節(jié)能降耗、降本增效是企業(yè)一直以來頗為關(guān)心的話題，水泥企業(yè)也不例外?？v觀整個水泥生產(chǎn)過程，熟料燒成過程中的節(jié)能降耗備受關(guān)注。

　　水泥燒成系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能主要從降低煤耗和電耗兩個方面著手。就目前的情況而言，業(yè)內(nèi)普遍認為降低生產(chǎn)線熟料煤耗應當在預熱器出口溫度、冷卻機出口溫度、出冷卻機熟料溫度等方面尋求改進。篦冷機作為高溫回轉(zhuǎn)窯爐熟料熱量釋放的第一站，在降低煤耗、電耗，增加二次、三次風溫，提高熱回收率等整個體系中起著不可或缺的作用。

　　篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設(shè)備之一，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。對于如何從篦冷機著手實現(xiàn)煤電能耗的降低，中國水泥網(wǎng)采訪到了山東豐斯工程技術(shù)有限公司的位遵寶先生。

　　據(jù)位遵寶表示，在整個熟料燒成過程中，噸熟料在輸出時帶走的熱值大概相當于52-55公斤的煤，這樣，如何有效的將這一溫度充分回收利用成為節(jié)省煤耗的關(guān)鍵，也是篦冷機當前最重要的研究方向。

　　提高三次風溫可以在一定程度上節(jié)省煤的使用。“國內(nèi)很多廠的三次風溫普遍在900度左右，如果通過改造篦冷機提高其內(nèi)部風的還原效率，可以將三次風溫提高到1000-1100度（折算成標煤大概為3-3.5公斤），以此提高整個燒成過程的熱回收效率”位遵寶說。

　　在篦冷機自身的電能消耗方面，位遵寶表示，將一公斤的熟料從1400度冷卻到65度，篦冷機輸送、冷卻、破碎的整個系統(tǒng)的電能消耗正常的指標在7度左右。單從篦冷機來說，目前在冷卻熟料過程中可以通過減少風量和降低風壓的方式為整個水泥生產(chǎn)過程節(jié)省2度電。

　　篦冷機主要的電能消耗在于風機，按照國內(nèi)的指標，通常情況下將一公斤的熟料從1400度冷卻到65度需要1.9-2.3標況立方米的風?！耙还锸炝侠鋮s用風如果從2標況立方米降到1.7標況立方米，那么在用風效率上就會與其他水泥廠拉開15%以上的風效率差距。”位遵寶說。

　　另外，篦冷機對整個燒成系統(tǒng)的熟料燒成效率也影響頗大。據(jù)位遵寶介紹，其公司最近調(diào)試的第四代篦冷機在保證總電耗不變的情況下，其熟料燒成率較之前已有很大提高。

　　節(jié)能降耗是時代永恒的話題。當然，水泥廠的節(jié)能降耗更不單是局限于篦冷機，更與水泥廠的每一個環(huán)節(jié)密切相關(guān)。如何幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)整個制造過程的節(jié)能降耗，中國水泥網(wǎng)將于2019年10月29日-30日在安徽蕪湖舉行“2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”，會議以“新工藝 新技術(shù) 新標桿”為主題，誠邀政府主管領(lǐng)導、技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應商等共同探討行業(yè)大計。屆時，山東豐斯將會為大家?guī)砀泳实姆窒怼?/p>