隨著國家環(huán)保排放標準的提高，電除塵器能否達標排放，引起了社會的普遍關注，甚至有人對電除塵器能否滿足國家新排放標準提出了質(zhì)疑，不少電除塵器使用廠家為了能夠排放達標，將原來的電除塵器改造成了布袋除塵器，這樣，不僅加大了一次性的資金投入，而且也大大增加后續(xù)的運行費用。下面結合本人多年從事電除塵器設計的工作經(jīng)驗及目前電除塵器存在的問題，提出以下幾種提高電除塵器除塵效率的方案。

　　1 當前普通電除塵器存在的缺陷

　　(1)實際的比集塵面積比設計值小。第一電場前一、二塊極板因粉塵荷電后，在電場風速的帶動下，不能被直接吸附到極板上而向后運動，造成實際的比集塵面積比設計值小。

　　(2)電除塵器內(nèi)部擋風裝置設計不合理，存在煙氣逃逸現(xiàn)象。一般電除塵器陰、陽極上下框架之間為了防止放電而普遍存在200mm~250mm的間隙，經(jīng)過的煙氣不能被電離便直接逃逸。以電場高度10m算，便有4%左右的含塵煙氣直接逃逸，在出口煙箱內(nèi)混入到凈氣中，直接影響了出口煙氣排放的達標程度。

　　(3)電場中部存在放電盲區(qū)，造成煙氣不能被完全電離。電除塵器陰極線框架為了保證框架強度及便于芒刺線的安裝，在框架的上下芒刺片距離約為350mm~400mm，經(jīng)過這個區(qū)域的煙氣處于放電盲區(qū)，這部分的煙氣沒有被電場處理直接混入到出口煙箱凈氣中。

　　(4)電源多為單相直流電源，放電效率低。由于普通電源為半波整流，是其峰值電壓引起火花放電，普通電源引起放電的電壓高于其有效電壓，故放電時電流大，電除塵器能耗高，且放電效率低。

　　(5)出口煙箱的設計不利于灰塵的沉降。原來的出口煙箱為了便于煙氣均勻，大多設計成上下對稱型，這樣末電場上下的風速基本一樣，不利于末電場及出口煙箱內(nèi)粉塵的沉降。

　　(6)電除塵器處理的煙氣性質(zhì)產(chǎn)生了變化。原來電廠一般均使用標準煤，煙氣中的含硫量等均能滿足電除塵器的除塵要求。因使用劣質(zhì)低硫煤，使煙氣中三氧化硫不足而且飛灰中含過多的氧化鈣、氧化鋁或未燃碳等，造成煙氣粉塵比電阻過大，出現(xiàn)反電暈和難電離的現(xiàn)象，影響到電除塵器的排放效果。

　　2 提效改進措施

　　(1)在進口煙箱內(nèi)設計預荷電裝置。進口煙箱內(nèi)預荷電裝置為我公司的專利產(chǎn)品之一，主要針對第一電場前一、二塊極板不能被充分利用而采取的增效措施，即在電場進口煙箱靠近電場的一層孔板前加設一排陰極線，對孔板所在的平面放電，使粉塵預荷電，這樣可充分利用第一電場前一、二塊陽極板的收塵面，而且孔板也具有提高除塵器收塵效果的功效。

　　(2)在電除塵器頂部設計擋風裝置，減少煙氣的逃逸。為了阻止電除塵器內(nèi)部煙氣的直接逃逸，在電除塵器的頂部合理設計擋風板，使煙氣全部經(jīng)過電除塵器有效放電區(qū)，避免高濃度的含塵煙氣逃逸。

　　(3)增設芒刺片，消除放電盲區(qū)。為了消除原電除塵器的放電盲區(qū)，可在陰極框架上增設芒刺片，增加放電點，使經(jīng)過電場的煙氣完全被電離，從而達到提高電除塵器除塵效率的目的。

　　(4)采用高頻電源替換普通電源。高頻電源近乎純直流，其供電電壓就是火花電壓，放電效率高，粒子荷電量大，故一般一、二電場可以采用高頻電源。普通單相電源在相同的電壓放電點，電源峰值電壓高，放電強烈，尤其是末電場微細粉塵多，更利于微細粉塵的電離，故三、四電場仍采用普通電源，這樣不僅可以節(jié)約成本，又能提高電除塵器整體放電性能。

　　(5)改進電除塵器出口煙箱的設計，利用斜氣流技術優(yōu)化粉塵的沉降效果。改進型出口封頭將上下封板設計成上下不對稱型，下側(cè)的封板傾斜度加大，這樣煙氣流速在末電場內(nèi)呈上大下小，即末電場和出口煙箱內(nèi)下側(cè)流流速較低，上部流速較高，有利于煙氣中灰塵的沉降。下側(cè)封板傾斜度加大，也有利于沉積在出口煙箱下側(cè)板上的灰塵落入灰斗，減少末電場振打清灰造成二次揚塵。

　　(6)使用煙氣調(diào)質(zhì)技術，提高電除塵效率。對于原先使用標準煤能達標排放的電除塵器現(xiàn)使用劣質(zhì)低硫煤將無法達到最佳運行效率，此時提高電除塵器除塵性能最具成本效益的解決方法就是使用“煙氣調(diào)質(zhì)技術”。我公司已成功與美國燃料技術公司合作，有著全套的煙氣調(diào)質(zhì)技術，用最佳的設計結合自控，以組裝好的集裝箱式系統(tǒng)，提供提高電除塵器集灰性能最佳性價比的解決方法和服務，解決電除塵器因煙氣性質(zhì)變化無法達到性能的根本問題。