含泥量是衡量建筑用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一項重要指標(biāo)，由于石料強度較低，風(fēng)化夾層過多，就可能導(dǎo)致建筑用砂的生產(chǎn)含泥量高，超出標(biāo)準(zhǔn)。建筑用砂含泥量高則需水量也會相應(yīng)的增加，影響混凝土的工作性、耐久性、和易性和抗壓強度。在建筑用砂緊缺的情況下，如何降低砂石的含泥量十分重要。

　　一、建筑用砂含泥量高的原因：

　　生產(chǎn)過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個：沒有調(diào)整振動篩的偏心塊、震動篩上未設(shè)置緩料、板排水管布置不合理。

　　二、解決辦法：

　　1、降低振動篩的振動頻率

　　可通過減少振動篩兩側(cè)的偏心塊數(shù)量來降低振動篩的振動頻率。據(jù)實驗調(diào)查，如果減少4塊偏心塊，其建筑骨料在篩網(wǎng)上的停留時間由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改進。因此，可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率，從而降低骨料的含泥量。

　　2、增加緩料坎

　　可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量，在振動篩的對角鋼打孔，在篩網(wǎng)上使用螺栓固定，來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網(wǎng)的停留時間。

　　據(jù)實驗顯示，增加緩料坎后，停留時間由原來的90s增加到了150s，含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明顯的降低。

　　3、增設(shè)排水管

　　可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，從而增加沖洗力度。據(jù)實驗結(jié)果顯示，增加一個排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能夠有效降低骨料的含泥量。

　　以上給大家講解了建筑用砂含泥量高的原因及解決方法，機制砂的生產(chǎn)能有效地緩解建筑用砂短缺的難題，機制砂生產(chǎn)不僅高效節(jié)能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐漸成為了建筑用砂的主要來源。