一．前言

　　水泥助磨劑能消除“靜電屏蔽”作用，防止物料粘球、糊段、堵塞隔倉板和蓖板，同時促成磨內處于亞飽和或不飽和的電介質趨于飽和的穩(wěn)定狀態(tài)，從而能有效抑制細小微粉重新聚成團向小顆粒、大顆粒方向產生；多功能復合水泥助磨劑，除了具有提高水泥粉磨效率的作用外，還具有提高水泥各齡期強度的效果。由此可見，水泥企業(yè)如果能合理地應用水泥助磨劑產品，不僅能較大幅度地提高水泥的產量，而且還能起到降低熟料的消耗、節(jié)約能耗、綜合利用資源、減排粉塵和廢氣（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高綜合經濟效益、大大地提升水泥企業(yè)在市場上的競爭能力。

　　二．選擇產品應考慮的因素

　　選擇理想的水泥助磨劑產品是要看它能否給本企業(yè)帶來質量效果和經濟效益作為前提條件。目前，我國市場上的水泥助磨劑生產廠家正如雨后春筍般地壯大，有的技術力量雄厚，具有產品質量保證體系，不僅具備產品技術研發(fā)實力，而且還有良好的技術服務作為支撐。長沙保靈建材助劑有限公司研發(fā)出的各類型助磨劑新產品，攻克了水泥助磨劑使用過程中適應性存在的問題，其產品性能可靠、效果顯著，正深受廣大水泥企業(yè)的親睞。相比之下，有的水泥助磨劑企業(yè)生產落后，技術力量薄弱，甚至無一臺檢測設備、無一檢測人員，所生產的產品質量根本是無法保障的。

　　水泥助磨劑按類型來分：國產品牌和國外品牌（主要引進國外技術），有粉體和液體。

　　粉體助磨劑主要成分是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有約60%的Cl-。Cl-含量較高：其一，易造成水泥混凝土內部鋼筋“銹蝕”反應，導致混凝土結構破壞。其二，在溫度較高的情況下，加劇磨機倉內研磨體和輸送設備的磨損；其三，會引起水泥中Cl-含量偏高而不符合水泥的品質指標要求；另外，NaCl和Na2So4中均含有“堿”（Na2O），如果水泥制品中堿含量偏高，會產生“堿性骨料”反應，導致水泥構件表面出現(xiàn)起灰、開網、發(fā)裂現(xiàn)象，還會引起體積膨脹造成內部內應力減小、結構松弛。粉體水泥助磨劑在使用過程中，還需增加提升設備、儲庫和計量設備，不僅工藝復雜，而且還耗電。

　　選擇助磨劑產品，原則上優(yōu)先考慮選擇液體型復合水泥助磨劑。液體型復合水泥助磨劑主要是以醇胺類有機物與其它成分復合而成，其摻加量（占水泥總重量的百分比）為0.02%-0.15%。引進國外技術的液劑相對摻量較?。?.02%-0.05%）,這類產品主要功能是助磨作用，以達到提高水泥產量為目的。但它一般對水泥的增強效果并不顯著。又因摻量較小，在使用過程中加劑量的相對誤差較大。國內產品的摻量大多在0.1%左右，主要結合了我國水泥生產實際情況，以增強功能為主。因為單純考慮助磨作用，提高水泥產量的幅度是有一定限度的，只節(jié)約電耗而帶給水泥企業(yè)的經濟效益并不是很明顯。如果水泥助磨劑能有效地激發(fā)水泥強度，那么在確保水泥各齡期強度不下降的前提下，可降低熟料的消耗，多摻混合材(一般是因地制宜較廉價的)，這樣來考慮的綜合經濟效益相對提高多了。

　　在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環(huán)境和人體健康的角度來考慮，應選擇無毒、無刺激性氣味的產品；從確保加劑量的準確性與穩(wěn)定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑滯后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。

　　三、產品試驗和使用過程中應注意的問題

　　水泥助磨劑產品的試驗一般分為小磨對比試驗和大磨對比試驗兩個步驟，它的使用分生產試用和正常使用兩個階段進行。小磨試驗是指同配比物料（%）、并重量一致（水泥總重量一般為4-5kg），在不加劑和加劑的情況下，分別在小磨內粉磨相同時間（根據水泥粉磨的比表面積與生產情況基本一致），然后對各自水泥進行物理檢驗。為了確保各種物料的均勻性，取各種物料要滿足所需物料的一倍以上，粒度較大要先經細碎，水分較高的先需烘干，各物料分別混合均勻后，取樣一般采取“平鋪四分法”，嚴禁在物料堆集情況下取樣，因為堆集狀態(tài)下物料因粒度有差異而易分級。應引起注意的是：在對比試驗之前事先須用“空白樣”進行“洗磨”（防止小磨中殘留有熟料而影響對比結果）后，方可進行；加劑應按劑所要求的摻量（%），用天平準確稱??；嚴禁劑沒經小磨粉磨而直接在水泥成型時將劑加入水中。其原因：劑沒有參與粉磨，而忽視了劑原本的“助磨”作用。另外由于成型水泥重量(450g)相對小，加劑相應少，難以確保加劑量的準確性（假如劑的摻量為0.02%，成型水泥時的加劑只有0.09g）。小磨試驗一方面由于物料在磨內粉磨過程中的環(huán)境溫度沒有大磨高，并存在“過粉磨”現(xiàn)象。另一方面有時小磨試驗的樣品并不代表廠家正常提供的使用產品（因有的助磨劑生產企業(yè)為了求得試驗效果，先占領市場，不講誠信而采取小樣的成本遠遠高于正常供貨的產品成本）。所以，小磨試驗的結果并不能完全真實反映大磨的情況，它只能作為一種參考和在劑正常使用后對其產品性能作對比檢驗的依據（同一生產助磨劑企業(yè)提供的同一產品，其小磨試驗結果和大磨正常使用的效果之間必然存在著某種可比關系）。

　　為了能全面地真實地體現(xiàn)出水泥助磨劑產品的性能和效果，只有通過大磨試驗和正常使用過程中反應的情況來證明。大磨試驗一般采取加入水泥助磨劑前、后對水泥的物理性能和其它性能進行對比試驗。它可分為在以下情況下進行：不改變磨機臺時產量和水泥配比（%）；維持原來的磨機臺時產量，降低熟料配比（%），同時相應增加混合材的配比（%）；既提高磨機臺時產量又降低熟料配比（%），且相應增加混合材的配比（%）。一些人主張大磨對比試驗的時間需要幾個班次或幾天，認為時間越長越能反映助磨劑產品的效果。我們認為較長時間地進行對比試驗是不科學的：經過的時間越長，各種物料的性能變化越大，相對穩(wěn)定程度更低；如果加入助磨劑的效果不良，反而會造成生產出不符合質量要求的水泥量越大，水泥企業(yè)蒙受的經濟損失會更大。因而，我們建議對比試驗的次數(shù)間隔地可增多些，且每次對比的時間稍短些為好。在水泥磨正常工作情況下，先取加劑前2-3小時水泥綜合樣品（每半小時取樣一次）；根據所對比試驗的需要，在加劑“洗磨”一小時（這段時間如取樣，樣品不納入前、后對比）后，再取加劑2-3小時水泥綜合樣（每半小時取樣一次）。將加劑前、后的綜合樣分別按要求進行對比試驗。

　　水泥企業(yè)在水泥助磨劑的試驗和正常使用過程中，還應注意以下幾個方面的問題：

　　1.對比試驗應在同一臺磨機上進行。有些水泥企業(yè)采取在一臺磨機上加劑與在另一臺磨機上不加劑進行對比，由于物料的性能有所差異和磨機結構及匹配的磨機粉磨系統(tǒng)不同（即使同一規(guī)格的磨機也不一定相同），所以這種對比的可比性較差。

　　2.加劑應保持連續(xù)性。針對有的磨機物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式地進行供料和計量，加劑點應選擇磨頭中空軸內，并加劑須連續(xù)進行，這樣可避免將劑間斷加在磨機前端輸送部位而會造成液體助磨劑損失的不足。也有的企業(yè)采取劑泵與微機聯(lián)鎖，加劑與給料同步間隙式進行，這樣會造成加劑量不易控制。

　　3.助磨劑的摻量應準確。如果劑量偏小，助磨劑不能有效地完全覆蓋

　　物料顆粒的表面，而影響其作用；劑量在一定范圍內偏高，助磨劑的效果隨劑量的增多會越好，但劑的使用成本也相應提高了；劑量過大，吸附作用增強，導致分散性降低，反而得到的效果不佳。由此在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業(yè)必須對加劑量進行抽查和監(jiān)督。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率（可增設容量大的桶盛劑，確保一個桶的供劑量不低于一個班次生產）；還應建立對水泥助磨劑產品使用的管理制度，務必對劑的下料量進行定期抽查和調整，做到每小時一次。

　　4.物料的顆粒和水分要嚴格控制。物粒的顆度較大或水分較高，都會影響

　　到劑的分散作用，造成劑的使用效果不理想。

　　5使用增強型水泥助磨劑的前提條件是應確保水泥磨的臺時產量不下降。如

　　果出現(xiàn)“跑粗”而嚴重影響到磨機的產量和水泥的質量現(xiàn)象，表明此水泥助磨劑的適應性差，不宜使用。

　　6.粉磨系統(tǒng)必須與助磨劑產品的特性相匹配。粉磨系統(tǒng)的研磨體出現(xiàn)嚴重磨損、風機或選粉設備不能正常工作等情況，都會影響到助磨劑的使用效果。

　　7.助磨劑的性能要確保穩(wěn)定或提高。助磨劑的品質一旦變差，會直接影響到它的使用效果，給企業(yè)會造成損失。水泥企業(yè)應對進廠的每批產品在它使用前，定要進行小磨對比試驗。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，可再進行大磨對比試驗。在原料性能基本一致的情況下，要求劑的性能和正常使用的劑對比結果：三天強度不低于0.5MPa，二十八天強度不低于1.0MPa，標準稠度需水量不超過3ml，初凝時間和終凝時間±30min.。

　　四、運用“性價比”關系來判定水泥助磨劑的使用效果

　　“性價比”是水泥企業(yè)選擇和使用水泥助劑的第一原則：企業(yè)要確保在使用水泥助磨劑后，水泥的主要性能能穩(wěn)定或提高的前提下，追求使用水泥助磨劑帶來的經濟效益最大化。以下就YT水泥廠先、后分別對三家水泥助磨劑（液體型）產品A、B、C進行了大磨對比試驗的結果作簡要說明：

　　表1    有關原料的單價及水泥單位電耗

表2    助磨劑摻量  物料配比  磨機產量

表3    水泥相關物理性能對比

表4    生產每噸水泥經濟效益分析

　　表1-4  相關統(tǒng)計結果表明：

　　1、為了便于水泥在施工中使用,從凝結時間的合理性來判定：B＞空白＞A＞C。

　　2、水泥的標準稠度越小，它與混凝土外加劑適應性越好，標準稠度的理想程度：空白＞B＞A＞C

　　3、水泥各齡期強度對比，高低情況：B＞空白＞A＞C

　　4、從提高水泥產量幅度、節(jié)約電耗來看：A＞B＞C

　　5、從助磨劑的單價和摻量（%）來分析：A劑雖然單價高，但摻量小，每噸水泥投入的成本卻最低；C劑單價從表面上看最低，但因摻量較大，投入到每噸水泥中的成本并不低。

　　6、盡管B劑單價最高且摻量并不低，它帶入每噸水泥的成本最高，但它能大幅度降低熟料的用量和生產成本，反而B劑帶來的綜合經濟最大。

　　7、在提高水泥磨臺時產量而產生降低電耗的成本核算過程中，應引起水泥企業(yè)的正確對待。有的助磨劑生產廠家建議用戶不是按折成每噸水泥提高的幅度來核算節(jié)約電耗帶來的效益，而是將磨機臺時產量提高的那部分產量全部納入每噸水泥節(jié)約電耗的成本，以此來夸大自己產品給用戶帶來的經濟效益。例如：A劑節(jié)約電的成本正確的核算方法：原每噸水泥電耗×電單價×提產幅度（%）

　　即30×0.5×10%=1.5元

　　結論：因為B型水泥助磨劑不僅能確保水泥產品的質量提高，而且給企業(yè)帶來的綜合經濟效益最高，所以該廠根據大磨試驗和正常使用的情況選擇并長期使用了B型水泥助磨劑產品。

　　五、結束語

　　水泥助磨劑產品的合理選擇和應用，是一項較復雜的工作。水泥企業(yè)必須慎重、認真地對待。要在確保水泥質量穩(wěn)定和提高、并能給本企業(yè)帶來最大經濟效益的前提條件下，合理地選擇和使用水泥助磨劑產品。