長(zhǎng)沙新星水泥廠自1996年投產(chǎn)以來(lái)，在除塵環(huán)境保護(hù)方面8年如一日，40多臺(tái)套環(huán)境保護(hù)設(shè)備每年回收水泥粉塵2500多噸，年增收經(jīng)濟(jì)效益60多萬(wàn)元，累計(jì)達(dá)500多萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。 

　　長(zhǎng)沙新星水泥廠地處有優(yōu)質(zhì)石灰石礦藏資源的望城縣含浦鎮(zhèn)，距省會(huì)長(zhǎng)沙城區(qū)不足15公里，因此除塵環(huán)保工作壓力極大。企業(yè)的決策層認(rèn)識(shí)到：只有變壓力為動(dòng)力，將除塵環(huán)保工作做好、做實(shí)、做嚴(yán)，方能使企業(yè)立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。 

　　“新星水泥”自投產(chǎn)之日起，就成立了以集團(tuán)公司董事長(zhǎng)為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，自源頭抓起，投入巨資對(duì)全生產(chǎn)線各個(gè)粉塵排放點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的排放治理。原料車間各破碎排放點(diǎn)，安裝布袋除塵器12臺(tái)套，烘干機(jī)采用高壓靜電除塵裝置，原料磨安裝大小除塵器8臺(tái)套，煅燒車間的窯體頂部粉塵排放采用沉降室和水霧除塵結(jié)合的處理辦法，窯體下料口則采用收塵風(fēng)機(jī)和長(zhǎng)布袋除塵相結(jié)合的解決辦法，水泥磨及各均化庫(kù)均采用反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器處理粉塵。企業(yè)的所有生產(chǎn)線共上除塵設(shè)備40多臺(tái)套，總投資額達(dá)720萬(wàn)元，年維護(hù)費(fèi)用高達(dá)20萬(wàn)元。 

　　現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)控制點(diǎn)均達(dá)到了無(wú)廢料、廢氣、廢水排放的環(huán)保要求。經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，“新星水泥”方圓五公里及廠區(qū)內(nèi)均達(dá)環(huán)保要求，粉塵治理達(dá)到國(guó)家對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的要求。

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