)中心、調(diào)度中心、動力車間等部門召開生料催化劑試用動員會議，下發(fā)試用方案、明確工作流程、強(qiáng)調(diào)安全及分工協(xié)作具體事項。

　　五. 生料高效催化劑的試用

　　1. 生料制備

　　2010年7月15日中班開始，由燒成一車間組織崗位人員現(xiàn)場按既定流量人工摻加生料催化劑，科技環(huán)保部、技質(zhì)中心安排專人監(jiān)督、檢查生料催化劑的摻加比例及流量，至2010年7月19日白班末生料催化劑摻加結(jié)束。試驗期間生產(chǎn)生料14375噸，摻加生料高效催化劑100噸，原料磨實際臺產(chǎn)平均149.4t/h，生料高效催化劑實際摻加比例為0.696%，符合既定要求（0.7%）。摻加生料高效催化劑后，生料易磨性變差，原料磨臺時產(chǎn)量由170t/h下降到150t/h。

　　2. 熟料燒成

　　摻加生料高效催化劑的生料在煅燒過程中與以往相比窯況無明顯變化，分解爐及窯尾溫度波動大，不易控制（煤質(zhì)波動大造成），窯主傳動電流、窯筒體溫度無明顯變化，預(yù)熱器、分解爐沒有出現(xiàn)結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯也沒有出現(xiàn)結(jié)圈、結(jié)球等現(xiàn)象，出窯熟料結(jié)粒比以往略大。

　　生料高效催化劑試驗歷時96小時，窯投料量10392噸，消耗原煤1718.52噸，生產(chǎn)熟料6814.43噸，回轉(zhuǎn)窯臺式產(chǎn)量70.98t/h（1703.52t/d），熟料實物煤耗252.19kg/t，標(biāo)準(zhǔn)煤耗（原煤發(fā)熱量21229.27kj/kg）182.90kg/t，熟料電耗71.29kwh/t。

　　試用生料高效催化劑期間熟料質(zhì)量

　　熟料化學(xué)分析表：

　　熟料物理性能表：

　　六. 經(jīng)濟(jì)效益分析

　　生料高效催化劑價格1000元/噸，在生料中摻加比例0.7%，煅燒熟料后熟

　　料單位成本上升10.60元/噸。

　　七. 結(jié)論及建議

　　本次生料高效催化劑試驗量小、時間跨度短，試驗數(shù)據(jù)尤其是臺產(chǎn)、煤耗等經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)與實際偏離較大，建議增大試驗量，延長試用期，以求數(shù)據(jù)能客觀反映實際效果。

　　從生料高效催化劑試驗數(shù)據(jù)分析，摻加生料高效催化劑后原料磨產(chǎn)量降低，是試驗期間原料磨自身出現(xiàn)故障，排渣量大造成臺產(chǎn)降低，與是否摻加生料催化劑無關(guān)；摻加生料催化劑的生料煅燒過程中窯況無明顯變化，熟料臺時產(chǎn)量、煤耗、電耗等經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)未得到明顯改善；熟料3天強(qiáng)度比以往提高1.7MPa，其余質(zhì)量指標(biāo)變化不明顯；摻加生料高效催化劑后熟料單位成本上升10.60元，對于我公司以銷售熟料為主的經(jīng)營模式是不經(jīng)濟(jì)的。