預(yù)粉磨是將入球磨機(jī)前的顆粒狀物料進(jìn)行破碎粉磨的設(shè)備，把球磨機(jī)破碎倉破碎的工作移植到磨外處理，用其工作效率高的破碎粉磨設(shè)備替代效率低的球磨機(jī)破碎倉的工作，從而提高粉磨效率，提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量，降低電耗。球磨機(jī)的粉磨原理和結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定其能源高，特別是破碎倉，為了提高資源的利用率，減少能源浪費(fèi)，預(yù)粉磨設(shè)備起到至關(guān)重要的作用。

　　70年代我國水泥界的有識之士研發(fā)預(yù)粉磨設(shè)備及工藝，相繼形成自己的預(yù)粉磨技術(shù)、設(shè)備及其系統(tǒng)工藝。輥壓機(jī)通過反求設(shè)計(jì)，即輥壓機(jī)、打散機(jī)、分級機(jī)、氣流風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)等組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)。

　　FPP磨通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)已成功形成獨(dú)有的粉磨技術(shù)、設(shè)備及其系統(tǒng)工藝，即FPP磨、自流振動(dòng)篩、球磨機(jī)組成的新型預(yù)粉磨系統(tǒng)。

　　以上兩種預(yù)粉磨技術(shù)及系統(tǒng)工藝的誕生為我國粉磨行業(yè)節(jié)能降耗開拓了歷史的新紀(jì)元。

　　FPP磨在粉磨行業(yè)已顯示巨大的優(yōu)勢，物料的深加工離不開粉磨過程，F(xiàn)PP磨粉磨后的混合料經(jīng)自流振動(dòng)篩篩分后細(xì)粉輸送給選粉機(jī)選粉，顆粒狀物料返回到FPP磨內(nèi)重新粉磨，解決了由于細(xì)粉流動(dòng)性好，存留在磨內(nèi)不利于FPP磨加壓粉碎的課題。顆粒狀物料入磨對物料間隙進(jìn)行填充增加物料的密度及比重，物料體積收縮率減小，穩(wěn)定料層厚度，避免金屬的碰撞，減少FPP磨的振動(dòng)，增加施壓能力，提高粉磨效果，經(jīng)自流振動(dòng)篩篩分后的細(xì)粉進(jìn)入選粉機(jī)將合格的產(chǎn)品進(jìn)行分離，不合格的回到FPP磨再進(jìn)行粉磨，其粉磨工藝為FPP磨—自流振動(dòng)篩—選粉機(jī)，多次進(jìn)行循環(huán)粉磨—循環(huán)篩分—循環(huán)選粉，可以取得比立式磨粉磨水泥更為理想的效果。

　　水泥粉磨站采用立磨的優(yōu)勢:

　　水泥粉磨站清除工業(yè)廢渣，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，是一個(gè)綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。立磨機(jī)實(shí)現(xiàn)的粉磨系統(tǒng)工藝流程簡單、操作方便、工藝設(shè)備最少、投資少、節(jié)電環(huán)保，可以摻加更多混合材等優(yōu)勢。

　　1、粉磨效率高。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，比球磨系統(tǒng)低30%。(球磨消耗聲能和熱能)。

　　2、工藝流程簡單，節(jié)省基建投資。立磨有分離器，采用熱煙氣輸送物料，不需要選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣直接進(jìn)收粉器收集，故立磨系統(tǒng)工藝簡單，故障率低，運(yùn)行率高，布局緊湊，建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50-60%。

　　3、烘干能力大。立磨內(nèi)采用熱氣體輸送物料，在粉磨水分較大的物料(如煤、礦渣等)時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水分，立磨可烘干水分12-15%的物料;即使是烘干球磨機(jī)，也只能烘干水分為3-4%的物料。

　　4、金屬磨耗小。由于立磨運(yùn)行中沒有金屬直接接觸，磨損小，石灰石單位磨耗一般為4-6克/噸，球磨機(jī)高達(dá)500克/噸。粉磨白色礦物時(shí)對其白度影響比球磨機(jī)小的多的得多。

　　5、噪音低揚(yáng)塵少。立磨在工作中，磨音柔和，一般在80分貝左右。磨輥與磨盤不直接接觸，噪音比球磨機(jī)約低20-25分貝。立磨采用整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔。

　　6、產(chǎn)品均化程度高。立磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來，避免了過粉磨，產(chǎn)品粒度均勻;而球磨機(jī)易造成過粉碎。立磨粉磨調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速、風(fēng)速及磨輥壓力很方便，實(shí)現(xiàn)便捷地調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。