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輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的改進(jìn)

2012-09-29 00:00

  紹興南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,由成都水泥研究設(shè)計院設(shè)計,2003年投產(chǎn),其中,水泥粉磨為Ф4.2×13.5m閉路水泥磨系統(tǒng)。2010年9月完成了由閉路水泥磨系統(tǒng)改造為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造,技改項目合肥院設(shè)計。在技改項目試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重,不到三個月風(fēng)機(jī)葉片即被磨穿,經(jīng)過我們不斷的摸索和嘗試,查找原因并對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行了改進(jìn),取得了顯著效果,經(jīng)一年多運行風(fēng)機(jī)葉輪完好。

  一、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況

  循環(huán)風(fēng)機(jī)型號為:Y5-53-14No.25.5F(風(fēng)量:270000m³/h  風(fēng)壓:4200Pa,氣體溫度:≦80℃,氣體含塵濃度:≦150g/Nm³),風(fēng)機(jī)葉片耐磨部分使用了Q390+P930韓國進(jìn)口復(fù)合耐磨板。循環(huán)風(fēng)機(jī)于2010年9月26日投入使用,到2010年12月22日葉片已產(chǎn)生局部磨穿,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

 
  根據(jù)風(fēng)機(jī)廠家要求進(jìn)行修補,每次修補需16小時,且修補后實際使用僅為7-10天,工人勞動強度大,風(fēng)機(jī)振動大(6mm/s左右)。由于磨損后風(fēng)量減小,電機(jī)頻率需在40HZ左右(正常為30HZ左右),平均臺時產(chǎn)降低50T∕h左右。

  二、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損原因探討

  我們經(jīng)與設(shè)計院、兄弟單位和相關(guān)合作單位等共同分析、探討,認(rèn)為風(fēng)機(jī)葉輪磨損的主要原因是:

  1、氣體粉塵濃度大:經(jīng)檢測大于800g/Nm³

  2、氣體溫度高:經(jīng)測溫槍檢測,風(fēng)機(jī)殼體溫度在80℃以上。

  三、解決循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損采取的方法

  1、降低氣體粉塵濃度:對循環(huán)斗提至V選的溜子進(jìn)行技改,將內(nèi)部的單階梯改為雙階梯,調(diào)整V選內(nèi)擋風(fēng)葉片角度,增強撒料均勻度。氣體粉塵濃度降低到450g/Nm³,但距設(shè)計要求150g/Nm³還有較大差距。

  2、對葉片磨損嚴(yán)重部位按風(fēng)機(jī)廠家進(jìn)行焊補維持生產(chǎn),采購一臺筆記本式風(fēng)機(jī)動平衡校正儀,自行對補焊的葉輪進(jìn)行動平衡校正,減小風(fēng)機(jī)震動。但不能徹底解決風(fēng)機(jī)葉片磨損問題。

  3、風(fēng)機(jī)葉片粘貼陶瓷片:由于葉輪實際工作環(huán)境惡劣,粉塵濃度大、溫度高,粘貼的陶瓷片容易脫落,脫落的部位很快又被磨穿。

  4、對風(fēng)機(jī)殼體采用耐磨陶瓷涂料進(jìn)行防磨處理。

  5、為了有效解決葉輪磨損嚴(yán)重的情況,我們經(jīng)多方了解,找到江蘇東方偉業(yè)環(huán)??萍加邢薰尽a槍σ陨夏p情況,我們定制了一個鑲嵌陶瓷片型葉輪,葉片采用結(jié)構(gòu)件陶瓷片,陶瓷片固定方式采用燕尾榫式機(jī)械聯(lián)接。

  該工藝主要是在葉輪葉片,前后板上焊接金屬穿插件,將陶瓷片制作成與穿插件結(jié)構(gòu)相吻合的結(jié)構(gòu)陶瓷。在焊接好后的金屬件上涂覆填充膠水(膠水必須與工況溫度相符)再穿插陶瓷片,這樣既有焊接強度又有膠水強度的雙重保護(hù)措施,使陶瓷非常牢固的結(jié)合在一起,有足夠的抗離心力。使用一年多來,陶瓷片沒有發(fā)生脫落現(xiàn)象,解決了該問題。

  四、結(jié)論:

  1、改進(jìn)型葉輪自2011年7月6日開始使用,經(jīng)過一年多時間的運行,風(fēng)機(jī)葉輪使用效果良好,風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定,直接為公司節(jié)約備件成本29萬元∕年。

  2、不僅大大減少了工人的勞動強度,同時又改善了工人的勞動環(huán)境。

  3、由于葉輪改進(jìn)后,系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運行,臺時產(chǎn)量達(dá)到200t∕h,水泥粉磨系統(tǒng)電耗降到32kwh∕t以下,取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。

  4、該結(jié)構(gòu)件陶瓷葉輪風(fēng)機(jī)的使用,證明能大大提高高溫、高粉塵濃度風(fēng)機(jī)的使用壽命,填補了國內(nèi)耐高溫耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)的空白。值得在水泥行業(yè)推廣使用。

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