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原料立磨磨內(nèi)單獨(dú)更換輥皮和磨盤瓦技術(shù)

2012-08-24 00:00

  我管理區(qū)淮海中聯(lián)水泥有限公司的兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)使用的都是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。

  2#原料制備系統(tǒng)立磨2005年3月投產(chǎn)使用以來(lái)磨輥輥皮基本上是半年更換一次,磨盤瓦一年更換一次,更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮,吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤瓦。該磨型一直存在維修周期長(zhǎng),維修費(fèi)用高的缺點(diǎn),制約著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此,工程技術(shù)人員認(rèn)真研究立磨資料和德國(guó)非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖,結(jié)合過(guò)去維修時(shí)掌握的尺寸資料,尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后,磨的撞擊嚴(yán)重情況,大膽提出針對(duì)該磨型實(shí)行新的維修方式思路:輥皮和磨盤瓦在磨內(nèi)更換,而且分別單獨(dú)實(shí)行。改變過(guò)去的磨外更換輥皮和同時(shí)更換磨盤瓦的傳統(tǒng)維修方式。

  2010年3月22日利用回轉(zhuǎn)窯定檢時(shí)間,對(duì)2#立磨磨盤瓦首次實(shí)施磨內(nèi)更換。在此之前磨機(jī)運(yùn)行狀況較差,臺(tái)時(shí)約為330-380T/H,三個(gè)扭力器處撞擊聲較大,磨機(jī)整體晃動(dòng)較大,采取多種措施,效果并不理想。當(dāng)時(shí)輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm),磨盤瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm),并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并對(duì)以往的磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié),得出結(jié)論:可能是磨盤瓦的磨損,造成磨輥研磨軌跡的改變,造成三角框架的擺動(dòng)大,扭力器運(yùn)行不穩(wěn)定。遂決定利用檢修時(shí)間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦。

  由于磨內(nèi)空間較為狹小,給施工帶來(lái)諸多不便:

  1、液壓站有時(shí)壓力保不住,抬輥后壓力磨輥會(huì)有少許下降現(xiàn)象,對(duì)施工人員的安全帶來(lái)很大的威脅;

  2、新舊磨盤瓦在吊裝過(guò)程中存在諸多安全隱患;

  3、由于磨內(nèi)清灰無(wú)法清理徹底,給在安裝磨盤瓦之前的磨盤清理工作帶來(lái)諸多不便。

  鑒于以上問(wèn)題,相關(guān)技術(shù)人員與施工單位對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行專門研究,對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行逐一解決,在四天時(shí)間內(nèi)施工結(jié)束,確保了檢修項(xiàng)目的圓滿完成,開(kāi)機(jī)后三個(gè)扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動(dòng)都大幅度降低。

  1#原料制備系統(tǒng)使用的也是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨,2009年12月投產(chǎn)使用,由于多次生產(chǎn)低堿水泥,使用高品位硅石,對(duì)輥皮的磨損較大,2010年5月輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無(wú)法進(jìn)行使用。由于此生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時(shí)間,為盡量縮短停窯的時(shí)間,鑒于別的廠家在磨內(nèi)更換過(guò)輥皮,遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。在檢修之前對(duì)檢修方案與施工單位進(jìn)行反復(fù)研究,6月4日檢修開(kāi)始,8日檢修結(jié)束,開(kāi)機(jī)后運(yùn)行正常。

  2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時(shí)間,最大磨損量達(dá)到117mm,嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,約為340-360T/H,主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.7-2.8mm/s,瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到3.3mm/s,對(duì)回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有較大影響。9月10日2#窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修,2#磨磨輥輥皮更換項(xiàng)目在此期間得以實(shí)施,檢修過(guò)后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為400-430 T/H,主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.4-2.6mm/s,瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到2.8mm/ s,較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn),為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  2#原料立磨投產(chǎn)5年多來(lái),更換輥皮都是在磨外進(jìn)行更換,其中有一次在磨內(nèi)進(jìn)行更換,檢修效果不好,出現(xiàn)了輥皮在運(yùn)行中脫落現(xiàn)象,至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內(nèi)更換,鑒于其成功的經(jīng)驗(yàn),故決定2#磨也在磨內(nèi)進(jìn)行更換輥皮。因?yàn)?#磨只運(yùn)行了半年時(shí)間,其磨輥基體結(jié)合面較為平整,而2#磨已運(yùn)行5年多時(shí)間,有2個(gè)磨輥的基體的結(jié)合面已有一定的磨損,在輥皮與基體之間加了墊片進(jìn)行補(bǔ)償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點(diǎn),在檢修前,保全處領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)人員與施工單位進(jìn)行溝通,把每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了反復(fù)討論,最終形成了較為完善的方案,在檢修過(guò)程中也得到充分的驗(yàn)證。

  一、抓住過(guò)程控制,精細(xì)管理

  在檢修過(guò)程中嚴(yán)格按照施工方案的要求,對(duì)施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行把關(guān),做好相應(yīng)的記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)與施工方進(jìn)行溝通,及時(shí)改進(jìn)。

  1、由于磨內(nèi)空間較小,在施工過(guò)程中最重要的是設(shè)備及人身的安全,在檢修方案制定時(shí)首要考慮的就是吊裝設(shè)置的安全對(duì)壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料都做出了明確規(guī)定,在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查,確保設(shè)備與人生的安全。

  2、在施工過(guò)程中要求對(duì)輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片的接觸面的表面硬料,鐵銹等進(jìn)行打磨,要求見(jiàn)到金屬光澤,每一個(gè)部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn),合格后方允許安裝;

  3、對(duì)各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍,每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測(cè)量,并做好記錄,合格后方可安裝下一塊;

  4、對(duì)螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定,在緊固過(guò)程中進(jìn)行全程跟蹤;

  5、在開(kāi)機(jī)后緊固螺栓的時(shí)間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

  二、集思廣益、精誠(chéng)協(xié)作

  1、在此次檢修中不論是檢修方案制定還是檢修過(guò)程細(xì)節(jié)控制,崗位人員、工程技術(shù)人員、部門領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé),對(duì)項(xiàng)目的成功實(shí)施起到了關(guān)鍵性作用;

  2、在施工前與施工過(guò)程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通,吸取他們?cè)趧e的單位施工的經(jīng)驗(yàn),不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié);

  3、由于此項(xiàng)目是24小時(shí)施工,指派相關(guān)人員密切配合,在檢修前期與過(guò)程中對(duì)施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí),在施工過(guò)程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)工作,為檢修的成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  此次檢修用了約4天半時(shí)間,施工費(fèi)為 69000元, 而如果在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間,施工費(fèi) 17萬(wàn)元,節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

  2010年12月因1#磨主減速機(jī)高速端軸承損壞,1#磨進(jìn)行檢修,磨盤瓦最大磨損量已達(dá)到56mm,需要進(jìn)行更換,鑒于2#磨在磨內(nèi)更換磨盤瓦的成功經(jīng)驗(yàn),遂在檢修期間對(duì)磨盤瓦在磨內(nèi)更換,開(kāi)機(jī)后運(yùn)行正常。

  2010年1、2#原料磨均成功實(shí)現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤瓦,打破了原有的施工模式,大大縮短了檢修時(shí)間及費(fèi)用,為窯系統(tǒng)的運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為以后此項(xiàng)目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

  應(yīng)用情況:

  鑒于此項(xiàng)目的圓滿完成,以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無(wú)異常情況下考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換。徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式,這一成果榮獲淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。

  直接效益分析:

  1、由于檢修周期的縮短,在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時(shí),可通過(guò)2臺(tái)磨倒料,窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工,盡量減少原料磨對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

  2、在磨內(nèi)更換輥皮用了約4天半時(shí)間,施工費(fèi)為 69000元,在磨內(nèi)更換磨盤瓦時(shí)間為4天時(shí)間,施工費(fèi)為68000元,在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間,施工費(fèi) 17萬(wàn)元, 節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

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2024-11-26 08:00:57