輥壓機(jī)使用過程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理辦法

　　輥壓機(jī)輥面的使用壽命與現(xiàn)場的使用、操作有著緊密關(guān)系，在使用過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)日常管理，消除不利因素的影響：

　　1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須保證輥壓機(jī)的飽和喂料。

　　2、在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進(jìn)入輥壓機(jī)內(nèi)部。

　　3、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進(jìn)行外排，不讓其加快對(duì)輥面的磨損。

　　4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時(shí)補(bǔ)焊，否則會(huì)對(duì)基體造成損害。

　　5、嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機(jī)的物料大小應(yīng)按照說明書中所示執(zhí)行 95%≤45mm/max≤75mm。

　　6、進(jìn)入輥壓機(jī)的物料溫度應(yīng)≤100℃。

　　第一部分    輥系部分

　　一、輥壓機(jī)輥縫過小

　　1．檢查進(jìn)料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。

　　2．檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時(shí)還能造成跳停，應(yīng)時(shí)常查看。

　　3．檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機(jī)兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起減速機(jī)和扭力盤的振動(dòng)，應(yīng)盡快修復(fù)。

　　二、輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度高

　　1．檢查用油脂牌號(hào)，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機(jī)的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。

　　2．檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注。

　　3．檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運(yùn)行過程受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動(dòng)損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運(yùn)行狀況，從聲音、振動(dòng)情況、電流和液壓波動(dòng)情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實(shí)際情況，并及時(shí)妥善處理。

　　4．檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進(jìn)水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。

　　三、輥壓機(jī)震動(dòng)大、扭力盤震動(dòng)大

　　1．檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大。

　　2．檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機(jī)的振動(dòng)，還會(huì)引起減速機(jī)、電機(jī)的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

　　3．檢查輥壓機(jī)主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機(jī)的震動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查。

　　4．檢查減速機(jī)軸承、齒面是否損壞。減速機(jī)軸承、齒輪受損將引起輥壓機(jī)震動(dòng)和電機(jī)電流的波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查修復(fù)。

　　四、輥壓機(jī)運(yùn)行中左、右側(cè)壓力波動(dòng)較大

　　解決方法:停機(jī)檢查儲(chǔ)能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進(jìn)入輥壓機(jī)中的物料細(xì)粉含量過多，將造成喂料不均勻，造

　　成輥?zhàn)訅毫Σ▌?dòng)大，輥縫偏差大等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動(dòng)時(shí)，則應(yīng)該檢修或更換閥件。

　　第二部分    減速機(jī)部分

　　一、減速機(jī)溫度高

　　1．檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機(jī)中的油量是否足夠，潤滑是否足夠，若潤滑不足則將引起干摩擦，造成減速機(jī)溫度升高。

　　2．檢查過濾器是否有雜質(zhì)。

　　3．檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時(shí)，富集熱量將無法快速散發(fā)，將引起減速機(jī)溫度升高，運(yùn)行過程中應(yīng)保證冷卻器的冷卻效果一定要達(dá)到要求。

　　4．檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時(shí)，將無法保證冷卻器的冷卻效果，應(yīng)保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。

　　5．檢查減速機(jī)高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時(shí)，將引起摩擦生熱，引起減速機(jī)溫度升高。

　　二、減速機(jī)震動(dòng)大聲音異常

　　1．檢查減速機(jī)高、低速軸承是否損壞造成。

　　2．檢查減速機(jī)內(nèi)部齒面是否磨損造成。

　　3．檢查進(jìn)輥壓機(jī)的物料粒度是否偏大而造成。

　　4．檢查扭力支承的關(guān)節(jié)軸承是否損壞而造成。

　　5．檢查是否輥面有凹坑引起。

　　6．檢查減速機(jī)油站回油過濾器中是否有片狀金屬物。

　　三、減速機(jī)油站系統(tǒng)部分常見故障

　　1．減速機(jī)冬季運(yùn)行聲音增大，油粘度高。

　　2．減速機(jī)運(yùn)行聲音增大，過濾器堵塞，流量指示器無指示。

　　3．冷卻換熱器漏水造成油、水混合。應(yīng)及時(shí)檢查換熱器密封，并將被污染的油更換。

　　4．管接頭出現(xiàn)漏油，檢查更換油封。

　　四．減速機(jī)拆卸困難

　　1．未使用薄型液壓千斤，保證均衡出力。

　　2．在正常使用過程中沒有定期或按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。

　　第三部分    液壓系統(tǒng)部分

　　一、液壓系統(tǒng)不能加壓

　　1．檢查各閥件是否有 DC24 電源，能夠正常工作。

　　2．檢查油站油位。

　　3．檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開。

　　4．液壓油站齒輪泵是否完好。

　　5．檢查油站電機(jī)是否工作正常。

　　6．組合控制閥塊故障。

　　二、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)

　　1．檢查減壓閥、快卸閥是否帶電，是否按照設(shè)定要求動(dòng)作。

　　2．檢查溢流閥是否漏油。

　　3．檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠穹弦?，是否氮?dú)鈮毫^小。

　　4．檢查喂料量是否不均勻或太少，是否進(jìn)料溜子上的棒閘沒有全部打開。

　　5．檢查輥面是否有凹坑，輥面受損引起周期性壓力波動(dòng)。

　　6．輥側(cè)擋板是否調(diào)節(jié)到合適距離。

　　三、 液壓站油溫，溫升較快，溫度高

　　1．檢查是否閥件泄漏，造成液壓一直頻繁動(dòng)作補(bǔ)壓。

　　2．冷卻水是否暢通。

　　3．加熱器是否一直打開。

　　4．檢查油站鉑熱電阻是否損壞，電線接觸是否良好，是否誤顯示。

　　5．油箱內(nèi)的液壓油是否過少造成。

　　6.. 油站上的電磁換向閥不能正常工作。

　　四、氮?dú)馄颗c集成塊連接處漏油

　　1．查看是否蓄能器連接螺紋松了，若是擰緊即可。

　　2．查看是否接觸位置密封損壞，更換密封即可。

　　五、液壓油站出現(xiàn)壓差報(bào)警  更換液壓站過濾器，換油。

　　六、組合控制閥塊故障判斷及處理辦法

　　序號(hào)  閥件名稱  故障現(xiàn)象  解決辦法  備注

　　1  節(jié)流閥 A  1

　　加壓速度緩慢甚至不能加壓 先檢查其是否完全開啟，若完全開

　　啟的情況下仍然有此問題則需拆下，檢查密封件是否完備，并清洗

　　一般情況下，節(jié)流閥 A設(shè)置為全開

　　1  完全不能加壓

　　預(yù)加壓時(shí)，電氣設(shè)置有安全值，即達(dá)到預(yù)加壓力時(shí)，不

　　能連續(xù)加壓，需將加壓旋鈕旋到“停”的位置上，然后

　　再將旋鈕旋轉(zhuǎn)到“加壓”位置，方可繼續(xù)加壓，以避免

　　誤操作

　　2  電磁閥 A

　　沒有加壓指令，但在液壓站有壓力工作情況下，自動(dòng)加壓。 （如

　　一側(cè)加壓，另一側(cè)壓力跟隨增加）

　　輔助判斷手段：借助推針進(jìn)行手工操作，推針按下后，經(jīng)過一段行程（約 3.5mm），后有一驅(qū)動(dòng)沖程（約1.5mm）。若有明顯的異常（正常情況下，能夠很輕松的感受到閥芯的動(dòng)作），則可判斷此閥門被異物卡住 所有此種電磁閥均可采用此輔助判斷手段，但應(yīng)用環(huán)境不同

　　3 壓力傳感器

　　1  壓力測不準(zhǔn)

　　首先排查電氣問題，若無，則用備件更換，注意更換時(shí)，內(nèi)部小零件

　　不得缺失

　　4  單向閥 B  1  壓力無法建立

　　1.將支座回油管螺母卸開，進(jìn)行加壓操作，觀察是否有油流出。

　　2.通過觀察通道，排除電磁閥 A故障。

　　3.拆下，檢察密封件是否完整，并清洗

　　5  電磁閥 C  1

　　壓力完全保不住或沒有壓力

　　1.首先檢查電磁鐵是否處于工作狀態(tài)

　　2.從觀察通道查看電磁閥 C通道有無油流出

　　3.通過手工操作進(jìn)行輔助判斷（判斷手段與電磁閥A 相同）

　　4.拆下進(jìn)行清洗 正常情況下，電磁閥 C處于工作狀態(tài) 1 在比較低的壓力下，壓力就不能加上去了，或加上去后，壓

　　力較快地降下

　　1.首先檢查是否人為地調(diào)整過設(shè)置壓力。檢查閥件上的鎖定螺母是否

　　松動(dòng)。若被調(diào)整過，則需要重新設(shè)置。

　　6  溢流閥 A 2

　　壓力保不住，在操作中，壓力逐漸降低

　　2.在壓力未達(dá)到設(shè)定溢流壓力時(shí)，從觀察通道查看溢流閥 A通道有無油流出，若有，則拆下清洗

　　7  溢流閥 B  1

　　在比較低的壓力下，壓力就不能加上去了，或加上去后，壓

　　力較快地降下

　　1.首先檢查是否人為地調(diào)整過設(shè)置壓力。檢查閥件上的鎖定螺母是否

　　松動(dòng)。若被調(diào)整過，則需要重新設(shè)置。

　　2 壓力保不住，在操作中， 壓力逐漸降低 （相比溢流閥A，速度較

　　快）

　　2.在壓力未達(dá)到設(shè)定溢流壓力時(shí)，從觀察通道查看溢流閥 B通道有無油流出，若有，則拆下清洗

　　8  節(jié)流閥 C  1

　　減壓操作時(shí)，壓力減小過快或過慢

　　1.首先檢查是否調(diào)整過節(jié)流閥 C的開度。一般設(shè)置是，將其完全關(guān)閉后打開半圈。2.若仍然不正常，則將其拆下，檢查密封件的完備并清洗   1 不能進(jìn)行減壓操作，如減壓操作情況下，其對(duì)應(yīng)的壓力并不減少

　　9       電磁閥 B 2

　　壓力完全保不住或沒有壓力，即電磁閥 B始終處于開啟狀態(tài)

　　1.首先檢查減壓操作時(shí)電磁鐵是否處于工作狀態(tài)

　　2.從觀察通道查看電磁閥 C通道有無油流出

　　3.通過手工操作進(jìn)行輔助判斷（判斷手段與電磁閥A 相同）

　　4.拆下進(jìn)行清洗

　　10  節(jié)流閥 B  1

　　活動(dòng)輥進(jìn)退頻率和幅度不正常

　　1.首先檢查是否調(diào)整過節(jié)流閥 B的開度。一般設(shè)置是，將其完全關(guān)閉后打開 6圈 （以現(xiàn)場具體情況為準(zhǔn)）

　　2.若設(shè)置在正常開度仍然有問題，則將其拆下清洗

　　1 活動(dòng)輥進(jìn)退頻率不正常

　　11  單向閥 A

　　2  蓄能器工作頻繁 拆下清洗（按閥件清洗操作說明）或更換

　　1  蓄能器轉(zhuǎn)接頭漏油 先用扳手?jǐn)Q緊，如仍然漏油則更換O 型密封墊圈

　　2  充不起氣

　　先檢查充氮工具，如充氮工具工作正常則為氣閥損壞，需更換蓄能器  12  蓄能器

　　3 活動(dòng)輥軸承座進(jìn)退過程中，壓力發(fā)生異常變化 蓄能器皮囊損壞，需更換蓄能器

　　注意：1.拆卸電磁閥、溢流閥、單向閥B等均有相關(guān)的拆卸說明，在準(zhǔn)備拆洗前，請(qǐng)務(wù)必閱讀。

　　2.通過觀察通道檢查時(shí)，首先將節(jié)流閥A 完全關(guān)閉后打開小半圈，并準(zhǔn)備好盛油的容器；在觀察時(shí)，注意滴在光源上的液壓油，并且，觀察人員務(wù)必注意人身安全。

　　3.用推針對(duì)電磁閥進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，注意這里有兩個(gè)行程，前一個(gè)行程約為3.5mm，后一個(gè)沖程為1.5mm，

　　注意力量，在不能進(jìn)行第二行程時(shí)，請(qǐng)停止此項(xiàng)操作。

　　第四部分   電機(jī)部分

　　一、兩輥電機(jī)電流超差跳停

　　1．檢查輥面直徑是否一致，否則維護(hù)輥面。

　　2．檢查輥系主軸承是否損壞。

　　3．檢查輥主電機(jī)軸承是否損壞。

　　4．檢查兩輥間是否有大塊物料，若有立即清理，并檢查輥面是否受損。

　　5．檢查高壓柜變送器，檢查主控柜隔離變送器，檢查線路是否有破皮。

　　6．檢查進(jìn)入輥壓機(jī)的細(xì)粉是否太多，若是則應(yīng)從工藝上解決此問題。

　　8．側(cè)擋板是否磨損，是否細(xì)粉進(jìn)入了側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g阻力過大引起。應(yīng)修

　　復(fù)或更換磨損的側(cè)擋板，并調(diào)整側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣娴拈g距到合適位置。

　　二、  電機(jī)及高壓開關(guān)柜

　　1、  空轉(zhuǎn)電流表擺動(dòng),聲音異常

　　檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，檢查轉(zhuǎn)子線圈短接點(diǎn)。

　　2  、電機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)嘯叫

　　檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否掃膛。

　　3、輥壓機(jī)主電機(jī)運(yùn)行反饋信號(hào)丟失跳停

　　檢查高壓開關(guān)柜內(nèi)運(yùn)行繼電器觸點(diǎn)和接線是否良好， 主控柜繼電器觸點(diǎn)是否接觸良好。

　　4、輥壓機(jī)主電機(jī)無法啟動(dòng) 檢查高壓柜是否備妥，主控柜發(fā)出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)是否正確。

　　5、輥壓機(jī)兩電機(jī)未啟動(dòng)完畢就跳停

　　確認(rèn)是否已違規(guī)操作帶料啟動(dòng)（嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)） ，高壓柜運(yùn)行信號(hào)丟失。

　　三、其余由電器引起的常見故障原因和處理：

　　顯示內(nèi)容  故障現(xiàn)象  故障原因  故障診斷和應(yīng)采取的措施

　　油泵電機(jī)跳閘

　　? 電機(jī)空氣開關(guān)同電機(jī)功率不對(duì)應(yīng)

　　? 電機(jī)導(dǎo)線短路

　　? 有接地故障

　　? 熱繼電器過負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作

　　? 油泵損壞

　　檢查以下各項(xiàng)：

　　1. 電機(jī)功率必須和空氣開關(guān)和熱繼電器匹配且整定值正確

　　2. 電機(jī)電纜和電機(jī)內(nèi)部不得有短路或接地故障

　　3. 油泵損壞或油路不暢會(huì)導(dǎo)致電機(jī)熱繼電器過負(fù)荷跳閘

　　? 出油口開度不足或油路堵塞

　　?  PLC 模塊和輸出驅(qū)動(dòng)繼電器故障或斷線

　　? 主控制柜 24VDC 直流電源故障

　　4. 檢查 PLC 驅(qū)動(dòng)回路，觀察模塊狀態(tài)指示燈是否正常

　　5.  24VDC 有短路導(dǎo)致保險(xiǎn)管熔斷

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