適用范圍 ：

　　煉鎂排放出的廢渣作原料和水泥活性混合材料進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥，用于砌筑道路建設(shè)及裝修工程。

　　主要技術(shù)內(nèi)容

　　一、基本原理

　　利用煉鎂廢渣與石灰石、粘土、鐵礦石配制水泥生料，經(jīng)煅燒成硅酸鹽水泥熟料后再加入適量沸石、鎂渣、石膏磨細(xì)制得細(xì)制得復(fù)合水泥。

　　二、技術(shù)關(guān)健

　　鎂渣的出淬處理和煉鎂過程中鎂的回收率高低程度是本本項目利用鎂渣量大小和產(chǎn)品能否合格的關(guān)健。

　　典型規(guī)模

　　日產(chǎn)700噸水泥熟料的鎂渣復(fù)合水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料21萬噸，水泥35萬噸，消化處理廢渣10萬噸。

　　技術(shù)指標(biāo)及條件

　　一、技術(shù)指標(biāo)

　　鎂渣作原料一次摻入量10—15%，作混合材料二次摻入量20—25%，兩次合計摻入量為30—40%。利用該煉鎂廢渣生產(chǎn)的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水泥，產(chǎn)品經(jīng)國家質(zhì)檢中心檢查，各項技術(shù)指標(biāo)符合GB12958—1991《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。主要技術(shù)指標(biāo)：

　　1、 SO3： 1．97%

　　2、 凝結(jié)時間（時：分）：初凝3：13，終凝4：20

　　3、 細(xì) 度： 80μm篩篩余量2．8%

　　4、 沸煮法安定性合格

　　5、 強(qiáng) 度：3d抗折4．2Mpa、抗壓23．1Mpa、28d抗折7．43Mpa、抗壓47．3Mpa

　　二、條件要求

　　被利用的廢鎂渣MgO含量小于4．0%，水泥產(chǎn)品壓蒸安定性膨脹率小于0．5%

　　主要設(shè)備及運(yùn)行管理

　　一、主要設(shè)備

　　本項目主機(jī)設(shè)備配置為 原料磨：Φ3．4×7．5×1．8m管磨一臺

　　回轉(zhuǎn)窯：Φ3×48m一臺

　　預(yù)熱器：TDF爐型700t/d五級旋風(fēng)預(yù)熱器` 一套

　　水泥磨：Φ3．8×12m管磨，0—Seap高選粉機(jī)系統(tǒng)一套

　　投資效益分析

　　一、投資情況

　　總投資9146．89萬元

　　其中設(shè)備投資5104萬元

　　主體設(shè)備壽命10—12年

　　二、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　建設(shè)一條700t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，項目達(dá)產(chǎn)后水泥年產(chǎn)量共計35．84萬砘。年可實現(xiàn)純利潤1908萬元，生產(chǎn)期平均投資利潤率為19．26%，與同類項目相比是非常先進(jìn)的，投資回收期為稅后6．29年，稅前5．15年。

　　三、環(huán)境效益分析

　　利用消化了30—40%的煉鎂工業(yè)廢渣，為鎂業(yè)的持續(xù)發(fā)展解除了后顧之憂。為保護(hù)環(huán)境、造福人類提供工一項新的創(chuàng)新技術(shù)。另外，本項目在上馬時應(yīng)采用綜合性的防治措施，環(huán)保設(shè)計與工程設(shè)計進(jìn)行，建成后在正常情況下各種污染物的排放均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。